一种双向密封陶瓷阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双向密封陶瓷阀，属于阀门的技术领域，其包括阀体和控制气缸，阀体与控制气缸连接，阀体上设有安装组件，安装组件用于使控制气缸与阀体连接，安装组件包括与控制气缸连接的安装块，阀体上开设有与安装块配合的安装槽，安装块转动设置于安装槽内，安装块的侧壁上设有嵌合块，阀体内开设有用于供嵌合块转动的限位槽，限位槽与安装槽连通，阀体上开设有嵌合槽，嵌合槽用于供嵌合块嵌入限位槽内，嵌合槽与安装槽和限位槽均连通，阀体上设有固定件，固定件用于限制嵌合块在限位槽内的转动。本申请具有使控制气缸不易与阀体脱离效果。离效果。离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双向密封陶瓷阀


[0001]本技术涉及阀门的
，尤其是涉及一种双向密封陶瓷阀。

技术介绍

[0002]中国各行业普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，虽然金属阀门经过结构及材料的改进，但受金属材料属性的限制，不能适应越来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性；陶瓷具有耐磨性、耐腐性，利用陶瓷制作耐磨耐腐零件部代替阀门内的金属材料，有效提升了阀门的耐磨性和耐腐性。
[0003]陶瓷阀包括阀体、阀芯和阀杆，阀体上开设有过料通孔，过料通孔用于供物料穿设，阀体上固定连接有控制气缸，控制气缸通过螺栓与阀体固定；阀杆的一端与控制气缸的活塞杆固定，阀杆的另一端与阀芯固定，阀芯和阀杆滑动设置于阀体内，陶瓷阀工作时，借助控制气缸提供的外动力，使阀杆带动阀芯在阀体内上下移动实现过料通孔的通闭。
[0004]现有技术中的控制气缸仅通过螺栓与阀体固定，若螺栓掉落，控制气缸不易保持与阀体的连接状态，从而会影响陶瓷阀的使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了使控制气缸不易与阀体脱离，本申请提供一种双向密封陶瓷阀。
[0006]本申请提供的一种双向密封陶瓷阀，采用如下的技术方案：
[0007]一种双向密封陶瓷阀，包括阀体和控制气缸，所述阀体与控制气缸连接，所述阀体上设有安装组件，所述安装组件用于使控制气缸与阀体连接，所述安装组件包括与控制气缸连接的安装块，所述阀体上开设有与安装块配合的安装槽，所述安装块转动设置于安装槽内，所述安装块的侧壁上设有嵌合块，所述阀体内开设有用于供嵌合块转动的限位槽，所述限位槽与安装槽连通，所述阀体上开设有嵌合槽，所述嵌合槽用于供嵌合块嵌入限位槽内，所述嵌合槽与安装槽和限位槽均连通，所述阀体上设有固定件，所述固定件用于限制嵌合块在限位槽内的转动。
[0008]通过采用上述技术方案，控制气缸与阀体安装时，先将安装块对准安装槽、嵌合块对准嵌合槽，再朝向阀体的方向移动安装块，使安装块嵌入安装槽内、嵌合块通过嵌合槽后嵌入限位槽内；转动控制气缸，使安装块转动至嵌合块不易从限位槽滑移至嵌合槽后，再通过固定件的设置，限制嵌合块在限位槽内的转动，从而使控制气缸与阀体固定；通过嵌合块和限位槽的设置，限制控制气缸朝向远离阀体的方向滑移，通过固定件的设置，限制控制气缸在阀体上转动至嵌合块能够从限位槽滑移至嵌合槽，从而使控制气缸不易与陶瓷阀脱离，延长了陶瓷阀的使用寿命。
[0009]优选的，所述阀体上滑移连接有限位板，所述限位板滑动设置于限位槽内，所述阀体内设有限位弹性件，所述限位弹性件用于驱动限位板朝向安装槽的开口处滑移，所述限位板滑移后嵌合块与限位槽的内壁抵紧。
[0010]通过采用上述技术方案，由于嵌合块在制作时嵌合块的厚度难免会有误差，通过滑动设置于限位槽内的限位板的设置，使限位槽能够适配不同厚度的嵌合块；且在限位弹性件的弹力作用下，限位板能够滑移至嵌合块与限位槽的内壁抵紧，提高了控制气缸与阀体之间的连接强度，从而使控制气缸不易从阀体上脱落。
[0011]优选的，所述固定件包括阀体内开设的定位槽，所述定位槽位于限位槽的内壁上，所述嵌合块转动后嵌入定位槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，嵌合块在限位槽内转动后能够嵌入定位槽内，嵌合块在限位板和限位弹性件的作用下与定位槽的内壁抵紧，定位槽限制了嵌合块在限位槽内的转动，提高了控制气缸与阀体之间的连接强度，从而使控制气缸不易从阀体上脱落。
[0013]优选的，所述限位板上连接有导向块，所述阀体上开设有与导向块配合的导向槽。
[0014]通过采用上述技术方案，在导向块和导向槽的配合下，限制了限位板在限位槽内的滑移轨迹，提升了限位板在限位槽内滑移的稳定性。
[0015]优选的，包括阀芯和阀杆，所述阀芯和阀杆滑动设置于阀体内，所述阀芯的两端均与阀体的内壁贴合，所述阀杆的一端与控制气缸的活塞杆固定，所述阀杆的另一端与阀芯固定，所述阀体上贯穿开设有过料通孔，通过所述阀芯的滑移控制过料通孔的通闭。
[0016]通过采用上述技术方案，陶瓷阀工作时，借助控制气缸提供的外动力，使阀杆带动阀芯在阀体内上下移动实现过料通孔的通闭，便于控制过料通孔的通闭。
[0017]优选的，所述阀芯包括两块阀板和连接座，两块所述阀板分别与连接座的两端滑移连接，所述阀板沿连接座的长度方向滑移，所述连接座内设有密封弹性件，所述密封弹性件用于驱动阀板朝向远离连接座的方向滑移。
[0018]通过采用上述技术方案，连接座两端的阀板在密封弹性件的弹力作用下朝向远离连接座的方向滑移，阀板滑移后与阀体的内壁贴合，实现陶瓷阀的双向密封，通过密封弹性件的设置，提升了通过阀板封闭过料通孔的密封性，提升了陶瓷阀的可靠性。
[0019]优选的，所述阀体上连接有密封环，所述密封环为陶瓷材质，所述密封环与过料通孔的内壁连接，所述阀板滑移后与密封环抵紧。
[0020]通过采用上述技术方案，通过密封环的设置，进一步提升了陶瓷阀的密封性，密封环为陶瓷材质，陶瓷具有耐磨性、耐腐性，有效提升了陶瓷阀的耐磨性和耐腐性，延长了陶瓷阀的使用寿命及适用范围。
[0021]优选的，所述阀板的两侧均设有导轨，所述导轨与阀体的内壁连接，所述阀芯滑移时阀板的侧壁均与临近的导轨贴合。
[0022]通过采用上述技术方案，通过导轨的设置，限制了阀芯在阀体内的滑移轨迹，便于阀芯滑移至封闭过料通孔，提升了阀芯在阀体内滑移的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过嵌合块和限位槽的设置，限制控制气缸朝向远离阀体的方向滑移，通过固定件的设置，限制控制气缸在阀体上转动至嵌合块能够从限位槽滑移至嵌合槽，从而使控制气缸不易与陶瓷阀脱离，延长了陶瓷阀的使用寿命；
[0025]2.在限位弹性件的弹力作用下，限位板能够滑移至嵌合块与限位槽的内壁抵紧，提高了控制气缸与阀体之间的连接强度，控制气缸不易从阀体上脱落。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中阀体剖视图。
[0028]图3是本申请实施例中固定块与安装块连接结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例中固定块与安装块连接结构细节图。
[0030]附图标记说明：1、阀体；11、上端盖；12、下端盖；13、空腔；131、导轨；14、过料通孔；141、密封环；2、阀芯；21、阀板；22、连接座；221、弹簧垫；23、密封弹簧；3、阀杆；4、控制气缸；5、安装组件；6、固定块；61、安装槽；62、限位槽；63、嵌合槽；64、限位板；641、导向块；642、导向槽；643、限位弹簧；65、定位槽；66、安装孔；67、螺栓；7、安装块；71、嵌合块；711、螺纹孔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向密封陶瓷阀，包括阀体(1)和控制气缸(4)，所述阀体(1)与控制气缸(4)连接，所述阀体(1)上设有安装组件(5)，所述安装组件(5)用于使控制气缸(4)与阀体(1)连接，其特征在于：所述安装组件(5)包括与控制气缸(4)连接的安装块(7)，所述阀体(1)上开设有与安装块(7)配合的安装槽(61)，所述安装块(7)转动设置于安装槽(61)内，所述安装块(7)的侧壁上设有嵌合块(71)，所述阀体(1)内开设有用于供嵌合块(71)转动的限位槽(62)，所述限位槽(62)与安装槽(61)连通，所述阀体(1)上开设有嵌合槽(63)，所述嵌合槽(63)用于供嵌合块(71)嵌入限位槽(62)内，所述嵌合槽(63)与安装槽(61)和限位槽(62)均连通，所述阀体(1)上设有固定件，所述固定件用于限制嵌合块(71)在限位槽(62)内的转动。2.根据权利要求1所述的一种双向密封陶瓷阀，其特征在于：所述阀体(1)上滑移连接有限位板(64)，所述限位板(64)滑动设置于限位槽(62)内，所述阀体(1)内设有限位弹性件，所述限位弹性件用于驱动限位板(64)朝向安装槽(61)的开口处滑移，所述限位板(64)滑移后嵌合块(71)与限位槽(62)的内壁抵紧。3.根据权利要求2所述的一种双向密封陶瓷阀，其特征在于：所述固定件包括阀体(1)内开设的定位槽(65)，所述定位槽(65)位于限位槽(62)的内壁上，所述嵌合块(71)转动后嵌入定位槽(65)内。4.根据权利要求2或3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴普及，吴俊毅，
申请(专利权)人：常州凯润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：