一种色母粒干燥器制造技术

本实用新型专利技术涉及色母粒干燥技术领域，公开了一种色母粒干燥器，本实用新型专利技术包括主驱电机，还包括仓体以及螺栓固定在仓体的上端口的盖板，仓体内转动设有中空转杆，中空转杆的上端露出盖板，还包括可套装在中空转杆上端口的波纹供气管，波纹供气管的另一端与热空气发生装置连通，波纹供气管可通过中空转杆对仓体内供气，主驱电机固定在盖板的上端面。本实用新型专利技术通过将色母粒投入仓体内，主驱电机驱动铲板移动，在铲板的移动下对色母粒进行搅拌，同时波纹供气管对主杆内供气，干燥热空气由逸气孔处排出对被斜置板挑起的色母粒进行干燥处理，湿热空气上升后由排气口处排出，相比现有技术本结构能对不同位置的色母粒进行有效良好且快速的干燥处理。快速的干燥处理。快速的干燥处理。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒干燥器


[0001]本技术涉及色母粒干燥
，尤其是一种色母粒干燥器。

技术介绍

[0002]在有色丝的生产工序中，色母粒干燥筛选工序为关键工序，主要任务时色母粒进行干燥后，进行分散筛选均匀，再通过注射器定量注入到螺杆内，与切片一起通过加热挤压成有色长丝。如果色母粒的干燥工序没做好，导致干燥质量没达到生产要求以及分散不均，那么就会对后续的生产工序产生巨大的影响，严重时，会导致大批量产品色差报废或者断头有小卷丝，还会造成巨大的不必要的消耗。
[0003]现有的色母粒干燥方法是将色母粒放入到干燥容器内，然后通入热空气定时加热，然后再将色母粒取出，进行人工分散筛选后，在进行下一步工序。这种方法导致色母粒在干燥桶内上下受热不均匀，会导致干燥不均匀，含水率不稳定；另外由于上下受热不均匀，会导致色母粒结块。由于加热后的水蒸气一直在容器内部，容器内部的气压不断增加会降低水分的蒸发，降低干燥效率，浪费能源。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种色母粒干燥器，其解决了上述等问题。
[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种色母粒干燥器，包括主驱电机，还包括仓体以及螺栓固定在所述仓体的上端口的盖板，所述仓体内转动设有中空转杆，所述中空转杆的上端露出所述盖板，还包括可套装在所述中空转杆上端口的波纹供气管，所述波纹供气管的另一端与热空气发生装置连通，所述波纹供气管可通过所述中空转杆对所述仓体内供气，所述主驱电机固定在所述盖板的上端面，所述主驱电机通过齿轮组件驱动所述中空转杆转动，所述中空转杆的中部焊接固定设有中空的主杆，所述主杆的内部空腔与所述中空转杆连通，所述主杆的两端焊接或螺栓固定设有铲板，所述铲板由垂直的直立面板和固定在所述直立面板下端的斜置板组成，所述铲板的外侧边固定设有与所述仓体内壁相抵并可进行扫刮作业的硅胶扫边，所述盖板的上端面还设有一个加料口且在该加料口处铰接设有一个投料盖板，所述仓体的下端螺栓固定设有支撑脚。
[0007]优选的，所述盖板上设有一个上下贯穿的排气口，所述排气口内固定设有切片的硅胶片，硅胶片之间形成有齐缝裂口供空气排出。
[0008]优选的，所述仓体的下端转动设有螺杆，所述螺杆的螺旋叶片外边缘固定设有与所述仓体下端内壁相抵的硅胶条，所述盖板上螺栓固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴伸入所述仓体内，所述伺服电机的输出轴与所述螺杆的主轴通过传动软轴连接。
[0009]优选的，所述斜置板与所述直立面板之间的夹角大于一百二十度小于一百五十度。
[0010]优选的，所述斜置板上间隔设有前后贯穿的透料口。
[0011]优选的，所述斜置板内设有中空的夹腔，所述斜置板的前端面间隔固定设有与所述斜置板内部夹腔连通的逸气孔，所述直立面板内设有与中空的所述直立面板以及所述斜置板内腔连通的中空供气管路。
[0012]本技术的优点和积极效果是：将色母粒投入所述仓体内，所述主驱电机驱动所述铲板移动，在所述铲板的移动下对色母粒进行搅拌，同时所述波纹供气管对所述主杆内供气，干燥热空气由所述逸气孔处排出对被所述斜置板挑起的色母粒进行干燥处理，湿热空气上升后由所述排气口处排出，相比现有技术本结构能对不同位置的色母粒进行有效良好且快速的干燥处理。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术中主杆10、铲板25的结构示意图；
[0016]图3是本技术中主杆10、铲板25的结构示意图(另一实施例)；
[0017]图4是图3中铲板25的侧视结构示意图；
[0018]图5是本技术的俯视结构示意图。
[0019]附图中标记分述如下：10、主杆；11、直立面板；12、斜置板；13、透料口；14、硅胶扫边；15、中空供气管路；16、仓体；17、盖板；18、伺服电机；19、波纹供气管；20、支撑脚；21、螺杆；22、排气口；23、逸气孔；24、硅胶片；25、铲板；27、主驱电机；28、中空转杆。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0022]如图1
‑
5所示，本技术所述的一种色母粒干燥器，包括主驱电机27，还包括仓体16以及螺栓固定在所述仓体16的上端口的盖板17，所述仓体16内转动设有中空转杆28，所述中空转杆28的上端露出所述盖板17，还包括可套装在所述中空转杆28上端口的波纹供气管19，所述波纹供气管19的另一端与热空气发生装置连通，所述波纹供气管19可通过所述中空转杆28对所述仓体16内供气，所述主驱电机27固定在所述盖板17的上端面，所述主驱电机27通过齿轮组件驱动所述中空转杆28转动，所述中空转杆28的中部焊接固定设有中空的主杆10，所述主杆10的内部空腔与所述中空转杆28连通，所述主杆10的两端焊接或螺栓固定设有铲板25，所述铲板25由垂直的直立面板11和固定在所述直立面板11下端的斜置板12组成，所述铲板25的外侧边固定设有与所述仓体16内壁相抵并可进行扫刮作业的硅胶扫边14，所述盖板17的上端面还设有一个加料口且在该加料口处铰接设有一个投料盖板，所述仓体16的下端螺栓固定设有支撑脚20。
[0023]优选的，所述盖板17上设有一个上下贯穿的排气口22，所述排气口22内固定设有切片的硅胶片24，硅胶片24之间形成有齐缝裂口供空气排出。
[0024]优选的，所述仓体16的下端转动设有螺杆21，所述螺杆21的螺旋叶片外边缘固定
设有与所述仓体16下端内壁相抵的硅胶条，所述盖板17上螺栓固定设有伺服电机18，所述伺服电机18的输出轴伸入所述仓体16内，所述伺服电机18的输出轴与所述螺杆21的主轴通过传动软轴连接。
[0025]优选的，所述斜置板12与所述直立面板11之间的夹角大于一百二十度小于一百五十度。
[0026]优选的，所述斜置板12上间隔设有前后贯穿的透料口13。
[0027]优选的，所述斜置板12内设有中空的夹腔，所述斜置板12的前端面间隔固定设有与所述斜置板12内部夹腔连通的逸气孔23，所述直立面板11内设有与中空的所述直立面板11以及所述斜置板12内腔连通的中空供气管路15。
[0028]具体实施时，将色母粒投入所述仓体16内，所述主驱电机27驱动所述铲板25移动，在所述铲板25的移动下对色母粒进行搅拌，同时所述波纹供气管19对所述主杆10内供气，干燥热空气由所述逸气孔23处排出对被所述斜置板12挑起的色母粒进行干燥处理，湿热空气上升后由所述排气口22处排出，相比现有技术本结构能对不同位置的色母粒进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒干燥器，包括主驱电机（27），其特征在于：还包括仓体（16）以及螺栓固定在所述仓体（16）的上端口的盖板（17），所述仓体（16）内转动设有中空转杆（28），所述中空转杆（28）的上端露出所述盖板（17），还包括可套装在所述中空转杆（28）上端口的波纹供气管（19），所述波纹供气管（19）的另一端与热空气发生装置连通，所述波纹供气管（19）可通过所述中空转杆（28）对所述仓体（16）内供气，所述主驱电机（27）固定在所述盖板（17）的上端面，所述主驱电机（27）通过齿轮组件驱动所述中空转杆（28）转动，所述中空转杆（28）的中部焊接固定设有中空的主杆（10），所述主杆（10）的内部空腔与所述中空转杆（28）连通，所述主杆（10）的两端焊接或螺栓固定设有铲板（25），所述铲板（25）由垂直的直立面板（11）和固定在所述直立面板（11）下端的斜置板（12）组成，所述铲板（25）的外侧边固定设有与所述仓体（16）内壁相抵并可进行扫刮作业的硅胶扫边（14），所述盖板（17）的上端面还设有一个加料口且在该加料口处铰接设有一个投料盖板，所述仓体（16）的下端螺栓固定设有支撑脚（20）。2.根据权利要求1所述的一种色母粒干燥器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵溁沣，
申请(专利权)人：浙江坤兴化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：