一种灌封胶及其制备方法技术

一种灌封胶及其制备方法，属于电子器件灌封技术领域。按重量份数计，灌封胶包括：乙烯基聚二甲基硅氧烷65

【技术实现步骤摘要】
一种灌封胶及其制备方法


[0001]本申请涉及电子器件灌封
，具体而言，涉及一种灌封胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着新能源电动汽车技术的进步和发展，电池的类型也不断发展，如：刀片电池、方形电池、圆柱电池。电池在组装成模组后会产生间隙，这些间隙在行车过程中会产生相应的挤压碰撞，一旦出现剧烈碰撞和热失控，会导致模组间大面积故障影响使用寿命或安全事故。因此需要通过使用灌封胶进行间隙填缝，减少电池间的震动和碰撞。
[0003]汽车动力电池在使用过程中长期处于极端温度、冷热循环、湿气、沙尘、污垢、霉菌、机械冲击和震动等恶劣环境下，其对电池材料的要求日益提高。汽车动力电池的灌封材料不但要防止水气灰尘的入侵，吸收震动能量，为电池组提供保护，还要将电池组的热量传导至外界。由于汽车动力电池的特殊性，要求灌封材料具备足够优异的阻燃性能和介电性能，以保障动力电池在遭遇撞击、短路和起火等特发情况时不会发生爆炸。此外，在满足上述必要的使用性能的前提下，为达到较好的电池比能量，还要求灌封材料具有尽可能低的比重，以减轻灌胶后对动力电池整体重量的影响。
[0004]为了满足汽车动力电池的需求，降低灌封材料的比重和提高灌封材料的阻燃性，在一些相关技术中，需要填充各种填料，例如空心填料和阻燃导热填料。但是，添加各种填料会降低灌封材料的流动性，难以填充于电池之间的间隙为电池提供保护。

技术实现思路

[0005]基于上述的不足，本申请提供了一种灌封胶及其制备方法，以部分或全部地改善相关技术中灌封胶性能不佳的问题。
[0006]本申请是这样实现的：
[0007]在第一方面，本申请的示例提供了一种灌封胶。按重量份数计，灌封胶包括：乙烯基聚二甲基硅氧烷65
‑
110份、铂络合物催化剂0.1
‑
0.5份、阻燃导热填料20
‑
100份、空心填料16
‑
70份、纳米二氧化硅气凝胶粉0
‑
4份、含氢硅油12
‑
22份、有机硅液体阻燃剂0.6
‑
4份和抑制剂0.1
‑
0.5份；有机硅液体阻燃剂的质量占阻燃导热填料质量的3％及以上；其中，含氢硅油与铂络合物催化剂分开存放。
[0008]由上述配比组成的灌封胶，在添加有适宜比例份数的空心填料、阻燃导热填料以及有机硅液体阻燃剂等填料，来增强灌封胶的阻燃导热性能以及降低灌封胶比重的同时，还能够具有较低的粘度，提高灌封胶的流动性，提高灌封胶的灌封性能。
[0009]并且，在灌封胶中添加适宜份数的纳米二氧化硅气凝胶粉，能够与阻燃导热填料以及空心填料进行复配，能够进一步提高阻燃隔热性能和降低灌封胶的粘度。
[0010]结合第一方面，在一种可选的实施方式中，灌封胶包括分开存放的A组分和B组分；
[0011]其中，按重量份数计，A组分包括：乙烯基聚二甲基硅氧烷40
‑
70份、铂络合物催化剂0.1
‑
0.5份、阻燃导热填料10
‑
50份、空心填料8
‑
35份和纳米二氧化硅气凝胶粉0
‑
2份；
[0012]按重量份数计，B组分包括乙烯基聚二甲基硅氧烷25
‑
40份、含氢硅油12
‑
22份、阻燃导热填料10
‑
50份、有机硅液体阻燃剂0
‑
4份、空心填料8
‑
35份、纳米二氧化硅气凝胶粉0
‑
2份和抑制剂0.1
‑
0.5份。
[0013]在上述实现过程中，将形成具有良好阻燃隔热性能、低粘度和低密度等性能的灌封胶的配比原料，分成分开存放的A组分和B组分，不但能够满足含氢硅油与铂络合物催化剂的分开存放，还能简化操作人员在使用灌封胶时的称量计算操作，便于施工。
[0014]结合第一方面，在一种可选的实施方式中，乙烯基聚二甲基硅氧烷为直链型乙烯基封端聚二甲基硅氧烷或侧链含乙烯基聚二甲基硅氧烷。
[0015]可选的，乙烯基聚二甲基硅氧烷的乙烯基含量为0.43％
‑
1.06％，乙烯基聚二甲基硅氧烷的黏度为100
‑
500mPa
·
s。
[0016]可选的，乙烯基聚二甲基硅氧烷为乙烯基的含量为0.57％
‑
1.06％且黏度为100
‑
300mPa
·
s的直链型乙烯基封端聚二甲基硅氧烷。
[0017]在上述实现过程中，利用乙烯基的含量为0.43％
‑
1.06％的乙烯基聚二甲基硅氧烷，可以提高灌封胶在使用过程中的固化效果。并且，利用适宜粘度的乙烯基聚二甲基硅氧烷，不但可以提高灌封胶的存储稳定性，还能提高使用过程中的流平性，提高灌封性能。如果使用黏度低于100mPa
·
s的乙烯基聚二甲基硅氧烷，所制得的灌封胶容易出现阻燃导热填料沉降，并形成板结，影响储存稳定性；若使用黏度大于500mPa
·
s的乙烯基聚二甲基硅氧烷，所制得的灌封胶的黏度偏大，流动和流平效果相对较差，影响灌封效果。
[0018]结合第一方面，在一种可选的实施方式中，铂络合物催化剂包括铂(0)
‑
1,3
‑
二乙烯
‑
1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷；
[0019]可选的，铂络合物催化剂的铂含量为1000
‑
5000ppm。
[0020]在上述实现过程中，利用铂含量为1000
‑
5000ppm的铂(0)
‑
1,3
‑
二乙烯
‑
1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷，可以进一步提高固化效果，配合阻燃导热填料和有机硅液体阻燃剂能够进一步提高协效阻燃效果。
[0021]结合第一方面，在一种可选的实施方式中，选自氢氧化铝、氢氧化镁，氧化锌、硼酸锌和硅铝酸盐中的一种或多种。
[0022]可选的，阻燃导热填料为氢氧化铝。
[0023]可选的，阻燃导热填料的中位粒径D50为5
‑
20μm。
[0024]在上述实现过程中，添加中位粒径D50为5
‑
20μm的氢氧化铝、氢氧化镁，氧化锌、硼酸锌和硅铝酸盐等阻燃导热填料，可以提高灌封胶的阻燃导热性。若阻燃导热填料的中位粒径过大，会影响灌封胶的阻燃导热性和力学性能；若阻燃导热填料的中位粒径过小，会增加灌封胶的粘度。
[0025]结合第一方面，在一种可选的实施方式中，有机硅液体阻燃剂的黏度为500
‑
1000mPa
·
s。
[0026]在上述实现过程中，利用黏度为500
‑
1000mPa
·
s的有机硅液体阻燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌封胶，其特征在于，按重量份数计，所述灌封胶包括：乙烯基聚二甲基硅氧烷65
‑
110份、铂络合物催化剂0.1
‑
0.5份、阻燃导热填料20
‑
100份、空心填料16
‑
70份、纳米二氧化硅气凝胶粉0
‑
4份、含氢硅油12
‑
22份、有机硅液体阻燃剂0.6
‑
4份和抑制剂0.1
‑
0.5份；所述有机硅液体阻燃剂的质量占所述阻燃导热填料质量的3％及以上；其中，所述含氢硅油与所述铂络合物催化剂分开存放。2.根据权利要求1所述的灌封胶，其特征在于，所述灌封胶包括分开存放的A组分和B组分；其中，按重量份数计，所述A组分包括：乙烯基聚二甲基硅氧烷40
‑
70份、铂络合物催化剂0.1
‑
0.5份、阻燃导热填料10
‑
50份、空心填料8
‑
35份和纳米二氧化硅气凝胶粉0
‑
2份；按重量份数计，所述B组分包括乙烯基聚二甲基硅氧烷25
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40份、含氢硅油12
‑
22份、阻燃导热填料10
‑
50份、有机硅液体阻燃剂0
‑
4份、空心填料8
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35份、纳米二氧化硅气凝胶粉0
‑
2份和抑制剂0.1
‑
0.5份。3.根据权利要求1所述的灌封胶，其特征在于，所述乙烯基聚二甲基硅氧烷为直链型乙烯基封端聚二甲基硅氧烷或侧链含乙烯基聚二甲基硅氧烷；可选的，所述乙烯基聚二甲基硅氧烷的乙烯基含量为0.43％
‑
1.06％，所述乙烯基聚二甲基硅氧烷的黏度为100
‑
500mPa
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s；可选的，所述乙烯基聚二甲基硅氧烷为乙烯基的含量为0.57％
‑
1.06％且黏度为100
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300mPa
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s的直链型乙烯基封端聚二甲基硅氧烷。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷勇，
申请(专利权)人：广州市垠瀚能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：