一种压缩干燥装置制造方法及图纸

技术编号:37560915 阅读:12 留言:0更新日期:2023-05-15 07:43
本发明专利技术公开了一种压缩干燥装置,包括干燥罐,所述空压机和干燥罐之间固定连通有第一输气管,所述干燥罐内分别设置有第一空腔、第二空腔和第三空腔,所述第一空腔和第二空腔之间设置有杂质过滤板,所述第二空腔和第三空腔连通设置;所述第三空腔内设置有气体压缩组件,所述气体压缩组件包括驱动部以及与驱动部传动连接的凸轮,所述第三空腔内滑动安装有连接板,所述连接板一侧固定连接有弹性风琴板,所述风琴板远离连接板一侧固定连接有活塞板,所述凸轮外圈和活塞板一侧贴合设置,通过法兰环连接,便于维护;除湿填充层增大的与气体的接触面积,降低了除湿填充层的过滤荷载,不易发生堵塞;除湿填充能够有效对气体进行干燥处理,方便气体的流动。方便气体的流动。方便气体的流动。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩干燥装置


[0001]本专利技术属于气体压缩干燥
,具体涉及一种压缩干燥装置。

技术介绍

[0002]干燥机是装有去湿剂或干燥剂的压力容器,压力容器交替工作,以便在一个压力容器忙于干燥压缩气体时,另一压力容器将被再生。这种干燥方法是已知的,借此来干燥来自压缩机设备的压缩气体,气体的一部分先在冷却机中被冷却,然后被输送通过干燥压力容器,并且由此为了再生另一压力容器,气体的未经冷却部分被引导通过再生压力容器以借助保存在待干燥气体的这一部分中的压缩热吸收干燥装置所吸收的湿气。
[0003]已知的压缩气体干燥方法的缺点在于:取决于干燥机和压缩机设备的工作状态,经干燥的压缩气体在干燥机出口处的露点压力会相对较高。因此,利用已知方法在气体湿度低的环境中获得的结果常常好于在炎热潮湿环境中获得的结果。为弥补这点,已知借助由此而设置的加热元件(诸如电加热元件)附加地加热用于再生干燥剂的那部分未经冷却的气体,由此改善露点。由于只有用于再生压力容器之一的气体部分需要被加热,因此小型、廉价和紧凑的加热元件将满足要求了,因此只需相对较小的功率来加热所述有限气流。
[0004]由于加热元件的加热功率有限,因此必须注意送给加热元件以将再生压力容器再生的气体的体积不要过大。因为在流向加热元件的这部分气体的流量变得过高时,气流不能获得需要的温度升高,其导致干燥机不再能够按照要求工作。此外,对流向加热元件的未经冷却的气流进行限制的好处在于:能够使用更小的管径和阀门,因此能够提供更廉价的设施来实施这种干燥方法。为调节流向加热元件的未经冷却的那部分压缩气体的流量,根据已知的干燥方法,对流向加热元件的气流进行流量测量,并且根据该已知方法,基于上述流量测量调节从进入干燥机的待干燥气流中供应的未经冷却的气体的体积,其中所述测量由设在通向加热元件的管路中的专用流量计完成。
[0005]现有技术中,标准气体种类繁多,制备标准气体的原料来源千差万别,质量参差不齐。市场上供应的某些原料,受提纯工艺的限制,纯度低于99.99%,且含有杂质。存放标准气体的气瓶,经反复使用后,气瓶内壁将无可避免地会发生老化脱落现象。这些微小固体颗粒状杂质会随着气体进入检测仪器,除了增加本底值和噪声、降低灵敏度而影响分析结果以外,还会伤害到检测仪器,缩短检测仪器的使用寿命。
[0006]气体在输入气瓶时,在进入压缩机的管道中加入气体过滤器,需要对其中含有的杂质及湿气进行过滤,以保证气体的标准,因此,需要一种具有去除气体中湿气和杂质的过滤器满足使用需求。
[0007]为此,我们提出一种压缩干燥装置来解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种压缩干燥装置,以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的问题,干燥部和除尘部采用整体设置结构,通过法兰环连接,便于安装和维护,能有效
去除气体中的杂质和水分,避免产生伤害检测仪器以及影响检测结果的情况,提高气体样品的检测精度。
[0009]为实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0010]一种压缩干燥装置,包括干燥罐和空压机,所述空压机和干燥罐之间固定连通有第一输气管,所述干燥罐内分别设置有第一空腔、第二空腔和第三空腔,所述第一空腔和第二空腔之间设置有杂质过滤板,所述第二空腔和第三空腔连通设置;
[0011]所述第三空腔内设置有气体压缩组件,所述气体压缩组件包括驱动部以及与驱动部传动连接的凸轮,所述第三空腔内滑动安装有连接板,所述连接板一侧固定连接有弹性风琴板,所述风琴板远离连接板一侧固定连接有活塞板,所述凸轮外圈和活塞板一侧贴合设置。
[0012]优选的,所述第一空腔和第二空腔之间固定连通有第二输气管,所述第二输气管两端对称设置有流量传感器和第一电磁阀,所述第二输气管和干燥罐的连接位置均设置有快插连接块。
[0013]优选的,所述杂质过滤板包括上层支撑板和下层支撑板,所述上层支撑板和下层支撑板内均开设有多个蜂窝孔,所述上层支撑板和下层支撑板内侧面均设置有吸尘纸。
[0014]优选的,所述上层支撑板和下层支撑板之间设置有离子发射器,所述离子发射器包括有弹簧柱,所述弹簧柱一端与上层支撑板内底面贴合设置。
[0015]优选的,所述干燥罐表面一侧设置有法兰环,所述驱动部可拆卸的的设置于法兰环一侧,所述驱动部包括支撑板以及固定安装于支撑板顶部的电机,所述凸轮固定安装于电机的输出轴端,所述电机的输出轴端贯穿于干燥罐且延伸至干燥罐内部,所述凸轮转动安装于干燥罐内部。
[0016]优选的,所述弹性风琴板包括风琴罩以及弹性伸缩杆,所述弹性伸缩杆包括弹簧和设置于弹簧内部的伸缩杆,所述伸缩杆包括空心管和滑动安装于空心管内的导向杆,所述空心管一端固定安装于连接板内侧,所述导向杆一端固定连接于活塞板内侧。
[0017]优选的,所述空压机通过第一输气管和第一空腔固定连通,所述第一空腔进气端固定安装有除湿填充层,所述除湿填充层两侧设置有金属支撑片。
[0018]优选的,所述除湿填充层为高分子吸水树脂,所述金属支撑片外圈设置有转动轮,所述干燥罐位于第一空腔进气口位置设置有凹槽,所述转动轮可快速卡接于凹槽内。
[0019]优选的,所述第二空腔用于对气体进行干燥,所述第二空腔内固定安装有可拆卸的干燥芯,所述干燥芯利用板条与第二空腔内壁固定连接,所述干燥芯内部填充也有干燥剂,所述干燥剂包括氧化铝、分子筛、硫酸钙、氯化钙、矿物干燥剂中的多种物质,所述干燥芯后端安装有多层除湿填充层。
[0020]本专利技术的技术效果和优点:本专利技术提出的一种压缩干燥装置,与现有技术相比,具有以下优点:
[0021]1.干燥部和除尘部采用整体设置结构,通过法兰环连接,便于安装和维护;
[0022]2.除湿填充层增大的与气体的接触面积,降低了除湿填充层的过滤荷载,不易发生堵塞;除湿填充能够有效对气体进行干燥处理,方便气体的流动;能有效去除气体中的杂质,避免产生伤害检测仪器以及影响检测结果的情况,提高气体样品的检测精度;
[0023]3.利用气体压缩组件和空压机交替作用,对气体进行压缩,凸轮受电机的驱动,贴
合活塞板作用,自动化控制,利用输气管的流量传感器,控制气体流量和体积,进行压缩。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的立体结构示意图;
[0025]图2为本专利技术的干燥罐剖视结构示意图;
[0026]图3为本专利技术的气体压缩组件立体结构示意图;
[0027]图4为本专利技术的主视剖视结构示意图;
[0028]图5为本专利技术的图4中A部分放大结构示意图。
[0029]图中:1、干燥罐;101、第一空腔;102、第二空腔;103、第三空腔;104、杂质过滤板;1041、上层支撑板;1042、下层支撑板;1043、;2、凹槽;3、第一输气管;4、气体压缩组件;401、凸轮;402、连接板;403、风琴板;4031、风琴罩;4033、空心管;4034、导向杆;404、活塞板;5、第二本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩干燥装置,包括干燥罐(1)和空压机,所述空压机和干燥罐(1)之间固定连通有第一输气管(3),其特征在于:所述干燥罐(1)内分别设置有第一空腔(101)、第二空腔(102)和第三空腔(103),所述第一空腔(101)和第二空腔(102)之间设置有杂质过滤板(104),所述第二空腔(102)和第三空腔(103)连通设置;所述第三空腔(103)内设置有气体压缩组件(4),所述气体压缩组件(4)包括驱动部以及与驱动部传动连接的凸轮(401),所述第三空腔(103)内滑动安装有连接板(402),所述连接板(402)一侧固定连接有弹性风琴板(403),所述风琴板(403)远离连接板(402)一侧固定连接有活塞板(404),所述凸轮(401)外圈和活塞板(404)一侧贴合设置。2.根据权利要求1所述的一种压缩干燥装置,其特征在于:所述第一空腔(101)和第二空腔(102)之间固定连通有第二输气管(5),所述第二输气管(5)两端对称设置有流量传感器(6)和第一电磁阀(7),所述第二输气管(5)和干燥罐(1)的连接位置均设置有快插连接块(8)。3.根据权利要求1所述的一种压缩干燥装置,其特征在于:所述杂质过滤板(104)包括上层支撑板(1041)和下层支撑板(1042),所述上层支撑板(1041)和下层支撑板(1042)内均开设有多个蜂窝孔,所述上层支撑板(1041)和下层支撑板(1042)内侧面均设置有吸尘纸。4.根据权利要求3所述的一种压缩干燥装置,其特征在于:所述上层支撑板(1041)和下层支撑板(1042)之间设置有离子发射器,所述离子发射器包括有弹簧柱(1043),所述弹簧柱(1043)一端与上层支撑板(1041)内底面贴合设置。5.根据权利要求4所述的一种压缩干燥装置,其特征在于:所述干燥罐(1)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员:王虎林白久赵颖毅盛晋江
申请(专利权)人:宏芯气体上海有限公司
类型:发明
国别省市:

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