一种聚酰亚胺生产用废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及聚酰亚胺生产设备领域，具体为一种聚酰亚胺生产用废气处理设备,包括：箱体的上方设置有箱盖，箱盖的表面设置有出气管，出气管的端部安装有安装座，安装座的内壁开设有插接槽；吸湿管插接于安装座的内部，吸湿管的侧面设置有插接板，插接板的表面设置有卡块；一号冷凝板设置于吸湿管的内部，一号冷凝板的上方设置有二号冷凝板，二号冷凝板的上方设置有三号冷凝板；有益效果为：通过在吸湿管的内部设置一号冷凝板、二号冷凝板和三号冷凝板，对排出气体中的水汽进行多级冷凝并回流，大幅降低了排出气体的含水量，延长了吸湿柱吸湿饱和的时间，增加了吸湿管的使用时间，减少了吸湿管的更换次数，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺生产用废气处理设备


[0001]本技术涉及聚酰亚胺生产设备领域，具体为一种聚酰亚胺生产用废气处理设备。

技术介绍

[0002]含氟层聚酰亚胺复合材料，是由聚酰亚胺薄膜单面或者双面复合一层或者多层含氟材料，经过烧结成型而成，其优异的电气性能，含氟材料在与聚酰亚胺热压时需要高达300度的温度，现有的都采用溶剂型原料，加热时热风会带走溶剂，带有溶剂的热风排放到空气中会造成环境无人；
[0003]公开号为：CN207899223U的使用新型专利公开了一种聚酰亚胺生产用废气处理设备，通过换热装置利用生产设备排放的热风，将室温空气加热到160度以上，使带溶剂空气进入溶剂回收装置时的温度低于130度，节约能耗达48％以上，且含氟材料与聚酰亚胺薄膜复合良率一致，从冷却管出来的气体中，溶剂残留小于7％，再经过水处理、吸湿处理，从吸湿管排出的气体几乎检测不到溶剂以及其他污染物；
[0004]但是吸湿管在持续工作中容易饱和，导致吸湿性能下降，需要频繁更换吸湿管，费时费力，影响工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚酰亚胺生产用废气处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种聚酰亚胺生产用废气处理设备，所述聚酰亚胺生产用废气处理设备包括：
[0008]箱体，箱体的上方设置有箱盖，箱盖的表面设置有出气管，出气管的端部安装有安装座，安装座的内壁开设有插接槽；
[0009]吸湿管，吸湿管插接于安装座的内部，吸湿管的侧面设置有插接板，插接板的表面设置有卡块；
[0010]一号冷凝板，一号冷凝板设置于吸湿管的内部，一号冷凝板的上方设置有二号冷凝板，二号冷凝板的上方设置有三号冷凝板。
[0011]优选的，所述箱体的底部设置有出水管，箱体的内部装有水，箱体与箱盖可拆卸连接，箱盖的表面设置有进水管和进气管，出水管连接有开闭阀，进水管的一端与冷凝管连接，进水管的另一端插入水中，出水管和出气管均设置于水面之上。
[0012]优选的，所述安装座与出气管固定连接，安装座的内壁的底面开设有密封槽，密封槽的内部设置有密封圈，密封圈为弹性材质。
[0013]优选的，所述插接槽开设有两组，两组插接槽对称开设，插接槽的侧壁开设有卡槽。
[0014]优选的，所述吸湿管的底部设置有密封环，密封环与吸湿管为整体结构，密封环插
接于密封槽的内部，吸湿管顶端的内壁固定安装有吸湿柱。
[0015]优选的，所述插接板设置有两组，插接板与卡块为整体结构，插接板为弹性材质，插接板滑动插接于插接槽的内部，插接板的端部固定设置有压块。
[0016]优选的，所述一号冷凝板与吸湿管的内壁固定连接，一号冷凝板朝向出气管的一侧设置为弧面，二号冷凝板设置于一号冷凝板远离出气管的一侧，二号冷凝板与吸湿管的内壁固定连接，二号冷凝板呈倒置的漏斗状，二号冷凝板的表面开设有多组导水孔。
[0017]优选的，所述三号冷凝板呈球面板状结构，三号冷凝板通过连接杆与二号冷凝板固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术提出的一种聚酰亚胺生产用废气处理设备，通过在吸湿管的内部设置一号冷凝板、二号冷凝板和三号冷凝板，对排出气体中的水汽进行多级冷凝并回流，大幅降低了排出气体的含水量，延长了吸湿柱吸湿饱和的时间，增加了吸湿管的使用时间，减少了吸湿管的更换次数，提高了工作效率；
[0020]通过设置插接板和卡块，便有吸湿管的插接，提高了更换速率。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术吸湿管剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术安装座剖视结构示意图。
[0025]图中：箱体1、箱盖10、进气管11、进水管12、出水管13、出气管14、安装座15、插接槽16、卡槽17、密封槽18、吸湿管2、插接板21、卡块22、压块23、密封环24、一号冷凝板3、二号冷凝板31、导水孔32、三号冷凝板33、连接杆34、吸湿柱4、密封圈5。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种聚酰亚胺生产用废气处理设备，所述聚酰亚胺生产用废气处理设备包括：箱体1的上方设置有箱盖10，箱盖10的表面设置有出气管14，出气管14的端部安装有安装座15，安装座15的内壁开设有插接槽16；吸湿管2插接于安装座15的内部，吸湿管2的侧面设置有插接板21，插接板21的表面设置有卡块22；一号冷凝板3设置于吸湿管2的内部，一号冷凝板3的上方设置有二号冷凝板31，二号冷凝板31的上方设置有三号冷凝板33；箱体1的底部设置有出水管13，箱体1的内部装有水，箱体1与箱盖10可拆卸连接，箱盖10的表面设置有进水管12和进气管11；
[0030]通过出气管14排出的气体中的水汽，通过一号冷凝板3冷凝回流，然后通过二号冷凝板31冷凝回流，再通过三号冷凝板33冷凝，通过导水孔32回流，大幅降低了气体中的含水量，且通过设置插接式吸湿管2，便于吸湿管2的更换。
[0031]实施例二
[0032]在实施例一的基础上，为实现吸湿管2的拆装，安装座15与出气管14固定连接，安装座15的内壁的底面开设有密封槽18，密封槽18的内部设置有密封圈5；插接槽16开设有两组，两组插接槽16对称开设，插接槽16的侧壁开设有卡槽17；吸湿管2的底部设置有密封环24，密封环24与吸湿管2为整体结构，密封环24插接于密封槽18的内部，吸湿管2顶端的内壁固定安装有吸湿柱4；插接板21设置有两组，插接板21与卡块22为整体结构，插接板21为弹性材质，插接板21滑动插接于插接槽16的内部，插接板21的端部固定设置有压块23；
[0033]将插接板21与插接槽16对齐，将吸湿管2插入安装座15的内部，使密封环24对密封圈5挤压，当卡块22与卡槽17对齐时，吸湿管2的回弹力使卡块22卡入卡槽17的内部，从而实现吸湿管2的安装，通过按压压块23使卡块22从卡槽17的内部脱离，然后将吸湿管2从安装座15的内部抽出，即可完成吸湿管2的拆卸。
[0034]实施例三
[0035]在实施例二的基础上，为实现降低排出气体中的含水量，一号冷凝板3与吸湿管2的内壁固定连接，一号冷凝板3朝向出气管14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺生产用废气处理设备，其特征在于：所述聚酰亚胺生产用废气处理设备包括：箱体(1)，箱体(1)的上方设置有箱盖(10)，箱盖(10)的表面设置有出气管(14)，出气管(14)的端部安装有安装座(15)，安装座(15)的内壁开设有插接槽(16)；吸湿管(2)，吸湿管(2)插接于安装座(15)的内部，吸湿管(2)的侧面设置有插接板(21)，插接板(21)的表面设置有卡块(22)；一号冷凝板(3)，一号冷凝板(3)设置于吸湿管(2)的内部，一号冷凝板(3)的上方设置有二号冷凝板(31)，二号冷凝板(31)的上方设置有三号冷凝板(33)。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺生产用废气处理设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有出水管(13)，箱体(1)的内部装有水，箱体(1)与箱盖(10)可拆卸连接，箱盖(10)的表面设置有进水管(12)和进气管(11)。3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺生产用废气处理设备，其特征在于：所述安装座(15)与出气管(14)固定连接，安装座(15)的内壁的底面开设有密封槽(18)，密封槽(18)的内部设置有密封圈(5)。4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺生产用废气处理设备，其特征在于：所述插接槽(16)开设有两组，两组插接槽(16)对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建军，
申请(专利权)人：苏州凯姆勒绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：