一种用于处理氯化蒸馏残液的废酸回收方法技术

本发明专利技术公开了一种用于处理氯化蒸馏残液的废酸回收方法，属于回收处理氯化蒸馏废酸技术领域，用以解决现有技术中氯化蒸馏废酸中盐酸回收对设备要求高、能耗高、容易堵塞设备无法在工业上广泛应用的问题。该方法包括收集氯化蒸馏废酸；向氯化蒸馏废酸中加入盐；氯化蒸馏废酸在保压和保温过程中发生解析，得到盐酸气体；对盐酸气体进行换热，部分盐酸气体发生冷凝得到浓盐酸；剩余的未发生冷凝的盐酸气体经过稀盐酸的喷淋和吸收。本发明专利技术可用于氯化蒸馏废酸中盐酸的回收。馏废酸中盐酸的回收。馏废酸中盐酸的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理氯化蒸馏残液的废酸回收方法


[0001]本专利技术属于回收处理氯化蒸馏废酸
，尤其涉及一种用于处理氯化蒸馏残液的废酸回收方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，对氯化蒸馏废酸中盐酸的回收浓缩通常采用变压精馏工艺或加盐萃取精馏工艺。
[0003]其中，变压精馏工艺是依据盐酸水溶液恒沸物的压力敏感性，通过增大或减小操作压力使得盐酸水溶液的共沸组成发生变化，从而达到改变盐酸浓度的目的，变压精馏工艺的工艺简单，仅仅通过压力改变，而无需加入其他物质，便能够达到提浓盐酸的目的，但是，此种工艺对设备的压力和温度耐受能力要求高，耗能高，在实际生产过程中无法达到最佳的经济效益。
[0004]加盐萃取精馏工艺是通过往盐酸溶液中加入盐，利用盐效应改变盐酸～水体系中HCl和H2O的汽液相平衡，增大HCl在水溶液里的相对挥发度，从而破除共沸点，达到提浓盐酸的目的，但是，此种工艺容易堵塞设备，无法在工业上广泛应用。

技术实现思路

[0005]鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种用于处理氯化蒸馏残液的废酸回收方法，用以解决现有技术中氯化蒸馏废酸中盐酸回收对设备要求高、能耗高、容易堵塞设备无法在工业上广泛应用的问题。
[0006]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的。
[0007]本专利技术提供了一种用于处理氯化蒸馏残液的废酸回收方法，包括如下步骤：
[0008]步骤1：收集氯化蒸馏废酸；
[0009]步骤2：向氯化蒸馏废酸中加入盐；
[0010]步骤3：氯化蒸馏废酸在保压和保温过程中发生解析，得到盐酸气体；
[0011]步骤4：对盐酸气体进行换热，部分盐酸气体发生冷凝得到浓盐酸；
[0012]步骤5：剩余的未发生冷凝的盐酸气体经过稀盐酸的喷淋和吸收，完成氯化蒸馏废酸中盐酸的回收。
[0013]进一步地，回收方法采用的回收装置包括解析塔、换热器、吸收塔、加盐器和稀盐酸储罐，解析塔、换热器和吸收塔依次连接，加盐器的出料口与解析塔连接，稀盐酸储罐的进液口和出液口均与吸收塔连接。
[0014]进一步地，回收方法包括如下步骤：
[0015]步骤1：收集氯化蒸馏废酸，通过废酸供给器将氯化蒸馏废酸供入解析塔中；
[0016]向吸收塔下方的稀盐酸储罐中加入稀盐酸；
[0017]步骤2：通过加盐器向解析塔的氯化蒸馏废酸中加入盐；
[0018]步骤3：开启真空泵、热源和搅拌电机，控制解析塔内的压力达到操作压力并保压，
同时控制解析塔内的温度达到操作温度并保温，氯化蒸馏废酸在保压和保温过程中发生解析，得到盐酸气体；
[0019]步骤4：盐酸气体经过换热器，部分盐酸气体发生冷凝得到浓盐酸，并留在浓盐酸储罐中；
[0020]步骤5：稀盐酸储罐中的稀盐酸供入吸收塔中，剩余的未发生冷凝的盐酸气体经过浓盐酸储罐后进入吸收塔中经过稀盐酸的喷淋和吸收，进入稀盐酸储罐中，完成氯化蒸馏废酸中盐酸的回收。
[0021]进一步地，步骤2中，盐为氯化镁或氯化钙。
[0022]进一步地，步骤2中，每吨氯化蒸馏废酸中，盐的加入量为250～350Kg。
[0023]进一步地，步骤3中，解析塔内的操作压力为0.7～0.9atm，保压时间为3～4h，操作温度为80～100℃，保温时间为3～4h。
[0024]进一步地，步骤3中，搅拌电机的转速为100
‑
800rpm。
[0025]进一步地，步骤4中，换热器的出口温度为15～25℃。
[0026]进一步地，步骤5中，稀盐酸供入吸收塔的流率为25～50kg/h，供给时间为3～4h。
[0027]进一步地，所回收的冷凝液中盐酸的质量浓度为30～35％，所回收的稀盐酸储罐中稀盐酸的质量浓度为20～25％。
[0028]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一。
[0029]A)本专利技术提供的用于处理氯化蒸馏残液的废酸回收方法，将变压精馏工艺和加盐萃取精馏工艺相结合，通过向氯化蒸馏废酸中加入盐，并结合负压环境，使氯化蒸馏废酸中的盐酸以气体形式解析出来，再经过换热器和吸收塔得到浓盐酸和稀盐酸，使得氯化蒸馏废酸得到了高效回收复用，并且回收的盐酸浓度、杂质含量等方面均满足盐酸复用的指标要求，具有能耗低、操作简单、运行成本低等优势，具有积极的推广意义和显著的应用价值。对于变压精馏工艺来说，与加盐萃取精馏工艺相结合，使得工艺中的操作压力要求变低，降低工艺成本的同时，工艺的安全性也会增加，对于加盐萃取精馏工艺来说，减压蒸馏也会使得加盐萃取精馏中的盐效应更加突出，盐酸解析效果更好，从而能够大大降低对设备要求和所需能耗，达到废酸的零排放以及来减轻环境污染和工业成本。
[0030]B)本专利技术提供的用于处理氯化蒸馏残液的废酸回收方法，一方面，向盐酸
‑
水体系中加盐，盐效应会对盐酸
‑
水体系的汽液平衡造成十分显著的影响，从而改变HCl
‑
H2O组分之间的相对挥发度，破坏原有的恒沸组成，且因为盐的不挥发性，经过蒸发结晶可重复利用在回收工艺中，不会产生副产物造成二次污染，解决了回收处理氯化蒸馏废酸的技术难题；另一方面，进行减压蒸馏是基于不同压力下盐酸的共沸点的差异，通过改变精馏压力达到进一步脱吸HCl的目的；再一方面，加盐器仅与解析塔连接，在回收过程中，盐只加入到解析釜中，不在回收装置内循环流通，从而不存在堵塞管道的问题。
[0031]C)本专利技术提供的用于处理氯化蒸馏残液的废酸回收方法，通过在换热器之后设置吸收塔以及与吸收塔构成循环回路的稀盐酸储罐，采用稀盐酸作为吸收塔中的吸收液，未发生冷凝的盐酸气体进入吸收塔后，会被吸收塔中喷淋的稀盐酸所吸收，并与吸收液(即稀盐酸)一起循环至稀盐酸储罐中，从而能够得到浓度不断增加的盐酸溶液，有效提高未发生冷凝的盐酸气体的转化效率。在未发生冷凝的盐酸气体的吸收过程中，刚开始阶段解吸出来的盐酸气体量比较大，而且作为吸收液的稀盐酸的浓度较低，吸收操作的传质推动力较
大，从而吸收速率较快。随着吸收的进行，稀盐酸的浓度不断增大，解吸过程的放缓，吸收操作也随之变缓，最终得到吸收平衡的吸收液。
[0032]本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0033]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0034]图1为本专利技术实施例一提供的用于处理氯化蒸馏残液的废酸回收方法的流程图；
[0035]图2为本专利技术实施例一提供的用于处理氯化蒸馏残液的废酸回收方法中回收装置的结构示意图。
[0036]附图标记：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于处理氯化蒸馏残液的废酸回收方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：收集氯化蒸馏废酸；步骤2：向氯化蒸馏废酸中加入盐；步骤3：氯化蒸馏废酸在保压和保温过程中发生解析，得到盐酸气体；步骤4：对盐酸气体进行换热，部分盐酸气体发生冷凝得到浓盐酸；步骤5：剩余的未发生冷凝的盐酸气体经过稀盐酸的喷淋和吸收，完成氯化蒸馏废酸中盐酸的回收。2.根据权利要求1所述的用于处理氯化蒸馏残液的废酸回收方法，其特征在于，所述回收方法采用的回收装置包括解析塔、换热器、吸收塔、加盐器和稀盐酸储罐，所述解析塔、换热器和吸收塔依次连接，所述加盐器的出料口与解析塔连接，所述稀盐酸储罐的进液口和出液口均与吸收塔连接。3.根据权利要求2所述的用于处理氯化蒸馏残液的废酸回收方法，其特征在于，步骤1：收集氯化蒸馏废酸，将氯化蒸馏废酸供入解析塔中；向吸收塔下方的稀盐酸储罐中加入稀盐酸；步骤2：通过加盐器向解析塔的氯化蒸馏废酸中加入盐；步骤3：开启真空泵、热源和搅拌电机，控制解析塔内的压力达到操作压力并保压，同时控制解析塔内的温度达到操作温度并保温，所述氯化蒸馏废酸在保压和保温过程中发生解析，得到盐酸气体；步骤4：所述盐酸气体经过换热器，部分盐酸气体发生冷凝得到浓盐酸；步骤5：所述稀盐酸储罐中的稀盐酸供入吸收塔中，剩余的未发生冷凝的盐酸气体经过浓盐酸储罐后进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟振，贺琼琼，高瑞泽，李翊飞，苗真勇，桂夏辉，邢耀文，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：