一种轴承滚珠加工用磨球机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承滚珠加工用磨球机，包括工作台，其顶部的前端一侧设有第一电机、后端设有背板，第一电机的输出轴朝上并同轴固连有转盘，转盘顶部的左右两侧上对称设有两第二电机，两第二电机的输出轴相背且每个第二电机的输出轴均同轴固连有转轴，两转轴尾端均可拆卸连接有料盘，两料盘顶部均开设有若干半球形料槽，背板的顶端朝前水平设有顶板，顶板上竖向设有液压缸，液压缸的活塞杆朝下并固连有第三电机，第三电机的输出轴朝下并可拆卸连接有打磨盘，打磨盘与一料盘呈上下对应，另一料盘下方设有接料框，接料框与工作台可拆卸连接。本实用新型专利技术可同时进行一组滚珠的打磨和另一组滚珠的翻转卸料和重新上料，加工更加连续，效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚珠加工用磨球机


[0001]本技术属于轴承滚珠生产
，具体涉及一种轴承滚珠加工用磨球机。

技术介绍

[0002]滚珠轴承为滚动轴承的一种，是将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见。
[0003]目前，在滚珠轴承的生产过程中，其上滚珠的加工需要经过多道工序，如伸线、冷镦、光球、软球、热处理、硬磨、精研和外观选别等。其中，硬磨工序多采用打磨、磨球等设备，主要利用打磨盘、磨砂轮等将滚珠在半球形凹槽、圆形轨道或长形轨道内滚动打磨。但在实际加工时，完成打磨后的出料操作较为不便，往往依旧需要人工将打磨好的滚珠起出，较为费时费力，接着重新上料，之后才能继续进行打磨，致使打磨加工不够连续，整体效率不高，有待改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种轴承滚珠加工用磨球机，可同时进行一组滚珠的打磨和另一组滚珠的翻转卸料和重新上料，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种轴承滚珠加工用磨球机，包括工作台，所述工作台顶部的前端一侧设有第一电机、后端竖向设有背板，所述第一电机的输出轴朝上并同轴固定连接有转盘，所述转盘顶部的左右两侧上对称设有两第二电机，两第二电机的输出轴相背设置且每个第二电机的输出轴均同轴固定连接有转轴，两转轴的尾端均可拆卸连接有料盘，两料盘的顶部均开设有若干半球形料槽，所述背板的顶端朝前水平设有顶板，所述顶板上竖向设有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下并固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴朝下并可拆卸连接有打磨盘，所述打磨盘与一料盘呈上下对应，另一料盘的下方设有接料框，所述接料框与工作台可拆卸连接。
[0006]优选的，所述料槽的槽壁上粘接有打磨砂纸。
[0007]优选的，所述转轴的尾端固定连接有安装筒，所述安装筒的顶部敞口、内壁上设有螺纹，所述料盘的底部同轴固定连接有外螺纹柱，所述外螺纹柱与安装筒内壁上的螺纹相适配并螺纹套接在该安装筒中。
[0008]优选的，所述第三电机的输出轴底端同轴固定连接有连接筒，所述连接筒的底部敞口，所述打磨盘的顶部同轴固定连接有与连接筒相适配的连接柱，所述连接柱与连接筒插接且两者的径向上贯穿设有活节螺栓，所述活节螺栓的螺杆一端螺纹连接有相适配的蝶形螺母。
[0009]优选的，所述接料框靠近工作台的一侧外壁上沿前后方向水平设有燕尾型插接块，所述插接块对应的工作台侧部上沿前后方向开设有与该插接块相适配的燕尾型插接通槽，所述插接块插接在插接通槽中并可在插接通槽中滑动。
[0010]优选的，所述工作台底部的四角处均设有支腿，所述支腿的顶端通过上减震板与工作台固定连接、底端设有下减震板，所述上减震板和下减震板均为泡沫铝板。
[0011]优选的，所述下减震板的底部设有橡胶防滑垫。
[0012]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，使用时，先由人工在位于打磨盘下方的料盘的多个料槽上放置上相应数量的待打磨滚珠。然后，运行液压缸，使其活塞杆伸长，即可带动打磨盘下移，直至打磨盘与滚珠抵触。接着，启动第三电机，利用第三电机提供的动力即可带动打磨盘转动，而转动的打磨盘既能对各料槽上的滚珠进行打磨，还能带动各滚珠进行转动，从而可配合实现对滚珠表面的全面打磨加工处理。打磨过程中，可由人工继续在另一料盘上装载上相应数量的待打磨滚珠。打磨完成后，运行液压缸，使其活塞杆收缩，带动打磨盘上移复位，再启动第一电机，使其带动转盘转动180度，即可将打磨好的滚珠所在的料盘转至接料框上方，将另一装载有待打磨滚珠的料盘转至打磨盘下方。接着，按前述步骤继续对此时位于打磨盘下方的滚珠进行打磨加工处理即可。同时，启动位于接料框上方的料盘所对应的第二电机，使其带动相应料盘转动360度，即可在转动过程中自动将其上的打磨好的滚珠倾倒卸载在下方的接料框中。然后，待相应料盘转回原位后即可重新在其上装载另一批待打磨滚珠，为后续处理做准备。以此循环，使得通过本设备，可实现料盘在装卸料工位与打磨工位之间的快速切换，能够使一料盘上的滚珠的打磨加工与另一料盘上的滚珠的自动倾倒卸载和重新装填同时进行，既无需人工手动卸料，使得操作更加简单便捷、省时省力，又无需等待卸料和重新上料步骤，只需将两料盘所处工位进行转换即可直接继续进行打磨，使得生产更加连续，整体效率更高，更加实用；
[0013]此外，料盘与相应转轴的可拆卸连接设置，使得能对料盘进行灵活拆装，方便根据实际需求更换具有不同大小的料槽的料盘，以满足多种规格大小的滚珠的打磨加工需求，使得整个设备的适用范围更广，使用更加灵活便捷。打磨盘与第三电机的输出轴的可拆卸连接设置，使得能对打磨盘进行灵活拆装，方便在使用一段时间后更换新的打磨盘，以保证打磨效果，不影响后续打磨质量。接料框与工作台的可拆卸连接设置，使得能对接料框进行灵活拆装，方便在其满载后及时更换另一空载接料框，以不影响对后续打磨好的滚珠的盛接。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术的右视结构示意图；
[0016]图3是本技术料盘与转轴的连接主视结构示意图；
[0017]图4是本技术料盘的俯视结构示意图；
[0018]图5是本技术打磨盘与第三电机的输出轴连接时的主视结构示意图；
[0019]图6是本技术打磨盘与第三电机的输出轴分开时的主视结构示意图；
[0020]图7是本技术接料框的主视结构示意图。
[0021]图中标号：1为工作台，2为第一电机，3为转盘，4为第二电机，5为转轴，6为料盘，7为料槽，8为背板，9为顶板，10为液压缸，11为第三电机，12为打磨盘，13为接料框，14为打磨砂纸，15为安装筒，16为外螺纹柱，17为连接筒，18为连接柱，19为活节螺栓，20为蝶形螺母，21为插接块，22为插接通槽，23为支腿，24为上减震板，25为下减震板，26为橡胶防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0023]如图1至7所示，一种轴承滚珠加工用磨球机，包括工作台1，工作台1的顶部的前端一侧设有第一电机2、后端竖向设有背板8。第一电机2的输出轴朝上并同轴固定连接有转盘3，转盘3顶部的左右两侧上对称设有两第二电机4，两第二电机4的输出轴相背设置且每个第二电机4的输出轴均同轴固定连接有转轴5，两转轴5的尾端均可拆卸连接有料盘6，两料盘6的顶部均开设有若干半球形料槽7。背板8的顶端朝前水平设有顶板9，顶板9上竖向设有液压缸10，液压缸10的活塞杆朝下并固定连接有第三电机11，第三电机11的输出轴朝下并可拆卸连接有打磨盘12，打磨盘12与一料盘6呈上下对应，另一料盘6的下方设有接料框13，接料框13与工作台1可拆卸连接；
[0024]使用时，先由人工在位于打磨盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚珠加工用磨球机，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶部的前端一侧设有第一电机、后端竖向设有背板，所述第一电机的输出轴朝上并同轴固定连接有转盘，所述转盘顶部的左右两侧上对称设有两第二电机，两第二电机的输出轴相背设置且每个第二电机的输出轴均同轴固定连接有转轴，两转轴的尾端均可拆卸连接有料盘，两料盘的顶部均开设有若干半球形料槽，所述背板的顶端朝前水平设有顶板，所述顶板上竖向设有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下并固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴朝下并可拆卸连接有打磨盘，所述打磨盘与一料盘呈上下对应，另一料盘的下方设有接料框，所述接料框与工作台可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的轴承滚珠加工用磨球机，其特征在于，所述料槽的槽壁上粘接有打磨砂纸。3.根据权利要求1所述的轴承滚珠加工用磨球机，其特征在于，所述转轴的尾端固定连接有安装筒，所述安装筒的顶部敞口、内壁上设有螺纹，所述料盘的底部同轴固定连接有外螺纹柱，所述外螺纹柱与安装筒内壁上的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦一卓，
申请(专利权)人：河南富双实业有限公司，
类型：新型
国别省市：