氯化氢合成炉制造技术

本实用新型专利技术涉及氯化氢合成炉，包括燃烧壳(1)、冷却壳(2)和石墨块(3)，燃烧壳(1)内部形成有燃烧腔(11)，顶部设置有进气口(12)，底部设置第一法兰(14)，冷却壳(2)顶部通过第二法兰(21)和第一法兰(14)固定连接，冷却壳(2)内部形成有冷却腔(22)，侧壁上设置有锅炉水进水口(23)和锅炉水出水口(24)，底部设置出气口(25)，第二法兰(21)上设置有连通冷却腔(22)顶部和大气的泄压孔(29)，泄压孔(29)上设置有泄压阀(4)。石墨块(3)设置于冷却腔(22)内，石墨块(3)上设置有竖向延伸的通气孔(31)和横向延伸的冷却孔(32)。本装置可以排出冷却腔内的蒸汽，防止石墨块损坏，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
氯化氢合成炉


[0001]本技术涉及氯化氢合成炉，更具体的涉及氯化氢合成炉的结构。

技术介绍

[0002]氯化氢合成炉是用于生产氯化氢气体的装置，炉体一般包括上下两部分，两部分通过法兰连接，上部为将氯气和氢气混合燃烧的燃烧段，下部为利用除氧锅炉水对高温氯化氢降温的降温段，降温后的氯化氢气体排出利用，锅炉水经高温氯化氢气体加热后水进入闪蒸罐，产出蒸汽。
[0003]合成炉降温段内部装有蜂窝状石墨块，石墨块内设置有纵横相错的通孔，纵向孔通过氯化氢，横向孔通过锅炉水，互不相通，锅炉水冷却氯化氢。
[0004]然而在生产过程中，由于高温氯化氢气体从上往下走，温度逐渐降低，降温段内部温度上高下底，高温蒸汽在降温段上部聚集，合成炉下半段锅炉水出水口管道低于降温段最高点，运行中锅炉水产生的气体会积聚在降温段内顶部无法及时排出，导致石墨局部干烧，造成水线处石墨破裂损坏，导致频繁停车检修，生产不能连续稳定运行，给公司带来了巨大损失。
[0005]本技术提供了氯化氢合成炉，目的是解决现有氯化氢合成炉中的石墨块易损坏，导致频繁停机影响生产的问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术提供了氯化氢合成炉，包括燃烧壳1、冷却壳2和石墨块3，燃烧壳1为筒形，竖向设置，内部形成有燃烧腔11，顶部通过顶板密封，顶板上设置有进气口12，燃烧壳1底部设置有第一法兰14，冷却壳2为筒形，固定设置于燃烧壳1底部，顶部通过第二法兰21和第一法兰14固定连接，冷却壳2内部形成有冷却腔22，侧壁上部和下部分别设置有锅炉水进水口23和锅炉水出水口24，冷却壳2底部通过底板密封，底板上设置出气口25。
[0007]第一法兰14和第二法兰21中部设置有通孔，第二法兰21上设置有连通冷却腔22顶部和大气的泄压孔29，泄压孔29上设置有泄压阀4。石墨块3为柱形，设置于冷却腔22内，底部与冷却壳2底部的底板抵接，顶部通过石墨封头5与第二法兰21抵接，石墨块3上设置有竖向延伸的通气孔31和横向延伸的冷却孔32。石墨封头5为上部缩口，下部扩口的喇叭状结构，缩口端51插入第一法兰14和第二法兰21的通孔内，扩口端52与石墨块3顶部抵接，石墨封头5的内部腔体分别与燃烧腔11和石墨块3的通气孔31连通。
[0008]本氯化氢合成炉通过设置燃烧壳1和冷却壳2，将冷却壳2设置于燃烧壳1下部，在燃烧壳1顶部设置进气口12，在冷却壳2底部设置出气口25，使氯气和氢气在燃烧壳1内燃烧后进入冷却壳2内进行冷却后排出。
[0009]将燃烧壳1和冷却壳2通过第一法兰14和第二法兰21连接，在第二法兰21上设置有连通冷却腔22顶部和大气的泄压孔29，在泄压孔29上设置泄压阀4，可以根据需要将冷却腔
22顶部产生的蒸汽排出，防止冷却腔22顶部积压较多蒸汽，防止石墨块3干烧损坏，可以延长石墨块3寿命，解决现有氯化氢合成炉中的石墨块3易损坏，导致频繁停机影响生产的问题。
[0010]设置石墨封头5为上部缩口，下部扩口的喇叭状结构，缩口端51插入第一法兰14和第二法兰21的通孔内，扩口端52与石墨块3顶部抵接，石墨封头5的内部腔体分别与燃烧腔11和石墨块3的通气孔31连通，通过石墨封头5可以将石墨块3固定，将氯化氢气体从燃烧腔11导流至石墨块3的通气孔31中。
[0011]将石墨块3冷却腔22内，通过在石墨块3上设置有竖向延伸的通气孔31和横向延伸的冷却孔32，通气孔31流通氯化氢气体，冷却孔32流通锅炉水，将通气孔31和冷却孔32交错设置，可以提高散热效率。
[0012]优选的，泄压阀4包括阀体41、弹簧42和活塞43，阀体41为柱形，竖向设置，内部形成有活塞腔46，侧壁顶部设置有泄压进口44、侧壁中部设置有泄压出口45；弹簧42设置于活塞腔46内，底部与活塞腔46底面固定连接；活塞43和活塞腔46匹配，滑动设置于活塞腔46内，底部与弹簧42的顶部固定连接，活塞43设置为，当活塞43上方的压力小于预设值时，活塞43上端位于泄压出口45上方，当活塞43上方的压力大于预设值时，活塞43上端位于泄压出口45下方。
[0013]设置泄压阀4，内部形成有活塞腔46，弹簧42设置于活塞腔46内，底部与活塞腔46底面固定连接，活塞43滑动设置于活塞腔46内，底部与弹簧42的顶部固定连接，当蒸汽压力较小时，无法克服弹簧42弹力滑动，当蒸汽压力较大时，可以克服弹簧42弹力滑动，使蒸汽从泄压出口45排出，通过设置泄压阀4，可以根据需要的压力排出冷却腔22内的蒸汽，使冷却腔22内保持压力对氯化氢气体冷却的同时，防止石墨块3干烧。
[0014]优选的，燃烧壳1侧壁上设置有密闭水夹套17，外侧壁上设置有连通密闭水夹套17的密闭水进水口15和密闭水出水口16。
[0015]通过在燃烧壳1侧壁上设置密闭水夹套，向通过密闭水进水口15密闭水夹套内加入冷却水，并将受热后的冷却水从密闭水出水口16排出，可以对氯化氢气体进行初步降温，延长设备使用寿命。
[0016]优选的，还包括多个隔板27，隔板27为半圆环形，多个隔板27设置于冷却腔22内，分别位于石墨块3的左右两侧，左右相邻的两个隔板27交错设置，左右相邻的两个隔板的端部通过竖板28连接，将石墨块3外周的冷却腔22分隔成多个通过冷却孔32连通的左腔和右腔。
[0017]通过设置个隔板27，将隔板27设置为半圆环形，多个隔板27左右交错设置于冷却腔22内，相邻的两个隔板27之间通过竖板28连接，将石墨块3外周的冷却腔22分隔成多个通过冷却孔32连通的左腔和右腔，使冷却腔22内的锅炉水从左腔和右腔之间通过冷却孔32流通，使冷却水在冷却腔22内呈s形流动，可以增加锅炉水的换热面积，提高对氯化氢气体的散热效率。
[0018]优选的，进气口12上设置有进气阀13；出气口25上设置有出气阀26。
[0019]优选的，冷却壳2底部设置有支架6。通过设置支架6可以使设备保持稳定。
附图说明
[0020]图1.氯化氢合成炉整体示意图；
[0021]图2.氯化氢合成炉内部结构前视示意图；
[0022]图3.图2中A处放大示意图；
[0023]图4.图2中B
‑
B处剖面示意图。
[0024]图中，1.燃烧壳、11.燃烧腔、12.进气口、13.进气阀、14.第一法兰、15.密闭水进水口、16.密闭水出水口、17.密闭水夹套、2.冷却壳、21.第二法兰、22.冷却腔、23.锅炉水进水口、24.锅炉水出水口、25.出气口、26.出气阀、27.隔板、28.竖板、29.泄压孔、3.石墨块、31.通气孔、32.冷却孔、4.泄压阀、41.阀体、42.弹簧、43.活塞、44.泄压进口、45.泄压出口、46.活塞腔、5.石墨封头、51.缩口端、52.扩口端、6.支架。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本技术中的组件、技术，以便本技术的优点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氯化氢合成炉，其特征在于，包括燃烧壳(1)、冷却壳(2)和石墨块(3)，所述燃烧壳(1)为筒形，竖向设置，内部形成有燃烧腔(11)，顶部通过顶板密封，顶板上设置有进气口(12)，燃烧壳(1)底部设置有第一法兰(14)；所述冷却壳(2)为筒形，固定设置于燃烧壳(1)底部，顶部设置第二法兰(21)和第一法兰(14)固定连接，冷却壳(2)内部形成有冷却腔(22)，侧壁上部和下部分别设置有锅炉水进水口(23)和锅炉水出水口(24)，冷却壳(2)底部通过底板密封，底板上设置出气口(25)；所述第一法兰(14)和第二法兰(21)中部设置有通孔；所述第二法兰(21)上设置有连通冷却腔(22)顶部和大气的泄压孔(29)，泄压孔(29)上设置有泄压阀(4)；所述石墨块(3)为柱形，设置于冷却腔(22)内，底部与冷却壳(2)底部的底板抵接，顶部通过石墨封头(5)与第二法兰(21)抵接，石墨块(3)上设置有竖向延伸的通气孔(31)和横向延伸的冷却孔(32)；所述石墨封头(5)为上部缩口，下部扩口的喇叭状结构，缩口端(51)插入第一法兰(14)和第二法兰(21)的通孔内，扩口端(52)与石墨块(3)顶部抵接，石墨封头(5)的内部腔体分别与燃烧腔(11)和石墨块(3)的通气孔(31)连通。2.根据权利要求1所述的氯化氢合成炉，其特征在于，所述泄压阀(4)包括阀体(41)、弹簧(42)和活塞(43)，所述阀体(41)为柱形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：连恒兵，巩伟，杨培，彭新，马斌鹏，吴伟顺，陈学莲，车泽欣，张勇，张忠林，祝林，张志，
申请(专利权)人：青海盐湖海纳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：