一种罐体氮氢检漏设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热水器内胆生产加工技术领域，公开了一种罐体氮氢检漏设备，包括支撑竖板，所述支撑竖板前侧设置有支撑板架、冲排气口检漏机构、侧竖焊缝检漏机构、移动夹紧机构、底部定位机构和上下竖焊缝检漏机构，所述支撑竖板后侧固定连接有控制模块。本实用新型专利技术中，该设备可以进行热水器内胆的固定、转动、冲排气口检漏、侧竖焊缝检漏和上下竖焊缝检漏等操作，进而能够提高热水器内胆检漏的生产率，保证热水器内胆的生产质量，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，并通过控制模块统一控制整个罐体氮氢检漏设备的电气元件，使检测平台完全自动化，大大提高产品检漏方面的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种罐体氮氢检漏设备


[0001]本技术涉及热水器内胆生产加工
，尤其涉及一种罐体氮氢检漏设备。

技术介绍

[0002]目前，热水器是人们日常生活中的常用电器，热水器中的内胆采用焊接的方式加工而成，焊接加工一般会导致热水器内胆壁出现环形焊缝和直线焊缝，因此在对内胆组装好后，需要对内胆的焊缝、以及相关组装部位进行检漏操作，常用的内胆外部缝隙检漏方式一般以氮氢通气检漏为主。
[0003]经检索，中国专利公开了一种热水壶内胆加工用检漏装置(公布号为CN211401571U)，该专利技术虽然可以通过进气管接头下端的气管进入内胆内，对内胆进行检测时需要人力持续进行内胆加工检漏看护监控的问题，从而导致在进行大量热水器内胆检测时往往需要耗费大量的人力物力，不方便进行热水器内胆的流水器检漏处理，生产成本往往较高，因此，本领域技术人员提供了一种罐体氮氢检漏设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种罐体氮氢检漏设备，可以进行热水器内胆的固定、转动、冲排气口检漏、侧竖焊缝检漏和上下竖焊缝检漏等操作，进而能够提高热水器内胆检漏的生产率，并通过控制模块统一控制整个罐体氮氢检漏设备的电气元件，使检测平台完全自动化。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种罐体氮氢检漏设备，包括支撑竖板，所述支撑竖板前侧下端设置有支撑板架，所述支撑竖板后侧固定连接有控制模块，所述支撑竖板中部前侧设置有冲排气口检漏机构，所述支撑竖板中部前侧左部设置有侧竖焊缝检漏机构，所述支撑竖板前侧上部设置有移动夹紧机构，所述支撑竖板前侧下部设置有底部定位机构，所述底部定位机构和移动夹紧机构外侧均设置有上下竖焊缝检漏机构；
[0007]所述底部定位机构包括定位托盘、转动柱一、主动齿轮一、传动齿轮一、底部定位架板、转动连接轴一和伺服电机一，所述伺服电机一固定连接在底部定位架板中部下侧，且所述底部定位架板固定连接在支撑竖板下端前侧，所述伺服电机一上侧驱动端贯通底部定位架板固定连接在主动齿轮一下侧中部，所述主动齿轮一和传动齿轮一相互啮合连接，且所述主动齿轮一和传动齿轮一均限位转动在底部定位架板上侧，所述传动齿轮一上侧转动连接有转动连接轴一，所述转动连接轴一内部固定连接在转动柱一下端外侧，所述定位托盘下侧中部固定连接在转动柱一上端，所述控制模块电性连接有伺服电机一；
[0008]所述移动夹紧机构包括伺服电机二、主动齿轮二、传动齿轮二、转动柱二、夹紧吸盘、转动连接轴二和支撑顶板，所述支撑顶板固定连接在支撑竖板上端前侧，所述支撑顶板
上侧中部固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二下侧驱动端贯通支撑顶板固定连接有主动齿轮二，所述主动齿轮二和传动齿轮二相互啮合连接，且所述主动齿轮二和传动齿轮二均限位转动在支撑顶板下侧，所述传动齿轮二中部外侧固定连接有转动连接轴二，且所述转动柱二上端外侧贯通转动在支撑顶板前端内部，所述传动齿轮二下侧固定连接有转动连接轴二，所述转动柱二下端固定连接在夹紧吸盘中部上侧，所述控制模块电性连接有伺服电机二；
[0009]所述冲排气口检漏机构包括自动密封充排气嘴、真空泵和排气弯管，所述自动密封充排气嘴的排气嘴端后侧均固定连接有真空泵，且所述真空泵均通过管道连接有自动密封充排气嘴，所述真空泵右侧均设置有排气弯管，且所述真空泵均通过管道连接有排气弯管，所述控制模块电性连接有真空泵；
[0010]所述侧竖焊缝检漏机构包括直线电机二、支撑架和裂缝传感器一，所述直线电机二设置在支撑竖板前侧左端，且所述直线电机二动子端前侧固定连接有支撑架，且所述支撑架前侧呈向左倾斜的姿态，所述支撑架前端内侧设置有裂缝传感器一，所述控制模块电性连接有直线电机二和裂缝传感器一；
[0011]所述上下竖焊缝检漏机构包括裂缝传感器二、滚珠轴承和外转动架，所述转动连接轴一下端外侧和转动连接轴二下侧分别固定连接在下部滚珠轴承内端内侧和上部滚珠轴承内端上侧，所述传动齿轮一上侧固定连接在下部滚珠轴承外连接端下侧，所述滚珠轴承外端外侧均固定连接在外转动架中部内部，所述外转动架两端内侧均设置有裂缝传感器二，所述控制模块电性连接有裂缝传感器二；
[0012]通过上述技术方案，通过设置底部定位机构、移动夹紧机构、冲排气口检漏机构、侧竖焊缝检漏机构和上下竖焊缝检漏机构等机构组件可以进行热水器内胆的固定、转动、冲排气口检漏、侧竖焊缝检漏和上下竖焊缝检漏操作，进而能够提高热水器内胆检漏的生产率，保证热水器内胆的生产质量，底部定位机构用于进行热水器内胆的限位固定处理，移动夹紧机构用于进行热水器内胆的夹紧固定处理，进而方便通过移动夹紧机构控制热水器内胆进行转动处理，冲排气口检漏机构用于对热水器内胆外侧冲排气口进行氮氢检漏处理，侧竖焊缝检漏机构用于对热水器内胆侧面连接焊缝进行氮氢检漏处理，上下竖焊缝检漏机构用于对热水器内胆上下两端外侧焊接环缝进行氮氢检漏处理。
[0013]进一步地，所述底部定位机构还包括底板直线电机，所述底板直线电机设置在支撑竖板前侧下端，所述底板直线电机动子端前侧固定连接在底部定位架板后侧中部，所述控制模块电性连接有底板直线电机；
[0014]通过上述技术方案，通过控制模块控制直线电机动子端上下移动可以方便进行底部定位机构的上下移动，方便对不同长度的热水器内胆进行检漏固定操作。
[0015]进一步地，所述移动夹紧机构还包括顶板伺服电机、滚珠丝杆、导轨和丝杆挡板，所述顶板伺服电机固定连接在支撑竖板上侧中部前端，所述顶板伺服电机下侧前端驱动端固定连接有滚珠丝杆，且所述滚珠丝杆位于支撑竖板前侧，所述支撑竖板上部中部前侧固定连接有丝杆挡板，且所述滚珠丝杆下端外侧限位转动连接在丝杆挡板上侧内部，所述滚珠丝杆螺母副端外侧设置在支撑顶板后侧中部，所述支撑竖板上部中部左右两部均设置有导轨，且所述支撑顶板后侧中部左右两部内侧分别限位滑动在左右两部导轨外侧，所述控制模块电性连接有顶板伺服电机；
[0016]通过上述技术方案，通过控制模块控制伺服电机驱动能够进一步进行滚珠丝杆螺母端的上下移动，由于受到导轨上下滑动限位，进而可以使支撑顶板限位上下移动，从而可以让夹紧吸盘下移，配合定位托盘上下夹紧固定待检漏的热水器内胆，方便对不同长度的热水器内胆进行检漏固定操作。
[0017]进一步地，所述冲排气口检漏机构还包括直线电机一、电动推杆和推杆连接板，所述直线电机一设置在支撑竖板前侧中部左右两部，所述直线电机一动子端前侧分别固定连接在推杆连接板后侧左右两端，所述推杆连接板前侧中部固定连接有若干个电动推杆，且所述电动推杆前侧驱动端均固定连接有自动密封充排气嘴，所述控制模块电性连接有直线电机一和电动推杆；
[0018]通过上述技术方案，通过控制模块控制直线电机一和电动推杆能够进行自动密封充排气嘴的前后伸缩移动处理，进而可以卡紧位于热水器内胆检漏外侧的冲排气口进行检漏处理。
[0019]进一步地，所述定位托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体氮氢检漏设备，包括支撑竖板(9)，其特征在于：所述支撑竖板(9)前侧下端设置有支撑板架(1)，所述支撑竖板(9)后侧固定连接有控制模块(2)，所述支撑竖板(9)中部前侧设置有冲排气口检漏机构(6)，所述支撑竖板(9)中部前侧左部设置有侧竖焊缝检漏机构(7)，所述支撑竖板(9)前侧上部设置有移动夹紧机构(5)，所述支撑竖板(9)前侧下部设置有底部定位机构(4)，所述底部定位机构(4)和移动夹紧机构(5)外侧均设置有上下竖焊缝检漏机构(8)；所述底部定位机构(4)包括定位托盘(401)、转动柱一(402)、主动齿轮一(403)、传动齿轮一(404)、底部定位架板(406)、转动连接轴一(407)和伺服电机一(408)，所述伺服电机一(408)固定连接在底部定位架板(406)中部下侧，且所述底部定位架板(406)固定连接在支撑竖板(9)下端前侧，所述伺服电机一(408)上侧驱动端贯通底部定位架板(406)固定连接在主动齿轮一(403)下侧中部，所述主动齿轮一(403)和传动齿轮一(404)相互啮合连接，且所述主动齿轮一(403)和传动齿轮一(404)均限位转动在底部定位架板(406)上侧，所述传动齿轮一(404)上侧转动连接有转动连接轴一(407)，所述转动连接轴一(407)内部固定连接在转动柱一(402)下端外侧，所述定位托盘(401)下侧中部固定连接在转动柱一(402)上端，所述控制模块(2)电性连接有伺服电机一(408)；所述移动夹紧机构(5)包括伺服电机二(501)、主动齿轮二(502)、传动齿轮二(503)、转动柱二(504)、夹紧吸盘(505)、转动连接轴二(506)和支撑顶板(507)，所述支撑顶板(507)固定连接在支撑竖板(9)上端前侧，所述支撑顶板(507)上侧中部固定连接有伺服电机二(501)，所述伺服电机二(501)下侧驱动端贯通支撑顶板(507)固定连接有主动齿轮二(502)，所述主动齿轮二(502)和传动齿轮二(503)相互啮合连接，且所述主动齿轮二(502)和传动齿轮二(503)均限位转动在支撑顶板(507)下侧，所述传动齿轮二(503)中部外侧固定连接有转动连接轴二(506)，且所述转动柱二(504)上端外侧贯通转动在支撑顶板(507)前端内部，所述传动齿轮二(503)下侧固定连接有转动连接轴二(506)，所述转动柱二(504)下端固定连接在夹紧吸盘(505)中部上侧，所述控制模块(2)电性连接有伺服电机二(501)；所述冲排气口检漏机构(6)包括自动密封充排气嘴(604)、真空泵(605)和排气弯管(606)，所述自动密封充排气嘴(604)的排气嘴端后侧均固定连接有真空泵(605)，且所述真空泵(605)均通过管道连接有自动密封充排气嘴(604)，所述真空泵(605)右侧均设置有排气弯管(606)，且所述真空泵(605)均通过管道连接有排气弯管(606)，所述控制模块(2)电性连接有真空泵(605)；所述侧竖焊缝检漏机构(7)包括直线电机二(701)、支撑架(702)和裂缝传感器一(703)，所述直线电机二(701)设置在支撑竖板(9)前侧左端，且所述直线电机二(701)动子端前侧固定连接有支撑架(702)，且所述支撑架(702)前侧呈向左倾斜的姿态，所述支撑架(702)前端内侧设置有裂缝传感器一(703)，所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，畅伟红，
申请(专利权)人：北京华航智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：