一种胶粘剂及其制备方法技术

一种胶粘剂及其制备方法，属于胶粘技术领域。按重量份数计，胶粘剂包括：MS树脂100份、稀释剂30

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘剂及其制备方法


[0001]本申请涉及胶粘
，具体而言，涉及一种胶粘剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]硅烷封端聚环氧丙烷胶粘剂(MS胶)因其优异的综合性能，已经广泛应用于建筑装配、高铁、新能源汽车等行业，用于结构粘接、密封等用途。
[0003]为了提高MS胶的性能，通常需要添加多种助剂，例如补强填料、催化剂、触变剂、抗氧剂、光稳定剂等，导致MS胶的配方和生产工艺更加复杂，质量风险高。且配方原料的品种过多不利于仓储管理，有些原料还有HS风险。

技术实现思路

[0004]基于上述的不足，本申请提供了一种胶粘剂及其制备方法，以部分或全部地改善相关技术中胶粘剂配方较复杂的问题。
[0005]本申请是这样实现的：
[0006]在第一方面，本申请的示例提供了一种胶粘剂，按重量份数计，胶粘剂包括：
[0007]MS树脂100份、稀释剂30
‑
60份、纳米碳酸钙100
‑
200份、纳米炭黑粉40
‑
50份、硅烷4
‑
5份和催化剂0.2
‑
2份。
[0008]在上述实现过程中，在胶粘剂中，相当于100份的MS树脂而言，添加40
‑
50份的纳米炭黑粉和100
‑
200份的纳米碳酸钙，不但能够提高胶粘剂的强度，而且添加40
‑
50份的纳米炭黑粉还可以在不需要额外添加抗氧化剂和光稳定剂的情况下，提高MS树脂的耐候性。并且，添加40
‑
50份的纳米炭黑粉和100
‑
200份的纳米碳酸钙，具有较高的比表面积，可以在不需要额外添加气相二氧化硅或聚酰胺蜡等触变剂的情况下，调节胶粘剂的触变性，降低施胶后胶粘剂出现垂流滴落的几率，提高胶粘剂的施工便利性和胶粘性能。
[0009]本申请示例提供的胶粘剂在具有良好的胶粘性能的同时，还具有成分简单、便于储存的特点。
[0010]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，纳米碳酸钙的中位粒径为60
‑
100nm。
[0011]在上述实现过程中，添加中位粒径为60
‑
100nm的纳米碳酸钙，可以使胶粘剂在具有适宜黏度的同时具有良好的触变性能。
[0012]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，纳米碳酸钙为经过表面处理后的纳米碳酸钙，经过表面处理后的纳米碳酸钙的吸油值为25
‑
35gDOP/100g。
[0013]在上述实现过程中，利用经过表面处理后的纳米碳酸钙与纳米炭黑粉进行复配，可以提高胶粘剂的黏度稳定性，减小胶粘剂在长期保存后的黏度增加的几率。
[0014]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，MS树脂在室温下的黏度为12
‑
24Pa
·
s。
[0015]在上述实现过程中，添加12
‑
24Pa
·
s适宜黏度的MS树脂，避免胶粘剂黏度过高而影响其它添加量的原料的分散均匀性。
[0016]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，稀释剂包括聚丙二醇，数均分子量为
400
‑
3000；催化剂选自有机锡催化剂和有机铋催化剂中的至少一者。
[0017]或者，在一些可能的实施方式中，稀释剂可以选自环氧活性稀释剂，例如1，4
‑
丁二醇二缩水甘油醚，丙二醇甲醚PM。
[0018]在上述实现过程中，利用数均分子量为400
‑
3000的聚丙二醇，可以调节胶粘剂的黏度。
[0019]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，胶粘剂还包括：附着力促进剂4
‑
5份。
[0020]可选的，附着力促进剂选自3
‑
氨丙基三甲氧基硅烷、3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷和N
‑
(2
‑
氨乙基)
‑3‑
氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。
[0021]在上述实现过程中，在胶粘剂中添加附着力促进剂，可以进一步提高胶粘剂的粘性。
[0022]结合第一方面，在一种可能的实施方式中，胶粘剂不含有抗氧化剂和触变剂；
[0023]可选的，胶粘剂不含有光稳定剂。
[0024]在上述实现过程中，胶粘剂中不含有抗氧化剂、光稳定剂和触变剂，成分更加简单。
[0025]在第二方面，本申请的示例提供了一种胶粘剂的制备方法，包括：
[0026]步骤一：在真空度为
‑
97～
‑
93kPa、温度为115
‑
125℃的分散釜内，对按照重量份数称量的MS树脂、稀释剂、纳米碳酸钙和纳米炭黑粉，进行第一次搅拌混合；
[0027]步骤二：调整分散釜的温度至50℃以下以及真空度至常压，加入按重量份数称取的硅烷和催化剂；在真空度为
‑
97～
‑
93kPa、温度为50℃以下的条件下，进行第二次搅拌混合；
[0028]其中，在第一次搅拌混合的过程中，每间隔第一预设时间对分散釜进行一次换气操作，以去除分散釜内的水气；换气操作包括：向分散釜内充入干燥的惰性气体至常压状态，然后停止充气并抽真空，使分散釜内的真空度为
‑
97～
‑
93kPa。
[0029]在上述实现过程中，将按照重量份数称量好的MS树脂、稀释剂、表面处理纳米碳酸钙和纳米炭黑粉，在高温低压下进行混合，以获得分散均匀的混合物料。并且，在高温低压下进行混合，可以使各种原料中的水分在混合过程中变成水蒸气，从混合物料中脱离。在混合过程中，每间隔一定时间，利用干燥的惰性气体将分散釜内的湿气置换出来，可以避免水蒸气在混合结束后再次混入混合物料中，以减小混合物料的黏度，并提升最终胶粘剂产品的储存稳定性。
[0030]在低温下加入硅烷和催化剂，可以减小硅烷和催化剂在搅拌混合过程中发生挥发或降低催化性能的几率。
[0031]结合第二方面，在一种可能的实施方式中，步骤二中，在第二次搅拌混合的过程中，每间第二隔预设时间进行一次换气操作。
[0032]在上述实现过程中，在添加催化剂和硅烷之后的搅拌混合过程中，间隔一定时间就对分散釜内的湿气进行置换，可以进一步降低混合后的胶粘剂中的水分。
[0033]结合第二方面，在一种可能的实施方式中，在步骤一之前，对按照重量份数称量的MS树脂、稀释剂和纳米碳酸钙进行预混合，然后加入按照重量份数称取的纳米炭黑粉，进行搅拌混合，形成混合物；步骤一中，对混合物进行第一次搅拌混合。
[0034]在上述实现过程中，先将MS树脂、稀释剂和纳米碳酸钙进行预混合以后，再分次添
加纳米炭黑粉进行搅拌，可以降低搅拌过程中纳米炭黑粉黏附在分散釜内壁或分散轴等分散设备表面的程度，提高分散效果。
附图说明
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粘剂，其特征在于，按重量份数计，所述胶粘剂包括：MS树脂100份、稀释剂30
‑
60份、纳米碳酸钙100
‑
200份、纳米炭黑粉40
‑
50份、硅烷4
‑
5份和催化剂0.2
‑
2份。2.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述纳米碳酸钙的中位粒径为60
‑
100nm。3.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述纳米碳酸钙为经过表面处理后的纳米碳酸钙，经过表面处理后的所述纳米碳酸钙的吸油值为25
‑
35gDOP/100g。4.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述MS树脂在室温下的黏度为12
‑
24Pa
·
s。5.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述稀释剂包括聚丙二醇，数均分子量为400
‑
3000；所述催化剂选自有机锡催化剂和有机铋催化剂中的至少一者。6.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂还包括：附着力促进剂4
‑
5份；可选的，所述附着力促进剂选自3
‑
氨丙基三甲氧基硅烷、3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷和N
‑
(2
‑
氨乙基)
‑3‑
氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。7.根据权利要求6所述的胶粘剂，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，
申请(专利权)人：广州市垠瀚能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：