本申请公开零件压紧装置，能够对至少一工件进行压紧，所述零件压紧装置包括至少一气动夹爪和一支撑件，所述气动夹爪包括一气动夹爪本体和两压紧件，所述压紧件均被可滑动地安装于所述气动夹爪，并且所述压紧件被设置能够被所述气动夹爪本体驱动而相互靠近或远离，两个所述压紧件之间形成一压紧口，每个所述压紧件远离所述气动夹爪本体的一端部均形成一压紧面。所述支撑件具有两抵接面，所述支撑件被设置于所述气动夹爪本体，并位于所述压紧口，以在所述压紧件远离所述气动夹爪本体的端部和与所述压紧件相对的所述支撑件的端部之间各自形成一夹紧口，在所述压紧件被所述气动夹爪本体驱动而相互靠近或远离时，位于所述夹紧口中的所述工件被夹放。中的所述工件被夹放。中的所述工件被夹放。
【技术实现步骤摘要】
零件压紧装置
[0001]本技术涉及一种零件固定装置，尤其涉及零件压紧装置。
技术介绍
[0002]零件在加工的过程中，需要利用压紧设备将其压紧，以便加工工具对其进行加工。
[0003]参考图1和图2所示，现有的零件压紧装置由气缸10A、压紧件20A、支撑件30A、联动组件40A以及安装件50A连接而成。
[0004]由于气缸10A自由端部设置的销体插接于联动组件两相对设置的连接块的腰型槽中，因此气缸10A伸缩，两连接块被带动而在安装件50A形成的安装槽的限位作用下相互靠近或远离，以此两连接块分别带动与其固定连接的压紧件20A靠近或远离支撑件30A，从而实现对压紧件20A和支撑件30A之间的工件进行夹放。
[0005]由于这种机械联动所需的零部件较多，造成现有的零件压紧装置的结构较为复杂。当现有的零件压紧装置出现故障而需要维修时，复杂的结构会给维修带来不便，组装和拆卸都会需要耗费大量的时间。
技术实现思路
[0006]本技术的一个优势在于提供一种零件压紧装置，本技术采用气动抓夹直接带动压紧件移动，以对工件进行压紧，减少了组成零件，使得所述零件压紧装置的整体结构更加的简单，组装和拆卸也会更加方便简单。
[0007]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供零件压紧装置，能够对至少一工件进行压紧，所述工件形成一通槽，其特征在于，所述零件压紧装置包括：
[0008]至少一气动夹爪，所述气动夹爪包括一气动夹爪本体和两压紧件，所述压紧件均被可滑动地安装于所述气动夹爪，并且所述压紧件被设置能够被所述气动夹爪本体驱动而相互靠近或远离，两个所述压紧件之间形成一压紧口，每个所述压紧件远离所述气动夹爪本体的一端部均形成一压紧面，
[0009]一支撑件，所述支撑件具有两抵接面，所述支撑件被设置于所述气动夹爪本体，并位于所述压紧口，以在所述压紧件远离所述气动夹爪本体的端部和与所述压紧件相对的所述支撑件的端部之间各自形成一夹紧口，在所述压紧件被所述气动夹爪本体驱动而相互靠近或远离时，位于所述夹紧口中的所述工件被夹放。
[0010]根据本技术一实施例，所述气动夹爪本体靠近所述压紧件的一端部形成至少一导轨，所述压紧件可沿所述导轨的延伸方向可滑动地安装于所述导轨。
[0011]根据本技术一实施例，每个所述压紧件于朝向所述支撑件的一侧各自形成一定位结构，所述定位结构被实施为定位销，所述定位结构的位置与所述工件形成的所述通槽位置相对应，并且所述定位结构的大小适配于所述通槽，在所述压紧件被所述气动夹爪本体驱动而朝所述支撑件靠近后，所述定位结构被设置能够插接于所述工件形成的所述通槽。
[0012]根据本技术一实施例，所述支撑件形成与相对的所述定位结构位置相对应的两装配结构，所述装配结构被实施为安装槽，所述装配结构的位置与所述工件形成的所述通槽位置相对应，并且所述定位结构的大小适配于所述装配结构，在所述压紧件被所述气动夹爪本体驱动而朝所述支撑件靠近后，所述定位结构被设置能够贯穿所述工件形成的所述通槽并插接于所述装配结构。
[0013]根据本技术一实施例，每个所述压紧件于朝向所述支撑件的一侧各自形成一定位结构，所述支撑件形成与相对的所述定位结构位置相对应的两装配结构，所述定位结构被实施为安装槽，所述装配结构被实施为定位销，所述定位结构和所述装配结构的位置均与所述工件形成的所述通槽位置相对应，并且所述装配结构的大小适配于所述定位结构和所述工件形成的所述通槽，在所述压紧件被所述气动夹爪本体驱动而朝所述支撑件靠近后，所述装配结构被设置能够贯穿所述工件形成的所述通槽并插接于所述压紧件形成的所述定位结构。
[0014]根据本技术一实施例，每个所述压紧件包括一安装部和一压紧部，所述安装部的一端部安装于所述气动夹爪本体，所述压紧部设置于所述安装部远离所述压紧件的一端部，所述压紧部朝向所述支撑件的一侧形成所述压紧面，并且所述压紧件于所述压紧部形成所述定位结构。
[0015]根据本技术一实施例，所述压紧部可拆卸地安装于所述安装部远离所述气动夹爪本体的一端部。
[0016]根据本技术一实施例，所述支撑件包括一支撑部和两抵接部，所述抵接部分别设置于所述支撑部朝向所述压紧件的外侧，并且每个所述抵接部朝向相对的所述压紧件的一侧形成所述抵接面，所述支撑件于所述抵接部形成所述装配结构。
[0017]根据本技术一实施例，所述支撑部可拆卸地连接于所述抵接部。
[0018]根据本技术一实施例，所述压紧部和所述安装部一体形成。
附图说明
[0019]图1示出了现有技术结构示意图。
[0020]图2示出了现有技术剖视图。
[0021]图3示出了本技术所述零件压紧装置的场景示意图。
[0022]图4示出了本技术所述零件压紧装置一个状态下的结构示意图。
[0023]图5示出了本技术所述零件压紧装置另一个状态下的结构示意图。
[0024]图6示出了本技术所述压紧件的一实施例下的结构爆炸图。
[0025]图7示出了本技术所述支撑件的一实施例下的结构爆炸图。
具体实施方式
[0026]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0027]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、
“
下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0028]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0029]参考图3，依本技术一较佳实施例的零件压紧装置将在以下被详细地阐述，所述零件压紧装置能够对至少一工件900进行压紧。
[0030]优选地，所述工件900形成一通槽9001。
[0031]参考图4至图5，所述零件压紧装置包括至少一气动夹爪10和一支撑件20。
[0032]具体地，所述气动夹爪10包括一气动夹爪本体11和两压紧件12。两所述压紧件12均被可滑动地安装于所述气动夹爪本体11，并且所述压紧件12被设置能够被所述气动夹爪本体11驱动而相互靠近或远离。
[0033]在一示例中，所述气动夹爪本体11被实施为包括气缸。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.零件压紧装置，能够对至少一工件进行压紧，所述工件形成一通槽，其特征在于，所述零件压紧装置包括：至少一气动夹爪，所述气动夹爪包括一气动夹爪本体和两压紧件，所述压紧件均被可滑动地安装于所述气动夹爪，并且所述压紧件被设置能够被所述气动夹爪本体驱动而相互靠近或远离，两个所述压紧件之间形成一压紧口，每个所述压紧件远离所述气动夹爪本体的一端部均形成一压紧面，一支撑件，所述支撑件具有两抵接面，所述支撑件被设置于所述气动夹爪本体，并位于所述压紧口，以在所述压紧件远离所述气动夹爪本体的端部和与所述压紧件相对的所述支撑件的端部之间各自形成一夹紧口，在所述压紧件被所述气动夹爪本体驱动而相互靠近或远离时，位于所述夹紧口中的所述工件被夹放。2.根据权利要求1所述零件压紧装置，其特征在于，所述气动夹爪本体靠近所述压紧件的一端部形成至少一导轨，所述压紧件可沿所述导轨的延伸方向可滑动地安装于所述导轨。3.根据权利要求2所述零件压紧装置，其特征在于，每个所述压紧件于朝向所述支撑件的一侧各自形成一定位结构，所述定位结构被实施为定位销，所述定位结构的位置与所述工件形成的所述通槽位置相对应，并且所述定位结构的大小适配于所述通槽，在所述压紧件被所述气动夹爪本体驱动而朝所述支撑件靠近后，所述定位结构被设置能够插接于所述工件形成的所述通槽。4.根据权利要求3所述零件压紧装置，其特征在于，所述支撑件形成与相对的所述定位结构位置相对应的两装配结构，所述装配结构被实施为安装槽，所述装配结构的位置与所述工件形成的所述通槽位置相对应，并且所述定位结构的大小适配于所述装配结构，在所述压紧件被所述气动夹爪本体驱动而朝所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：康平，杨萍，戈覃程，
申请(专利权)人：上海瑞系自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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