本实用新型专利技术涉及氯化氢合成炉生产技术领域，是一种氯化氢合成炉去离子水冷却及蒸汽生产装置，其包括氯化氢合成炉、去离子水循环罐、蒸汽闪蒸罐和循环冷却器，去离子水循环罐连通有第一支去离子水进水管线，去离子水循环罐与氯化氢合成炉之间连通有去离子水循环冷却管线，氯化氢合成炉与循环冷却器之间连通有第一支去离子水出水冷却管线，氯化氢合成炉与第一支去离子水进水管线之间连通有第二支去离子水进水管线，氯化氢合成炉与蒸汽闪蒸罐之间连通有蒸汽进入闪蒸管线。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，保证了生产蒸汽用去离子水的水质稳定，同时减少了去离子水罐和输送机泵、管道的安装、运行投入，具有安全、省力、简便、高效的特点。效的特点。效的特点。
【技术实现步骤摘要】
氯化氢合成炉去离子水冷却及蒸汽生产装置
[0001]本技术涉及氯化氢合成炉
，是一种氯化氢合成炉去离子水冷却及蒸汽生产装置。
技术介绍
[0002]氯碱生产装置氯化氢合成工艺中，氢气和氯气在氯化氢合成炉中燃烧生产氯化氢气体，用于合成盐酸或氯乙烯单体。氢气、氯气燃烧在生产氯化氢的同时，放出大量的热量，在燃烧反应发生的燃烧段需要使用去离子水对燃烧段石墨块进行冷却，防止其温度过高而损坏，在冷却段同样需要运用去离子水对氯化氢气体进行初步冷却。
[0003]在氯化氢合成炉的蒸汽段，需要注入去离子水吸收燃烧反应的热量生产蒸汽。去离子水在氯化氢合成炉运行过程中有两种不同的作用，目前的工艺设计中将进入界区的去离子水储存在储罐内，循环冷却用的去离子水通过机泵输送至合成炉进行燃烧段石墨块和氯化氢冷却，去离子水回水和外界循环水交换热量冷却后返回去离子水罐，生产蒸汽用的去离子水同样从去离子水罐由机泵输送至氯化氢合成炉蒸汽段生产蒸汽。由于冷却用去离子水的流量较大，在对氯化氢合成炉燃烧段石墨块和氯化氢气体进行冷却的过程中，设备锈蚀残渣、渗透至去离子水中的氯离子及循环过程中溶解的空气返回倒去离子水罐中，生产蒸汽用的去离子水从去离子水罐中进入合成炉，在生产蒸汽的过程中，设备锈蚀残渣、氯离子、溶解氧对合成炉蒸汽段、蒸汽闪蒸罐及设备之间的蒸汽、热水管线产生腐蚀、冲刷，造成使用寿命缩短。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种氯化氢合成炉去离子水冷却及蒸汽生产装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有氯化氢合成工艺中存在的生产蒸汽用去离子水的水质不稳定以及杂质离子和机械杂质的含量高造成氯化氢合成炉结垢的问题。
[0005]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种氯化氢合成炉去离子水冷却及蒸汽生产装置，包括氯化氢合成炉、去离子水循环罐、蒸汽闪蒸罐和循环冷却器，氯化氢合成炉底部第一进气口固定连通有氯气进气管线，氯化氢合成炉底部第二进气口固定连通有氢气进气管线，氯化氢合成炉上部出气口固定连通有氯化氢排出管线，去离子水循环罐顶部第一进口固定连通有第一支去离子水进水管线，去离子水循环罐底部出口与氯化氢合成炉下部第二进口之间固定连通有去离子水循环冷却管线，氯化氢合成炉中部第一出口与循环冷却器上部进口之间固定连通有第一支去离子水出水冷却管线，循环冷却器下部出口与去离子水循环罐顶部第二进口之间固定连通有去离子水返回管线，氯化氢合成炉下部第一进口与第一支去离子水进水管线之间固定连通有第二支去离子水进水管线，氯化氢合成炉中部第二出口与蒸汽闪蒸罐上部进口之间固定连通有蒸汽进入闪蒸管线，蒸汽闪蒸罐顶部出口固定连通有闪蒸后蒸汽输出管线，蒸汽闪蒸罐下部出口与氯化氢合成炉中部进口之间固定连通有排液管线。
[0006]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0007]上述去离子水循环冷却管线上固定安装有冷却循环泵，冷却循环泵与氯化氢合成炉之间的去离子水循环冷却管线与去离子水循环罐顶部第三进口之间固定连通有去离子水调节管线。
[0008]上述氯化氢合成炉中部循环水进口固定连通有循环水第一进水管线，氯化氢合成炉上部循环水出口固定连通有循环水第一出水管线。
[0009]上述循环冷却器下部循环水进口固定连通有循环水第二进水管线，循环冷却器下部循环水出口固定连通有循环水第二出水管线。
[0010]上述氯气进气管线、氢气进气管线、第二支去离子水进水管线与去离子水循环罐之间的第一支去离子水进水管线、第二支去离子水进水管线、闪蒸后蒸汽输出管线上均固定安装有调节阀门。
[0011]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其避免了两种用途去离子水的混合给生产蒸汽用去离子水水质造成的不良影响，降低了生产蒸汽用去离子水中的设备锈蚀残渣、氯离子、溶解氧含量，减缓了水质不稳定对合成炉蒸汽段、蒸汽闪蒸罐及设备之间的蒸汽、热水管线产生腐蚀、冲刷。同时减少了生产蒸汽用去离子水输送设备、管线的建设投入，减少了设备设施运行维护保养、动力消耗，提升了装置运行稳定性。
附图说明
[0012]附图1为本技术工艺流程示意图。
[0013]图中的附图标记分别为：1为氯化氢合成炉，2为去离子水循环罐，3为蒸汽闪蒸罐，4为循环冷却器，5为氯气进气管线，6为氢气进气管线，7为氯化氢排出管线，8为第一支去离子水进水管线，9为去离子水循环冷却管线，10为第一支去离子水出水冷却管线，11为去离子水返回管线，12为第二支去离子水进水管线，13为蒸汽进入闪蒸管线，14为闪蒸后蒸汽输出管线，15为排液管线，16为冷却循环泵，17为去离子水调节管线，18为循环水第一进水管线，19为循环水第一出水管线，20为循环水第二进水管线，21为循环水第二出水管线。
具体实施方式
[0014]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]本技术中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。
[0016]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0018]实施例1：如附图1所示，该氯化氢合成炉去离子水冷却及蒸汽生产装置包括氯化氢合成炉1、去离子水循环罐2、蒸汽闪蒸罐3和循环冷却器4，氯化氢合成炉1底部第一进气口固定连通有氯气进气管线5，氯化氢合成炉1底部第二进气口固定连通有氢气进气管线6，氯化氢合成炉1上部出气口固定连通有氯化氢排出管线7，去离子水循环罐2顶部第一进口
固定连通有第一支去离子水进水管线8，去离子水循环罐2底部出口与氯化氢合成炉1下部第二进口之间固定连通有去离子水循环冷却管线9，氯化氢合成炉1中部第一出口与循环冷却器4上部进口之间固定连通有第一支去离子水出水冷却管线10，循环冷却器4下部出口与去离子水循环罐2顶部第二进口之间固定连通有去离子水返回管线11，氯化氢合成炉1下部第一进口与第一支去离子水进水管线8之间固定连通有第二支去离子水进水管线12，氯化氢合成炉1中部第二出口与蒸汽闪蒸罐3上部进口之间固定连通有蒸汽进入闪蒸管线13，蒸汽闪蒸罐3顶部出口固定连通有闪蒸后蒸汽输出管线14，蒸汽闪蒸罐3下部出口与氯化氢合成炉1中部进口之间固定连通有排液管线15。
[0019]本技术中，循环冷却用去离子水在生产运行时水量消耗很少，可以通过水质情况监控和通过定期排污的方式，降低循环冷却用去离子水的杂质离子和机械杂质的含量，降低其对氯化氢合成炉1燃烧段石墨块和氯化氢冷却过程中结垢现象的发生，保证了生产蒸汽用去离子水的水质稳定，同时减少了去离子水罐和输送机泵、管道的安装、运行投入。
[0020]本技术工艺分离生产蒸汽用与循环冷却用两种不同用途的去离子水，保证了生产蒸汽用去离子水的水质稳定，同时减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯化氢合成炉去离子水冷却及蒸汽生产装置，其特征在于，包括氯化氢合成炉、去离子水循环罐、蒸汽闪蒸罐和循环冷却器，氯化氢合成炉底部第一进气口固定连通有氯气进气管线，氯化氢合成炉底部第二进气口固定连通有氢气进气管线，氯化氢合成炉上部出气口固定连通有氯化氢排出管线，去离子水循环罐顶部第一进口固定连通有第一支去离子水进水管线，去离子水循环罐底部出口与氯化氢合成炉下部第二进口之间固定连通有去离子水循环冷却管线，氯化氢合成炉中部第一出口与循环冷却器上部进口之间固定连通有第一支去离子水出水冷却管线，循环冷却器下部出口与去离子水循环罐顶部第二进口之间固定连通有去离子水返回管线，氯化氢合成炉下部第一进口与第一支去离子水进水管线之间固定连通有第二支去离子水进水管线，氯化氢合成炉中部第二出口与蒸汽闪蒸罐上部进口之间固定连通有蒸汽进入闪蒸管线，蒸汽闪蒸罐顶部出口固定连通有闪蒸后蒸汽输出管线，蒸汽闪蒸罐下部出口与氯化氢合成炉中部进口之间固定连通有排液管线。2.根据权利要求1所述的氯化氢合成炉去离子水冷却及蒸汽生产装置，其特征在于，去离子水循环冷却管线上固定安装有冷却循环泵，冷却循环泵与氯化氢合成炉之间的去离子水循环冷却管线与去离子水循环罐顶部第三进口之间固定连通有去离子水调节管线。3.根据权利要求1或2所述的氯化氢合成炉去离子水冷却及蒸汽生产装置，其特征在于，氯化氢合成炉中部循环水进口固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：董建刚，裴宝帅，侯亚楠，万恒，韩向国，袁世财，
申请(专利权)人：新疆中泰化学阜康能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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