一种可旋转钢卷夹持吊装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可旋转钢卷夹持吊装设备，包括U型吊架，U型吊架内部的一端固定有封板，且封板的顶端安装有旋转驱动结构，旋转驱动结构安装在吊装设备移动端的底端，U型吊架底部的中心位置处转动安装有中轴，U型吊架底端的两侧通过导向结构安装有直角挂构件，中轴通过齿轮双向移动结构带动两组直角挂构件相向移动，封板的底端固定有传动箱。本实用新型专利技术通过齿轮双向移动结构调整两组吊钩之间的间距，使得该吊装设备适用于不同长度、厚度规格的钢卷进行吊装使用，并利用旋转驱动结构使得U型吊架以及钢卷整体回转，调整钢卷的水平朝向，帮助钢卷快速调试自身位置并与摆放点相适应，提高吊装设备的吊装灵活度。提高吊装设备的吊装灵活度。提高吊装设备的吊装灵活度。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转钢卷夹持吊装设备


[0001]本技术涉及吊具
，具体为一种可旋转钢卷夹持吊装设备。

技术介绍

[0002]在海港码头等场所进行钢卷吊装作业时，主要通过钢卷吊具进行吊取，钢卷吊具是专门用于吊运钢卷、圆钢、钢管等圆柱形型材的吊装工具，钢卷吊具根据钢卷放置及吊装方向的不同,分为卧卷吊具和立卷吊具，卧卷吊具主要为C型卷板吊具，但是C型卷板吊具在吊装不同厚度、长度卷料的过程中，吊钩会存在无法有效卡接钢卷的问题，在吊取钢卷转运至指定摆放点的过程中，钢卷有脱落的风险，且通过吊车下放C型卷板吊具以及夹持的钢卷时需要频繁调整钢卷的位置，操作过程费时费力，为工作人员的吊装操作作业带来麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可旋转钢卷夹持吊装设备，以解决上述
技术介绍
中提出吊装设备在吊取钢卷的过程中钢卷存在脱钩的风险，以及钢卷下放角度调整困难的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可旋转钢卷夹持吊装设备，包括U型吊架，所述U型吊架内部的一端固定有封板，且所述封板的顶端安装有旋转驱动结构，旋转驱动结构安装在吊装设备移动端的底端，所述U型吊架底部的中心位置处转动安装有中轴，所述U型吊架底端的两侧通过导向结构安装有直角挂构件，所述中轴通过齿轮双向移动结构带动两组直角挂构件相向移动，所述封板的底端固定有传动箱，所述传动箱的内部安装有带动中轴回转的蜗轮自锁结构；所述旋转驱动结构包括电机座以及减速电机，所述电机座安装在吊装设备移动端的底端，所述减速电机安装在电机座的底部，所述减速电机的输出端安装有主轴,主轴的底端延伸至电机座的外部并与封板的顶端固定连接。
[0005]优选的，所述导向结构为安装在U型吊架底端两侧的直线轨道，所述直线轨道表面的一端滑动安装有滑台，所述直角挂构件安装在滑台的底端。
[0006]优选的，所述直角挂构件为安装在滑台底端的吊臂，所述吊臂的底端固定有吊钩。
[0007]优选的，所述齿轮双向移动结构为安装在吊臂顶端的滑块，所述滑块的顶端延伸至U型吊架的外部，所述滑块表面的一侧固定有直线齿条，所述齿轮双向移动结构还包括固定在中轴表面一侧的主动齿轮，所述主动齿轮和两组直线齿条相互啮合。
[0008]优选的，所述U型吊架顶端的两侧皆设置有供滑块滑动的矩形直槽。
[0009]优选的，所述蜗轮自锁结构包括安装在中轴顶端的蜗轮主体，以及安装在传动箱底部一侧的第二电机，所述第二电机的输出端安装有蜗杆轴，所述蜗杆轴和蜗轮主体相互啮合。
[0010]优选的，所述吊钩采用低碳钢材质的构件制得。
[0011]结合上述本技术方案可见，本技术方案存在的有益技术效果包括：该一种可旋转钢卷夹持吊装设备通过设置有U型吊架和中轴等相互配合的结构，工作人员将电机座固定
至吊装设备的吊装端，随后工作人员根据待吊装钢卷的长度尺寸调整两组吊钩之间的间距，使得两组吊钩插入至钢卷中心，通过齿轮双向移动结构调整两组吊钩之间的间距，并由蜗轮自锁结构锁止中轴以及齿轮双向移动结构的工作位置，从而保证两组吊钩稳定的夹持住钢卷，使得该吊装设备适用于不同长度、厚度规格的钢卷进行吊装使用，并保证吊装过程中的稳定性，并利用旋转驱动结构使得U型吊架以及钢卷整体回转，从而调整钢卷的水平朝向，帮助钢卷快速调试自身位置并与摆放点相适应，提高吊装设备的吊装灵活度。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图。
[0013]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0014]图3为本技术的主视剖面结构示意图。
[0015]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0016]图5为本技术的U型吊架俯视结构示意图。
[0017]图中：1、U型吊架；101、矩形直槽；2、封板；3、电机座；4、减速电机；401、主轴；5、吊臂；501、滑块；502、直线齿条；6、吊钩；7、导向结构；701、直线轨道；702、滑台；8、中轴；9、主动齿轮；10、传动箱；1001、第二电机；1002、蜗杆轴；1003、蜗轮主体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种可旋转钢卷夹持吊装设备，包括U型吊架1，U型吊架1内部的一端固定有封板2，且封板2的顶端安装有旋转驱动结构，旋转驱动结构安装在吊装设备移动端的底端，U型吊架1底部的中心位置处转动安装有中轴8，U型吊架1底端的两侧通过导向结构7安装有直角挂构件，导向结构7为安装在U型吊架1底端两侧的直线轨道701，直线轨道701表面的一端滑动安装有滑台702，直角挂构件安装在滑台702的底端。
[0020]直角挂构件为安装在滑台702底端的吊臂5，吊臂5的底端固定有吊钩6，吊钩6采用低碳钢材质的构件制得。
[0021]中轴8通过齿轮双向移动结构带动两组直角挂构件相向移动，封板2的底端固定有传动箱10，传动箱10的内部安装有带动中轴8回转的蜗轮自锁结构，由蜗轮自锁结构锁止中轴8以及齿轮双向移动结构的工作位置，保证两组吊钩6稳定的夹持住钢卷。
[0022]蜗轮自锁结构包括安装在中轴8顶端的蜗轮主体1003，以及安装在传动箱10底部一侧的第二电机1001，第二电机1001的输出端安装有蜗杆轴1002，蜗杆轴1002和蜗轮主体1003相互啮合，开启第二电机1001工作，使得第二电机1001依次驱动蜗杆轴1002、蜗轮主体1003回转，则蜗轮主体1003带动中轴8、主动齿轮9旋转。
[0023]齿轮双向移动结构为安装在吊臂5顶端的滑块501，U型吊架1顶端的两侧皆设置有供滑块501滑动的矩形直槽101。
[0024]滑块501的顶端延伸至U型吊架1的外部，滑块501表面的一侧固定有直线齿条502，
齿轮双向移动结构还包括固定在中轴8表面一侧的主动齿轮9，主动齿轮9和两组直线齿条502相互啮合，由于主动齿轮9同两组直线齿条502相互啮合，则两组直线齿条502相向移动，即直线齿条502带动滑块501、吊臂5以及吊钩6水平移动，从而通过齿轮双向移动结构调整两组吊钩6之间的间距。
[0025]该吊装设备适用于不同长度、厚度规格的钢卷进行吊装使用，并保证吊装过程中的稳定性，且双侧吊装点的结构设置，可避免其在吊装过程中出现脱钩的现象，保证了吊装作业的安全性。
[0026]旋转驱动结构包括电机座3以及减速电机4，电机座3安装在吊装设备移动端的底端，减速电机4安装在电机座3的底部，减速电机4的输出端安装有主轴401,主轴401的底端延伸至电机座3的外部并与封板2的顶端固定连接，当吊装设备需要将钢卷下放至指定摆放位置时，工作人员开启减速电机4工作，使得减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转钢卷夹持吊装设备，其特征在于：包括U型吊架(1)，所述U型吊架(1)内部的一端固定有封板(2)，且所述封板(2)的顶端安装有旋转驱动结构，旋转驱动结构安装在吊装设备移动端的底端，所述U型吊架(1)底部的中心位置处转动安装有中轴(8)，所述U型吊架(1)底端的两侧通过导向结构(7)安装有直角挂构件，所述中轴(8)通过齿轮双向移动结构带动两组直角挂构件相向移动，所述封板(2)的底端固定有传动箱(10)，所述传动箱(10)的内部安装有带动中轴(8)回转的蜗轮自锁结构；所述旋转驱动结构包括电机座(3)以及减速电机(4)，所述电机座(3)安装在吊装设备移动端的底端，所述减速电机(4)安装在电机座(3)的底部，所述减速电机(4)的输出端安装有主轴(401),主轴(401)的底端延伸至电机座(3)的外部并与封板(2)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可旋转钢卷夹持吊装设备，其特征在于：所述导向结构(7)为安装在U型吊架(1)底端两侧的直线轨道(701)，所述直线轨道(701)表面的一端滑动安装有滑台(702)，所述直角挂构件安装在滑台(702)的底端。3.根据权利要求2所述的一种可旋转钢卷夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博赟，陈俞璇，
申请(专利权)人：柯瑞斯苏州智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：