本实用新型专利技术公开了一种集成自动释放和手动释放功能的真空发生器，其包括具有腔室的本体、文丘里喷嘴、自动释放密封单元、手动释放按钮元件、释放腔密封元件。此真空发生器设有两种结构形式，一种为柔性膜片式结构，利用其柔性膜片弯曲以接合和脱离本体的排气位置。另一种为活塞式结构，自动释放密封元件在密封位置时，自动释放排气口与真空口隔绝，自动释放密封元件在排气位置时，真空口与自动释放排气口连通，结构简单，设计合理，在供气停止时，使真空吸盘和物料之间的真空腔快速排入大气中，在安装调试过程中，可快速释放真空以迅速调整真空吸盘的位置。空吸盘的位置。空吸盘的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种集成自动释放和手动释放功能的真空发生器
[0001]本技术涉及物料搬运系统中真空发生器领域，具体说是一种集成自动释放和手动释放功能的真空发生器。
技术介绍
[0002]在物料搬运系统中，真空发生器是利用正压气源产生负压的一种真空元器件,在真空吸盘与物料接触后，使它们之间产生真空，以保证物料保持在真空吸盘上。
[0003]真空吸盘与物料之间的真空由真空发生器里面的文丘里喷嘴产生，文丘里喷嘴有一个连接气压供应的入口一个排气的出口，以及连通真空吸盘的真空口，当正压空气通过文丘里喷嘴时，其真空口产生真空，使真空吸盘和物料之间形成真空腔实现吸附物料；当正压供气停止时，真空吸盘和物料之间的真空可能会通过文丘里喷嘴的入口和排气口慢慢消散，因此，在空气供应停用和真空消散到足以使真空吸盘从物料上释放之间存在延迟。目前的技术方案通常是增加一路正压气源，在通过文丘里喷嘴的空气停止后，另一路空气快速进入真空吸盘和物料之间的真空腔，使物料快速脱离，这样就使得整个系统的气路布局和控制更为复杂。
[0004]在物料搬运系统的安装调试过程中，往往需要调整真空吸盘的吸附位置，以达到最佳的状态，现有的真空发生器，需要通过控制系统关闭通入文丘里喷嘴的供气，并通入用于破坏真空的正压气，以使真空吸盘和物料分离，调整位置后再通过控制系统执行吸附动作，如此反复进行直至吸盘调整到最佳位置，这就要求需要多人配合操作，并对人员的技术水平要求较高，以减少调整次数。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术现状，为了克服真空释放时间延迟、调整吸盘位置困难等技术缺陷，本技术提供一种集成自动释放和手动释放功能的真空发生器，结构简单，设计合理，真空发生器包括快速排气，在供气停止时，使真空吸盘和物料之间的真空腔快速排入大气中；真空发生器包括真空释放按钮，在安装调试过程中，可快速释放真空以迅速调整真空吸盘的位置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种集成自动释放和手动释放功能的真空发生器，主要包括本体、文丘里喷嘴、手动释放按钮元件、自动释放密封单元；本体内设有相互贯通的主腔室和自动释放腔室，本体外侧设有进气口、出气口、真空口和自动释放排气口；主腔室与进气口、出气口和真空口相连通；自动释放腔室侧壁上设有自动释放排气口；本体的主腔室内安装有可以拆卸的文丘里喷嘴，文丘里喷嘴一端与手动释放按钮元件连通，另一端与进气口连通，进气口通过分流气道与自动释放腔室连通；自动释放腔室内设有第一弹簧和自动释放密封单元；出气口内设置有手动释放按钮元件。
[0008]本技术的进一步优选技术方案是：自动释放密封单元采用柔性膜片式，其主
要由释放腔密封元件和柔性膜元件；释放腔密封元件中心腔输出压力至柔性膜元件中部；柔性膜元件圆周卡固在自动释放腔室内腔的阶梯台上，第一弹簧设置在自动释放腔室内腔凸起槽内；第一弹簧顶端与柔性膜元件抵接；柔性膜元件与凸起槽顶端密封连接。
[0009]本技术的进一步优选技术方案是：自动释放密封单元采用活塞式，其主要由释放腔密封元件和自动释放密封元件组成；自动释放腔室端口处通过卡环和第一密封圈设有释放腔密封元件，释放腔密封元件的中心腔通过分流气道与进气口连通；释放腔密封元件中心腔输出压力至自动释放密封元件顶面；自动释放密封元件的U形槽外侧设有第二密封圈，自动释放密封元件在自动释放腔室内上下滑动配合连接，组成气缸结构；自动释放密封元件向下滑动与自动释放排气口闭合连接，自动释放密封元件下端与第三密封圈挤压密封连接；将真空口与自动释放排气口阻断；反之，自动释放密封元件的U形槽内容纳有第一弹簧，将自动释放密封元件向上滑动与自动释放排气口分离，将真空口与自动释放排气口连通。
[0010]本技术的进一步优选技术方案是：所述释放腔密封元件外侧设有密封圈，释放腔密封元件内部设有充气腔，释放腔密封元件充气腔通过分流气道与进气口连通，释放腔密封元件通过充气腔驱动自动释放密封元件封闭自动释放腔室排气孔，直至自动释放密封元件与自动释放腔室底部的密封圈限位连接，将自动释放排气口与真空口隔绝。
[0011]本技术的进一步优选技术方案是：所述本体的出气口内螺合连接有手动释放按钮元件；手动释放按钮元件包括螺纹壳体、降噪按钮、第二弹簧；螺纹壳体设有光滑内孔，螺纹壳体将降噪按钮顶压在出气口内；降噪按钮与出气口之间设有压缩第二弹簧，降噪按钮在螺纹壳体内孔中往复滑动。
[0012]本技术的进一步优选技术方案是：所述降噪按钮内部设有相互贯通的内孔和多个径向孔，气流流经内孔飞流到多个径向孔，降噪按钮的多个径向孔与螺纹壳体形成开闭结构；在压缩第二弹簧作用下降噪按钮保持在出气位置，在外部压力状态下处于封闭位置。
[0013]本技术的优点是：本技术具有自动释放密封单元在密封时，将自动释放排气口与真空口隔绝；自动释放密封单元在排气时，真空口与自动释放排气口连通，结构简单，设计合理。在供气停止时，使真空吸盘和物料之间的真空腔快速排入大气中，在安装调试过程中，可快速释放真空以迅速调整真空吸盘的位置。调整吸盘位置容易，通过自动释放密封单元可以快速释放真空。
附图说明
[0014]图1为本技术的真空发生器的本体剖视图。
[0015]图2为本技术的真空发生器实施例一的分解轴测视图。
[0016]图3为本技术的真空发生器实施例一的剖视图。
[0017]图4为本技术的真空发生器实施例二的分解轴测视图。
[0018]图5为本技术的的真空发生器实施例二的剖视图之一。
[0019]图6为本技术的真空发生器实施例二的剖视图之二。
具体实施方式
[0020]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合1
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6附图，通过具体实施方式，对本技术的技术方案和效果作详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]一种集成自动释放和手动释放功能的真空发生器，主要包括本体7、文丘里喷嘴8、手动释放按钮元件13、自动释放密封单元20；本体7内设有相互贯通的主腔室1和自动释放腔室2，本体7外侧设有进气口3、出气口5、真空口4和自动释放排气口6；主腔室1与进气口3、出气口5和真空口4相连通；自动释放腔室2侧壁上设有自动释放排气口6；本体7的主腔室1内安装有可以拆卸的文丘里喷嘴8，文丘里喷嘴8一端与手动释放按钮元件13连通，另一端与进气口3连通，进气口3通过分流气道21与自动释放腔室2连通；自动释放腔室2内设有第一弹簧15和自动释放密封单元20；出气口5内设置有手动释放按钮元件13。
[0022]自动释放密封单元20一种是采用膜片式自动释放密封单元，膜片式自动释放密封单元主要包括释放腔密封元件9和柔性膜元件14；释放腔密封元件9中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成自动释放和手动释放功能的真空发生器，其特征在于，主要包括本体（7）、文丘里喷嘴（8）、手动释放按钮元件（13）、自动释放密封单元（20）；本体（7）内设有相互贯通的主腔室（1）和自动释放腔室（2），本体（7）外侧设有进气口（3）、出气口（5）、真空口（4）和自动释放排气口（6）；主腔室（1）与进气口（3）、出气口（5）和真空口（4）相连通；自动释放腔室（2）侧壁上设有自动释放排气口（6）；本体（7）的主腔室（1）内安装有可以拆卸的文丘里喷嘴（8），文丘里喷嘴（8）一端与手动释放按钮元件（13）连通，另一端与进气口（3）连通，进气口（3）通过分流气道（21）与自动释放腔室（2）连通；自动释放腔室（2）内设有第一弹簧（15）和自动释放密封单元（20）；出气口（5）内设置有手动释放按钮元件（13）。2.根据权利要求1所述的一种集成自动释放和手动释放功能的真空发生器，其特征在于：自动释放密封单元（20）采用柔性膜片式，其主要由释放腔密封元件（9）和柔性膜元件（14）；释放腔密封元件（9）中心腔输出压力至柔性膜元件（14）中部；柔性膜元件（14）圆周卡固在自动释放腔室（2）内腔的阶梯台上，第一弹簧（15）设置在自动释放腔室（2）内腔凸起槽（24）内；第一弹簧（15）顶端与柔性膜元件（14）抵接；柔性膜元件（14）与凸起槽顶端密封连接。3.根据权利要求1所述的一种集成自动释放和手动释放功能的真空发生器，其特征在于：自动释放密封单元（20）采用活塞式，其主要由释放腔密封元件（9）和自动释放密封元件（10）组成；自动释放腔室（2）端口处通过卡环（23）和第一密封圈（22）设有释放腔密封元件（9），释放腔密封元件（9）的中心腔通过分流气道（21）与进气口（3）连通；释放腔密封元件（9）中心腔输出压力至自动释放密封元件（10）顶面；自动释放密封元件（10）的U形槽外侧设有第二密封圈（25），自动释放密封元件（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡仲瑞，王杨，
申请(专利权)人：无锡弗沃德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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