本发明专利技术公开了一种己内酰胺精制尾气处理装置及方法，涉及化工设备技术领域，该装置包括用于缓存吸收液的酰胺油储罐，所述酰胺油储罐上端设有用于输送吸收液的硫铵装置，所述酰胺油储罐的出液端与酰胺油输送泵的进液端连通，所述酰胺油输送泵连接用于吸收尾气的尾气吸收塔，所述尾气吸收塔的进液位置设置在左上侧，本发明专利技术在己内酰胺尾气处理设计中增加了尾气吸收塔，同时采用来自硫铵装置的酰胺油逆流吸收萃取塔顶部尾气、洗涤塔尾气、反萃取塔顶部尾气、苯汽提系统尾气、苯蒸馏尾气，回收尾气中的苯，降低尾气中苯含量，远低于现有技术中的尾气含苯量，减少了己内酰胺装置去火炬的尾气处理量。气处理量。气处理量。
【技术实现步骤摘要】
一种己内酰胺精制尾气处理装置及方法
[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体是一种己内酰胺精制尾气处理装置及方法。
技术介绍
[0002]己内酰胺是一种重要的化工原料，主要用于生产聚酰胺切片，进一步加工成纤维、工程塑料等。随着下游行业发展，对己内酰胺质量要求也越来越高，对更高效的己内酰胺精制技术需求也越来越大。己内酰胺精制主要工序为：己萃、碱洗、反萃、汽提、离交、加氢、三效蒸发、脱轻、脱重。其中，已萃工序是利用苯作为萃取剂将己内酰胺从己内酰胺水溶液中萃取出来，而硫铵等无机杂质己水溶性杂质保留在水相中。反萃是将苯己中的己内酰胺萃取到水中形成己水，将易溶于苯的杂质留在苯中与己内酰胺分离。在己内酰胺精制过程中己萃、碱洗、反萃、汽提、苯蒸馏过程中塔顶均有含苯尾气，而苯是高毒性溶剂，故含苯尾气处理很重要，实际大部分装置设计是将各塔的含苯尾气经过尾气缓冲罐气液分离后通过管道排至工厂火炬焚烧处理或者设置活性炭颗粒/活性炭纤维/分子筛等一次性吸附剂吸附塔处理后放空，目前设计实际有两方面弊端：一方面是溶剂苯没有充分回收，增加了苯损失；另一方面是采用的吸附剂都是一次性的，吸附剂替换成本高。因此，设计一种更高效的己内酰胺精制过程含苯尾气的处理方法及装置，是非常有必要且有意义的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种己内酰胺精制尾气处理装置及方法，以解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种己内酰胺精制尾气处理装置，包括用于缓存吸收液的酰胺油储罐，所述酰胺油储罐上端设有用于输送吸收液的硫铵装置，所述酰胺油储罐的出液端与酰胺油输送泵的进液端连通，所述酰胺油输送泵连接用于吸收尾气的尾气吸收塔，所述尾气吸收塔的进液位置设置在左上侧，所述尾气吸收塔内部设有用于提高吸收液与尾气接触效果的混合部件，所述混合部件下方的尾气吸收塔外侧连接用于输送尾气的供气部件，所述尾气吸收塔底部的排液位置连接塔釜溶液出料泵，所述塔釜溶液出料泵的出液端连接己萃单元，所述尾气吸收塔顶部的排气端连接用于缓存的尾气缓冲罐，所述尾气缓冲罐的底部设有用于输送残叶的苯残液罐，所述尾气缓冲罐上端的排气口与尾气抽出泵的抽气端连通，所述尾气抽出泵的排气端连接尾气分液罐，所述尾气分液罐的排气端连接用于对尾气焚烧处理的厂区火炬管廊；
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
[0007]在一种可选方案中：所述混合部件所在的尾气吸收塔表面开设有活动门。
[0008]在一种可选方案中：所述混合部件包括至少一个转动设置在尾气吸收塔内壁的旋转盘，所述旋转盘上开设有若干个安装孔，每个安装孔中都配合设有一个缓流结构，所述旋转盘下端连接用于带动其转动的旋转件。
[0009]在一种可选方案中：所述旋转件包括设置在旋转盘下方的蓄水盘，所述蓄水盘中间位置与旋转盘底部中间位置通过中心杆连接，所述中心杆外侧设有多个排液侧管，每个排液侧管与蓄水盘的切面呈锐角设置，所述安装孔的投影落在蓄水盘上。
[0010]在一种可选方案中：所述缓流结构包括用于装填多孔块的装料框，所述装料框外侧与安装孔滑动设置，所述装料框底部分布有透气孔，所述多孔块上端设有与旋转盘顶部抵压接触的卡环。
[0011]在一种可选方案中：所述多孔块为多孔石料或不锈钢多孔块。
[0012]在一种可选方案中：每个安装孔下端都设有一个滤网结构，滤网结构在液体落在其上时会形成液膜结构。
[0013]在一种可选方案中：所述尾气吸收塔的侧面设有至少一个侧杆，所述侧杆上侧设有与旋转盘下端面接触的刮料刷。
[0014]在一种可选方案中：供气部件包括己萃塔尾气管、洗涤塔尾气管、反萃塔尾气管、苯汽提系统尾气管和苯蒸馏塔尾气管，并且相应的尾气管上都设有节流阀。
[0015]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0016]本专利技术在己内酰胺尾气处理设计中增加了尾气吸收塔，同时采用来自硫铵装置的酰胺油逆流吸收萃取塔顶部尾气、洗涤塔尾气、反萃取塔顶部尾气、苯汽提系统尾气、苯蒸馏尾气，回收尾气中的苯，降低尾气中苯含量，远低于现有技术中的尾气含苯量，减少了己内酰胺装置去火炬的尾气处理量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的旋转盘结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的蓄水盘结构示意图。
[0020]附图标记注释：1硫铵装置、2酰胺油储罐、3酰胺油输送泵、4尾气吸收塔、5塔釜溶液出料泵、6尾气缓冲罐、7己萃单元、8尾气抽出泵、9苯残液罐、10尾气分液罐、11己萃塔尾气管、12洗涤塔尾气管、13反萃塔尾气管、14苯汽提系统尾管气、15苯蒸馏塔尾气管、16厂区火炬管廊；
[0021]20旋转盘、21卡环、22多孔块、23装料框、24刮料刷、25侧杆、26中心杆、27蓄水盘、28排液侧管、29安装孔。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。
[0023]在一个实施例中，如图1
‑
图3所示，一种己内酰胺精制尾气处理装置，包括用于缓存吸收液的酰胺油储罐2，所述酰胺油储罐2上端设有用于输送吸收液的硫铵装置1，所述酰胺油储罐2的出液端与酰胺油输送泵3的进液端连通，所述酰胺油输送泵3连接用于吸收尾气的尾气吸收塔4，所述尾气吸收塔4的进液位置设置在左上侧，所述尾气吸收塔4内部设有用于提高吸收液与尾气接触效果的混合部件，通过混合部件将液体和气体充分接触，这样就可以吸收掉尾气的有毒物质，进而保证尾气吸收的效果，所述混合部件下方的尾气吸收
塔4外侧连接用于输送尾气的供气部件，所述尾气吸收塔4底部的排液位置连接塔釜溶液出料泵5，所述塔釜溶液出料泵5的出液端连接己萃单元7，所述尾气吸收塔4顶部的排气端连接用于缓存的尾气缓冲罐6，所述尾气缓冲罐6的底部设有用于输送残叶的苯残液罐99，所述尾气缓冲罐6上端的排气口与尾气抽出泵8的抽气端连通，所述尾气抽出泵8的排气端连接尾气分液罐10，所述尾气分液罐10的排气端连接用于对尾气焚烧处理的厂区火炬管廊16，本申请通过将尾气先经过尾气吸收塔4进行处理，通过混合部件将吸收液与尾气充分接触，从而保证了尾气中有毒物质的吸收效果；
[0024]所述混合部件所在的尾气吸收塔4表面开设有活动门，这样后期就方便对混合部位进行清理作业，保证了产品高效的吸收效果；
[0025]所述混合部件包括至少一个转动设置在尾气吸收塔4内壁的旋转盘20，所述旋转盘20上开设有若干个安装孔29，每个安装孔29中都配合设有一个缓流结构，所述旋转盘20下端连接用于带动其转动的旋转件，这样就可以利用缓流结构将向下流动的液体分割，进而充分与向上流动的气体接触，从而提高对尾气中有毒物质的吸收效果；
[0026]所述旋转件包括设置在旋转盘20下方的蓄水盘27，所述蓄水盘27中间位置与旋转盘20底部中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种己内酰胺精制尾气处理装置，包括用于缓存吸收液的酰胺油储罐(2)，所述酰胺油储罐(2)上端设有用于输送吸收液的硫铵装置(1)，所述酰胺油储罐(2)的出液端与酰胺油输送泵(3)的进液端连通，所述酰胺油输送泵(3)连接用于吸收尾气的尾气吸收塔(4)，所述尾气吸收塔(4)的进液位置设置在左上侧，其特征在于，所述尾气吸收塔(4)内部设有用于提高吸收液与尾气接触效果的混合部件，所述混合部件下方的尾气吸收塔(4)外侧连接用于输送尾气的供气部件，所述尾气吸收塔(4)底部的排液位置连接塔釜溶液出料泵(5)，所述塔釜溶液出料泵(5)的出液端连接己萃单元(7)，所述尾气吸收塔(4)顶部的排气端连接用于缓存的尾气缓冲罐(6)，所述尾气缓冲罐(6)的底部设有用于输送残叶的苯残液罐(99)，所述尾气缓冲罐(6)上端的排气口与尾气抽出泵(8)的抽气端连通，所述尾气抽出泵(8)的排气端连接尾气分液罐(10)，所述尾气分液罐(10)的排气端连接用于对尾气焚烧处理的厂区火炬管廊(16)。2.根据权利要求1所述的己内酰胺精制尾气处理装置，其特征在于，所述混合部件所在的尾气吸收塔(4)表面开设有活动门。3.根据权利要求1所述的己内酰胺精制尾气处理装置，其特征在于，所述混合部件包括至少一个转动设置在尾气吸收塔(4)内壁的旋转盘(20)，所述旋转盘(20)上开设有若干个安装孔(29)，每个安装孔(29)中都配合设有一个缓流结构，所述旋转盘(20)下端连接用于带动其转动的旋转件。4.根据权利要求3所述的己内酰胺精制尾气处理装置，其特征在于，所述旋转件包括设置在旋转盘(20)下方的蓄水盘(27)，所述蓄水盘(27)中间位置与旋转盘(20)底部中间位置通过中心杆(26)连接，所述中心杆(26)外侧设有多个排液侧管(28)，每个排液侧管(28)与蓄水盘(27)的切面呈锐角设置，所述安装孔(29)的投影落在蓄水盘(27)上。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王钊，李亚，马月宏，
申请(专利权)人：福建永荣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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