SAN废水连续处理工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种ＳＡＮ废水连续处理工艺方法，此种工艺方法是将ＳＡＮ废水连续加入到反应器中，在机械搅拌下加入絮凝剂使悬浮物聚集，形成絮体后进入旋分器中，经旋液沉降后，澄清的水相溢流直接排放，沉降物输送到ＳＡＮ生产装置回收利用。本发明专利技术工艺简单，流程操作简便，不需要增加大型设备和较多投资，利用它可以高效率去除ＳＡＮ废水中悬浮物的含量，减少污染物排放并可实现连续处理，满足生产实际的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于ABS塑料生产过程中SAN工业废水连续处理 的工艺方法。
技术介绍
在SAN (苯乙烯丙烯腈共聚物)生产过程中，产生大量的工业污水， 这些污水中含有含量很高的悬浮物(SS)，固含量一般在1000-3000 mg/L ，最高可达到8000 mg/L ，如直接排放到污水场，会给后续污水 处理带来困难，因此需要进行预处理。由于SAN污水多为乳化状废水， 且水质复杂，废水中含有腈化物、SAN低分子树脂等物质，治理难度大。 现有技术中，对SAN废水多采用混凝一气浮方法进行预处理，但处理效 果都不理想，SS去除率只有60%左右，仍给后续废水处理造成严重困难， 影响生化处理效果，导致污水最终排放不合格，污水中的SS严重超标， 直接影响污水处理场的正常运行。中国专利99102881. 3公开了一种聚 合铝与聚丙烯酰胺复合型高效能絮凝剂及其制备方法，将具有一定碱化 度的聚合氧化铝与聚丙烯酰胺或其衍生物按一定比例复合,经混合加热 搅拌即得。该专利技术公开的只是一种絮凝剂，没有说明采用该方法对污水 特别是SAN废水进行处理的方法。中国专利01134725. 2公开了一种处 理ABS (丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物)污水的方法将来自ABS生 产装置的污水在机械搅拌下，用无机酸调节其pH值至6 8之间；加入 碱式聚合氯化铝，在机械搅拌下充分混合；再加入聚丙烯酰胺机械搅混合，将搅拌后的ABS污水静置形成水与沉淀物两相，水相直接排放进入后续污水处理场；对沉降物进行固液分离，分离液返回PH值调节工 序再循环处理，固体物质被回收。该专利技术采用两次絮凝和沉降分离工艺， 能够有效去除ABS污水中的SS含量，提高ABS污水的可生化性，但该 专利技术为间断性生产， 一次需要0. 5-3小时左右，用时较长且处理量小，不 适合废水大规模连续处理。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种在ABS生产过程中能够有效去除SAN污 水中悬浮物含量、防止环境污染且工艺简单、可连续处理的废水连续处 理工艺方法。本专利技术的技术方案如下。此种工艺方法是将SAN废水连续加入到反 应器中，在机械搅拌下加入絮凝剂使悬浮物聚集，形成絮体后进入旋分 器中，经旋液沉降后，澄清的水相溢流直接排放，沉降物输送到SAN 生产装置回收利用，其实施步骤和技术要点如下(1) 、悬浮物絮凝将从SAN脱水机分离出来的废水直接进入反应器，将聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种絮凝剂按10: 1 (体积百分比)的比例通过反应器进料口分别注入反应器中，经反应器搅拌器充分搅拌，使絮凝剂与SAN废水充分接触混合，实现废水中悬浮物的絮凝；(2) 、絮凝液旋液分离絮凝液沿切线进入旋分器中，絮体经旋液 分离进入底部后经浓縮液泵排出，去原SAN生产装置脱水系统，旋分器 下料口设有视镜，可以观察浓縮液的排出情况；分离后的清液从上部溢 流，进入污水处理系统；(3)、絮凝剂加入量根据所处理废水的体积量确定，废水、絮凝剂 A、 B三者的体积比为2000: 8-11: 1。两种絮凝剂的作用机理如下絮凝剂A采用阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)，是一种水溶性的高分子聚合物，由于其分子链中含有一定数量的极性基团酰胺基，可与许多物 质亲和、吸附而形成氢键，使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形 成大的絮凝物，生成絮团，加速沉降，有非常明显的加快溶液澄清、促 进过滤等效果。聚丙烯酰胺类絮凝剂能适应多种絮凝现象，其用量小，效率高，后处理容易。絮凝剂B采用聚氯化铝，由一系列不同聚合度的无机高分子化合物所组成，为高电荷聚合环链体形，对水中胶体和颗粒 物具有高度电中和及桥联作用，在水中与胶体颗粒所带的负电荷瞬间中 和作用，使胶体脱稳，胶体颗粒迅速混凝，并进一步架桥生成絮团而快 速沉淀。与聚丙烯酰胺配合使用，可以迅速中和已经形成的絮体的负电 荷，进而形成更大的絮状物，快速沉淀本专利技术工艺简单，流程操作简便，不需要增加大型设备和较多投资，利用它可以高效率去除SAN废水中悬浮物的含量，减少污染物排放并可 实现连续处理，满足生产实际的需要。附图说明附图为本专利技术采用的SAN废水处理工艺流程示意图。具体实施例方式以下结合附图加以说明。如附图所示，本专利技术采用的SAN废水工艺处理流程中，所用的主要 设备装置如下'反应器R-301，絮凝剂A罐，絮凝剂B罐，絮凝剂A注 入泵P-311A， P311B，絮凝剂B注入泵S-402A， S402B，,旋分器V-313， SAN废水泵，浓縮液泵P-313。。本专利技术的实施过程由以下实施例给出实施例l :在烧杯中加入SAN废水2000ml，开始搅拌；加入絮 凝剂B 1ml ， 15秒后加入絮凝剂A 10ml ， 30秒后再加入絮凝剂B 0. 2ml ， 40秒后停止搅拌。观察到水样澄清，大部分絮凝物沉淀在烧杯底部。 检测上部清液COD (化学耗氧量)值为744mg/L(SAN废水COD值为 2722mg/L)。实施例2:在玻璃絮凝反应器中，用泵连续加入体积比为2000: 10: 1的SAN废水、絮凝剂A禾n B ，进行絮凝，絮凝液经旋分器分离， 回收后的物料经过测试并不影响产品性能，可添加到装置生产的SAN 中，经絮凝处理SAN废水的COD值由2780mg/L降到670mg/L。实施例3:在本公司SAN生产装置上实验，调整絮凝剂A的总流 量为71.6kg/h， B的总流量为3. 2kg/h。打开SAN废水泵，调整SAN废 水(C0D值为2800mg/L)流量为9吨/小时，同时启动反应器的搅拌器， 设定搅拌速度为100rpm。依次打开A1、 Bl、 A2、 B2、 A3加料阀，通过 加料口流量计调整A1、B1、A2、B2、A3加料速度分别为50kg/h、2. 56kg/h、 20kg/h、 0.64kg/h、 1.6kg/h。从反应器上端流出的絮凝液切线进入旋 分器，启动旋分器下出口的浓縮液泵，使高浓縮液进入SAN生产装置的 脱水机，清液从旋分器上部溢流排出去污水处理单元，测定旋分器上排 出清液COD值为690mg/L。权利要求1、一种SAN废水连续处理工艺方法，其特征在于，该工艺方法是将SAN废水连续加入到反应器中，在机械搅拌下加入絮凝剂使悬浮物聚集，形成絮体后进入旋分器中，经旋液沉降后，澄清的水相溢流直接排放，沉降物输送到SAN生产装置回收利用，其实施步骤和技术要点如下全文摘要本专利技术涉及一种SAN废水连续处理工艺方法，此种工艺方法是将SAN废水连续加入到反应器中，在机械搅拌下加入絮凝剂使悬浮物聚集，形成絮体后进入旋分器中，经旋液沉降后，澄清的水相溢流直接排放，沉降物输送到SAN生产装置回收利用。本专利技术工艺简单，流程操作简便，不需要增加大型设备和较多投资，利用它可以高效率去除SAN废水中悬浮物的含量，减少污染物排放并可实现连续处理，满足生产实际的需要。文档编号C02F1/52GK101503236SQ20091001084公开日2009年8月12日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日专利技术者校 刘, 颖 刘, 刘万胜, 史晶红, 孙凯营, 锋 张, 张东梅, 张力欣, 张忠厚, 张艳秋, 徐国臣, 曹忠华, 李士新, 李春元, 李耀波, 洋 王, 王玉霞, 王益波, 艾金秋, 蓝云飞, 许本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＳＡＮ废水连续处理工艺方法，其特征在于，该工艺方法是将ＳＡＮ废水连续加入到反应器中，在机械搅拌下加入絮凝剂使悬浮物聚集，形成絮体后进入旋分器中，经旋液沉降后，澄清的水相溢流直接排放，沉降物输送到ＳＡＮ生产装置回收利用，其实施步骤和技术要点如下：　（１）、悬浮物絮凝：将从ＳＡＮ脱水机分离出来的废水直接进入反应器，将聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种絮凝剂Ａ、Ｂ按比例通过反应器进料口分别注入反应器中，经反应器搅拌器充分搅拌，使絮凝剂ＳＡＮ废水充分接触混合，实现废水中悬浮物的絮凝 ；　（２）、絮凝液旋液分离：絮凝液沿切线进入废分器中，絮体经旋液分离进入底部后经浓缩液泵排出，去原ＳＡＮ生产装置脱水系统，旋分器下料口设有视镜，可以观察浓缩液的排出情况；分离后的清液从上部溢流，进入污水处理系统；　（３）、絮凝剂 加入量根据所处理废水的体积量确定，废水、絮凝剂Ａ、Ｂ三者的体积比为２０００∶８－１１∶１。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝云飞，李士新，张锋，张东梅，史晶红，孙凯营，郝春波，王益波，许寒梅，刘校，王玉霞，张忠厚，徐国臣，曹忠华，闫宁，李耀波，刘万胜，李春元，鄢如峰，赵志东，刘颖，王洋，张艳秋，艾金秋，张力欣，
申请(专利权)人：辽宁华锦化工集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]