一种烟叶分散自动上料设备制造技术

本发明专利技术公开一种烟叶分散自动上料设备，包括：翻转吸风流水线、斜坡回流吸风线、防堆积流水线、皮带输送线及差速流水线；翻转吸风流水线为一个U型输送线，皮带输送线与翻转吸风流水线的下端入口处水平相接；斜坡回流吸风线设置在翻转吸风流水线内，斜坡回流吸风线包括一体设置的第一传输段和第二传输段，第一传输段水平设置，第二传输段倾斜向下设置，防堆积流水线竖直设置在第二传输段附近，防堆积流水线与第二传输段呈夹角设置，夹角口正对皮带输送线使得烟叶可以掉入皮带输送线内，翻转吸风流水线的上端出口处与差速流水线相接。该烟叶分散自动上料设备速度快、效率高，降低人体的劳动强度，提高设备产能。提高设备产能。提高设备产能。

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶分散自动上料设备


[0001]本专利技术涉及烟叶分散上料
，具体涉及一种烟叶分散自动上料设备。

技术介绍

[0002]烟叶生产中需要将烟叶进行定级，然而目前市场上烟叶分级设备均是人工将成捆的烟叶分成一片一片，然后放在设备的流水线上，或者是人工将一片一片的烟叶丢在固定的格子里，然后由设备进行定级，这种上料方式速度很慢，人体的劳动强度很大，从而导致设备的产能很低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种烟叶分散自动上料设备。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种烟叶分散自动上料设备，主要包括：翻转吸风流水线、斜坡回流吸风线、防堆积流水线、皮带输送线及差速流水线；
[0006]所述翻转吸风流水线为一个U型输送线，所述皮带输送线与所述翻转吸风流水线的下端入口处水平相接；
[0007]所述斜坡回流吸风线设置在所述翻转吸风流水线内，所述斜坡回流吸风线包括一体设置的第一传输段和第二传输段，所述第一传输段水平设置，所述第二传输段倾斜向下设置，所述防堆积流水线竖直设置在所述第二传输段附近，所述防堆积流水线与所述第二传输段呈夹角设置，夹角口正对所述皮带输送线使得烟叶可以掉入所述皮带输送线内，所述翻转吸风流水线的上端出口处与所述差速流水线相接。
[0008]上述的一种烟叶分散自动上料设备中，还具有这样的特征，所述翻转吸风流水线包括第一水平板、第二水平板和一个弯成半圆形的弯弧板，所述第一水平板在所述第二水平板在的下方，所述弯弧板的下端与所述第一水平板相连接，所述第二水平板与所述弯弧板的上方相连接，所述第一水平板、所述第二水平板和所述弯弧板形成U型支架，所述U型支架的表面套设有传送带，所述传送带上遍布有吸风孔。
[0009]上述的一种烟叶分散自动上料设备中，还具有这样的特征，所述斜坡回流吸风线包括呈钝角设置的第三水平板和倾斜板，所述第三水平板和所述倾斜板上套设有皮带，所述皮带上遍布有风孔。
[0010]上述的一种烟叶分散自动上料设备中，还具有这样的特征，还设置有安装架，所述安装架包括相连接的竖直板与底板，所述竖直板上设置有横梁，所述横梁横跨所述第二水平板，并与所述第二水平板的边缘相连接，所述传送带的宽度小于所述第二水平板的宽度，所述底板上设置有若干立柱，所述立柱与所述第一水平板的边缘相连接，所述传送带的宽度小于所述第一水平板的宽度。
[0011]上述的一种烟叶分散自动上料设备中，还具有这样的特征，所述竖直板上还设置有横向设置的滚轮，所述滚轮设置在所述第一传输段的下方并与所述第一传输段相接触。
[0012]上述的一种烟叶分散自动上料设备中，还具有这样的特征，所述防堆积流水线可将烟叶向上传输。
[0013]上述的一种烟叶分散自动上料设备中，还具有这样的特征，所述防堆积流水线的外侧设置有接收烟叶的盒体。
[0014]上述的一种烟叶分散自动上料设备中，还具有这样的特征，还包括检测流水线，所述检测流水线与所述差速流水线水平相接。
[0015]上述的一种烟叶分散自动上料设备中，还具有这样的特征，所述检测流水线上设置有视觉定级设备，所述视觉定级设备用于对烟叶进行拍照定级。
[0016]上述技术方案的积极效果是：
[0017]本专利技术提供的一种烟叶分散自动上料设备，将未分散的烟叶丢在斜坡回流吸风线的第一传输段上，然后烟叶朝向第二输送段传送，一直到夹角口处掉入皮带输送线，然后皮带输送线将烟叶传输至翻转吸风流水线，翻转吸风流水线将吸住的烟叶经过翻转然后传送至差速流水线上，在此过程中，翻转吸风流水线只能吸附一层烟叶，吸附不住的烟叶刚好又掉落至斜坡回流吸风线的第一传输段然后继续传送，可以实现烟叶的自动分散(自动分成一片一片的烟叶)，完成上料，相比较现有技术而言，速度快、效率高，降低人体的劳动强度，提高了设备产能。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的烟叶分散自动上料设备的第一方向结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提供的烟叶分散自动上料设备的第二方向结构示意图；
[0020]图3为图2的部分结构示意图。
[0021]附图中：1、翻转吸风流水线；11、第一水平板；12、第二水平板；13、弯弧板；14、传送带；141、吸风孔；2、斜坡回流吸风线；21、第一传输段；22、第二传输段；23、第三水平板；24、倾斜板；25、皮带；251、风孔；3、防堆积流水线；4、皮带输送线；5、差速流水线；6、安装架；61、竖直板；62、底板；63、横梁；64、立柱；65、滚轮；7、检测流水线；8、视觉定级设备；9、烟叶放置桌；10、烟叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]请参见图1至图3，示出了一种较佳的实施例，示出一种烟叶分散自动上料设备，包括：翻转吸风流水线1、斜坡回流吸风线2、防堆积流水线3、皮带输送线4及差速流水线5；
[0026]翻转吸风流水线1为一个U型输送线，皮带输送线4与翻转吸风流水线1的下端入口处水平相接；
[0027]斜坡回流吸风线2设置在翻转吸风流水线1内，斜坡回流吸风线2包括一体设置的第一传输段21和第二传输段22，第一传输段21水平设置，第二传输段22倾斜向下设置，防堆积流水线3竖直设置在第二传输段22附近，防堆积流水线3与第二传输段22呈夹角设置，夹角口正对皮带输送线4使得烟叶10可以掉入皮带输送线4内，翻转吸风流水线1的上端出口处与差速流水线5相接。
[0028]具体而言，翻转吸风流水线1包括第一水平板11、第二水平板12和一个弯成半圆形的弯弧板13，第一水平板11在第二水平板12的下方，弯弧板13的下端与第一水平板11相连接，第二水平板12与弯弧板13的上方相连接，第一水平板11、第二水平板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟叶分散自动上料设备，其特征在于，包括：翻转吸风流水线、斜坡回流吸风线、防堆积流水线、皮带输送线及差速流水线；所述翻转吸风流水线为一个U型输送线，所述皮带输送线与所述翻转吸风流水线的下端入口处水平相接；所述斜坡回流吸风线设置在所述翻转吸风流水线内，所述斜坡回流吸风线包括一体设置的第一传输段和第二传输段，所述第一传输段水平设置，所述第二传输段倾斜向下设置，所述防堆积流水线竖直设置在所述第二传输段附近，所述防堆积流水线与所述第二传输段呈夹角设置，夹角口正对所述皮带输送线使得烟叶可以掉入所述皮带输送线内，所述翻转吸风流水线的上端出口处与所述差速流水线相接。2.根据权利要求1所述的烟叶分散自动上料设备，其特征在于，所述翻转吸风流水线包括第一水平板、第二水平板和一个弯成半圆形的弯弧板，所述第一水平板在所述第二水平板的下方，所述弯弧板的下端与所述第一水平板相连接，所述第二水平板与所述弯弧板的上方相连接，所述第一水平板、所述第二水平板和所述弯弧板形成U型支架，所述U型支架的表面套设有传送带，所述传送带上遍布有吸风孔。3.根据权利要求2所述的烟叶分散自动上料设备，其特征在于，所述斜坡回流吸风线包括呈钝角设置的第三水平板和倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁华文，
申请(专利权)人：河南启迪睿视智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：