一种可调高度自润滑轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调高度自润滑轴承座，包括安装板、支撑架、轴承座本体、辅助块、定位槽、凹槽和限位块，安装板的顶部与支撑架的底部固定连接，轴承座本体位于支撑架的内部，轴承座本体的正面和背面均延伸至支撑架的外部，轴承座本体的两侧均与辅助块的内侧固定连接，定位槽分别开设在支撑架内部的两侧，凹槽开设在辅助块的外侧，辅助块的内部通过弹片与限位块的内侧活动连接。本实用新型专利技术通过设置安装板、支撑架和辅助块来对轴承座本体进行高度调节，同时利用定位槽和限位块，来对轴承座本体进行定位，从而使自润滑轴承座具备对高度进行调节的功能，让工人不用向自润滑轴承座的底部添加垫块。底部添加垫块。底部添加垫块。

【技术实现步骤摘要】
一种可调高度自润滑轴承座


[0001]本技术涉及自润滑轴承座
，具体为一种可调高度自润滑轴承座。

技术介绍

[0002]有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，自润滑轴承座是轴承座的一种，自润滑轴承采用的复合材料是一种新型的抗极压固体润滑材料，由金属底材与嵌入底材的孔或槽中的固体润滑剂膏体构成。
[0003]由于自润滑轴承座的高度是固定的，使得自润滑轴承座无法对高度进行调节，导致当自润滑轴承座高度较低时，工人只能在自润滑轴承座的底部添加垫块，而这种就会延长自润滑轴承座与待安装位置的距离，不便于工人对自润滑轴承座进行安装。
[0004]因此，需要对自润滑轴承座进行设计改造，有效的防止其无法对高度进行调节的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种可调高度自润滑轴承座，具备使自润滑轴承座可以对高度进行调节的优点，解决了现有自润滑轴承座无法对高度进行调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调高度自润滑轴承座，包括安装板、支撑架、轴承座本体、辅助块、定位槽、凹槽和限位块；
[0007]所述安装板的顶部与支撑架的底部固定连接，所述轴承座本体位于支撑架的内部，所述轴承座本体的正面和背面均延伸至支撑架的外部，所述轴承座本体的两侧均与辅助块的内侧固定连接；
[0008]所述定位槽分别开设在支撑架内部的两侧，所述凹槽开设在辅助块的外侧，所述辅助块的内部通过弹片与限位块的内侧活动连接，所述限位块的外侧依次贯穿凹槽和辅助块并延伸至定位槽的内部。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑架的两侧均固定连接有加强筋，所述加强筋的底部与安装板的顶部固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述凹槽内部的顶部和底部均开设有辅助槽，所述辅助槽的内部活动连接有滚轮，所述滚轮的内侧延伸至辅助槽的外部并与限位块的表面活动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述辅助块的正面和背面均开设有滑槽，所述支撑架内部的正面和背面均固定连接有滑轨，所述滑轨的内侧延伸至滑槽的内部。
[0012]作为本技术优选的，所述限位块的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有永磁铁。
[0013]作为本技术优选的，所述安装槽的内部固定连接有位于永磁铁外部的防水橡胶，所述防水橡胶的内侧延伸至安装槽的外部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置安装板、支撑架和辅助块来对轴承座本体进行高度调节，同时利用定位槽和限位块，来对轴承座本体进行定位，从而使自润滑轴承座具备对高度进行调节的功能，让工人不用向自润滑轴承座的底部添加垫块。
[0016]2、本技术通过设置加强筋，来对支撑架与安装板连接处进行加固，避免自润滑轴承座因为收到外力的推挤，导致支撑架与安装板连接处断裂。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构辅助块的正视剖视示意图；
[0019]图3为本技术结构辅助块的俯视剖视示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、支撑架；3、轴承座本体；4、辅助块；5、定位槽；6、凹槽；7、限位块；8、加强筋；9、辅助槽；10、滚轮；11、滑槽；12、滑轨；13、安装槽；14、永磁铁；15、防水橡胶。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种可调高度自润滑轴承座，包括安装板1、支撑架2、轴承座本体3、辅助块4、定位槽5、凹槽6和限位块7；
[0023]安装板1的顶部与支撑架2的底部固定连接，轴承座本体3位于支撑架2的内部，轴承座本体3的正面和背面均延伸至支撑架2的外部，轴承座本体3的两侧均与辅助块4的内侧固定连接；
[0024]定位槽5分别开设在支撑架2内部的两侧，凹槽6开设在辅助块4的外侧，辅助块4的内部通过弹片与限位块7的内侧活动连接，限位块7的外侧依次贯穿凹槽6和辅助块4并延伸至定位槽5的内部。
[0025]参考图1，支撑架2的两侧均固定连接有加强筋8，加强筋8的底部与安装板1的顶部固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加强筋8，来对支撑架2与安装板1连接处进行加固，避免自润滑轴承座因为收到外力的推挤，导致支撑架2与安装板1连接处断裂。
[0027]参考图2，凹槽6内部的顶部和底部均开设有辅助槽9，辅助槽9的内部活动连接有滚轮10，滚轮10的内侧延伸至辅助槽9的外部并与限位块7的表面活动连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置辅助槽9和滚轮10，来对限位块7进行防护，避免限位块7与辅助块4发生摩擦，从而对限位块7造成磨损，导致限位块7的使用寿命降低。
[0029]参考图3，辅助块4的正面和背面均开设有滑槽11，支撑架2内部的正面和背面均固定连接有滑轨12，滑轨12的内侧延伸至滑槽11的内部。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑槽11和滑轨12，来对辅助块4进行导向限位，避免辅助块4与支撑架2发生摩擦，从而对辅助块4造成磨损，导致辅助块4的使用寿命降低。
[0031]参考图3，限位块7的内侧开设有安装槽13，安装槽13的内部固定连接有永磁铁14。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置安装槽13和永磁铁14，利用磁铁同性相斥的原理，来对限位块7进行控制，方便工人对自润滑轴承座的高度进行调节。
[0033]参考图3，安装槽13的内部固定连接有位于永磁铁14外部的防水橡胶15，防水橡胶15的内侧延伸至安装槽13的外部。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防水橡胶15，来对永磁铁14进行防护，避免永磁铁14因为与空气中的水分接触，导致永磁铁14生锈损坏。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，先在支撑架2的外侧放置磁铁，利用磁铁同性相斥的原理，使限位块7向内侧移动，让限位块7远离定位槽5，然后将轴承座本体3移动到指定高度，最后将支撑架2外侧的磁铁取走，限位块7会在弹片的推动下向外侧移动，使限位块7插进定位槽5内，最终使自润滑轴承座具备对高度进行调节的功能。
[0036]综上所述：该可调高度自润滑轴承座，通过设置安装板1、支撑架2和辅助块4来对轴承座本体3进行高度调节，同时利用定位槽5和限位块7，来对轴承座本体3进行定位，从而使自润滑轴承座具备对高度进行调节的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调高度自润滑轴承座，其特征在于，包括安装板(1)、支撑架(2)、轴承座本体(3)、辅助块(4)、定位槽(5)、凹槽(6)和限位块(7)；所述安装板(1)的顶部与支撑架(2)的底部固定连接，所述轴承座本体(3)位于支撑架(2)的内部，所述轴承座本体(3)的正面和背面均延伸至支撑架(2)的外部，所述轴承座本体(3)的两侧均与辅助块(4)的内侧固定连接；所述定位槽(5)分别开设在支撑架(2)内部的两侧，所述凹槽(6)开设在辅助块(4)的外侧，所述辅助块(4)的内部通过弹片与限位块(7)的内侧活动连接，所述限位块(7)的外侧依次贯穿凹槽(6)和辅助块(4)并延伸至定位槽(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种可调高度自润滑轴承座，其特征在于：所述支撑架(2)的两侧均固定连接有加强筋(8)，所述加强筋(8)的底部与安装板(1)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可调...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋学慧，李玉辉，
申请(专利权)人：烟台市福山区维宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：