一种强筋风机壳制造技术

一种强筋风机壳，其技术要点是：包括外形为方体的风机壳，风机壳主要由进风端强筋板、电机端强筋板、蜗形围板以及连接筋焊接组成；进风端强筋板主要由带有L形折边和C形折边的进风端左筋板、进风端右筋板、进风端上筋板以及进风端下筋板焊接组成；电机端强筋板主要由带有L形折边和C形折边的电机端左筋板、电机端右筋板、电机端上筋板以及电机端下筋板焊接组成；在电机端强筋板的四周边缘设有C形折边；在进风端强筋板的方形进风口的边缘焊接有进风方盘；在蜗形围板端口处设置有出风法兰。本发明专利技术通过一体的焊接的结构有效降低风机整体的共振，提高风机壳整体的抗变形性能，通过弹性连接实现风机左右旋的切换，具有结构简单，结构免维护的优点。构免维护的优点。构免维护的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种强筋风机壳


[0001]本专利技术属于风机领域，具体涉及一种强筋风机壳。

技术介绍

[0002]现有技术的直联风机壳普遍为蜗形壳，主要用于将收集流体的部分动能转化变成压能，使流体的能量增加，导向加速流体运动。但现有技术的风机壳存在以下不足：风机壳整体的抗共振性能差，长期震动影响风机的使用寿命；风机壳遇到高温环境或温度变化易变形；风机壳与风机为一体的固定连接结构，拆卸麻烦，增加后续维护成本；左旋风机和右旋风机由于结构不同无法共用一个风机壳；如何解决上述不足，成为现有技术中的难题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种强筋风机壳有效降低风机整体的共振，提高风机壳整体的抗变形性能，通过一个风机壳可实现风机左右旋的切换。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种强筋风机壳，其技术要点是：包括外形为方体的风机壳，该风机壳主要由对应设置的进风端强筋板和电机端强筋板、固定连接在进风端强筋板与电机端强筋板中部之间的蜗形围板以及固定连接在进风端强筋板与电机端强筋板四角之间的连接筋组成；所述进风端强筋板主要由进风端左筋板、进风端右筋板、进风端上筋板以及进风端下筋板焊接组成，在进风端强筋板的中部留有方形进风口；在进风端强筋板的方形进风口边缘以及进风端左筋板、进风端右筋板、进风端上筋板、进风端下筋板之间互相焊接位置设有L形折边；在进风端强筋板的四周边缘设有C形折边；所述电机端强筋板主要由电机端左筋板、电机端右筋板、电机端上筋板以及电机端下筋板焊接组成，在电机端强筋板的中部留有方形电机口；在电机端强筋板的方形电机口边缘以及电机端左筋板、电机端右筋板、电机端上筋板、电机端下筋板之间互相焊接位置设有L形折边；在电机端强筋板的四周边缘设有C形折边；在方形进风口的边缘的L形折边上设置有进风方盘；在蜗形围板与进风端强筋板和电机端强筋板围合成的端口处设置有出风法兰。
[0005]进一步的，在方形进风口处设置有与方形进风口大小对应的稳流板，该稳流板与进风端强筋板平齐；在稳流板的中部设置有圆形缺口；在方形电机口处设置有方形电机口进风口大小对应的电机托盘，该电机托盘与电机端强筋板平齐；在电机托盘的中心位置设置有圆形通风口，在电机托盘的外侧设置有连接垫块。
[0006]进一步的，所述方形进风口与方形电机口的大小相同；在方形进风口和方形电机口的的四角位置设置有固角板。
[0007]本专利技术的有益效果以及特点：本专利技术通过进风端强筋板、电机端强筋板、蜗形围板以及连接筋的固定连接结构，降低了风机运行时产生的共振；通过风端强筋板和电机端强筋板上的L形折边与C形折边，有效降低了机壳的高温变形；通过大小相同且对称的方形进风口和方形电机口，可通过调转方形进风口和方形电机口的位置，来实现左旋风机和右旋风机可共用一个风机壳，在方
便安装的同时节省了材料成本。
附图说明
[0008]图1为本专利技术整体结构剖视示意简图；图2为图1中A向的结构剖视示意简图；图3为图2中B向的结构剖视示意简图；图4为本专利技术的使用状态剖视示意简图。
[0009]图中主件序号说明：1、进风端强筋板；101、进风端左筋板；102、进风端右筋板；103、进风端上筋板；104、进风端下筋板；2、电机端强筋板；201、电机端左筋板；202、电机端右筋板；203、电机端上筋板；204、电机端下筋板；3、蜗形围板；4、连接筋；5、L形折边；6、C形折边；7、稳流板；701、圆形缺口；8、电机托盘；801、圆形通风口；802、连接垫块；9、固角板；10、进风方盘；11、出风法兰；12、电机；13、电机法兰；14、电机转轴；15、叶轮；16、集流器。
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
实施方式
[0011]以下结合图1
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4，通过具体实施例详细说明本专利技术的内容。
实施例
[0012]该种强筋风机壳，其中：包括外形为方体的风机壳，该风机壳主要由对应设置的进风端强筋板1和电机端强筋板2、焊接在进风端强筋板与电机端强筋板中部之间的蜗形围板3以及焊接在进风端强筋板与电机端强筋板四角之间的连接筋4组成，用于增加风机壳的强度，降低了风机运行时产生的共振。所述进风端强筋板主要由进风端左筋板101、进风端右筋板102、进风端上筋板103以及进风端下筋板104焊接组成，在进风端强筋板的中部留有方形进风口；在进风端强筋板的方形进风口边缘以及进风端左筋板、进风端右筋板、进风端上筋板、进风端下筋板之间互相焊接位置设有L形折边5；在进风端强筋板的四周边缘设有C形折边6；L形折边和有C形折边是在进风端左筋板、进风端右筋板、进风端上筋板、进风端下筋板互相焊接前通过折弯工艺形成，主要功能是通过折弯工艺形成的L形折和C形折边，加强进风端强筋板的结构，防止风机壳在高温环境中变形。所述电机端强筋板主要由电机端左筋板201、电机端右筋板202、电机端上筋板203以及电机端下筋板204焊接组成，在电机端强筋板的中部留有方形电机口；在电机端强筋板的方形电机口边缘以及电机端左筋板、电机端右筋板、电机端上筋板、电机端下筋板之间互相焊接位置设有L形折边；在电机端强筋板的四周边缘设有C形折边；L形折边和有C形折边是在电机端左筋板、电机端右筋板、电机端上筋板、电机端下筋板互相焊接前通过折弯工艺形成，主要功能是通过折弯工艺形成的L形折和C形折边，加强电机端强筋板的结构，防止风机壳在高温环境中变形。在方形进风口的边缘的L形折边上设置有进风方盘10，该进风方盘在增加风机壳强度的同时，为安装集流器16以及进风端法兰提供便捷；在蜗形围板与进风端强筋板和电机端强筋板围合成的端口处设置有出风法兰11，该出风法兰用于连接传输管道。
[0013]优选的，在方形进风口处焊接有与方形进风口大小对应的稳流板7，该稳流板与进风端强筋板平齐，避免了因蜗壳内部存在凹口导致风机内部产生涡流，造成风机效率降低；在稳流板的中部设置有圆形缺口701，该圆形缺口用于配合集流器插入；在方形电机口处焊接有方形电机口进风口大小对应的电机托盘8，该电机托盘与电机端强筋板平齐；在电机托盘的中心位置设置有圆形通风口801，圆形通风口用于配合电机转轴14插入以及电机轴端散热；在电机托盘的外侧设置有连接垫块802，在连接垫块上设置螺栓孔，连接垫块通过螺栓与电机12的电机法兰13连接固定，实现电机与风机壳的弹性连接。
实施例
[0014]该种强筋风机壳，其中：包括外形为方体的风机壳，该风机壳主要由对应设置的进风端强筋板1和电机端强筋板2、焊接在进风端强筋板与电机端强筋板中部之间的蜗形围板3以及焊接在进风端强筋板与电机端强筋板四角之间的连接筋4组成，用于增加风机壳的强度，降低了风机运行时产生的共振。所述进风端强筋板主要由进风端左筋板101、进风端右筋板102、进风端上筋板103以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强筋风机壳，其特征在于：包括外形为方体的风机壳，该风机壳主要由对应设置的进风端强筋板和电机端强筋板、固定连接在进风端强筋板与电机端强筋板中部之间的蜗形围板以及固定连接在进风端强筋板与电机端强筋板四角之间的连接筋组成；所述进风端强筋板主要由进风端左筋板、进风端右筋板、进风端上筋板以及进风端下筋板焊接组成，在进风端强筋板的中部留有方形进风口；在进风端强筋板的方形进风口边缘以及进风端左筋板、进风端右筋板、进风端上筋板、进风端下筋板之间互相焊接位置设有L形折边；在进风端强筋板的四周边缘设有C形折边；所述电机端强筋板主要由电机端左筋板、电机端右筋板、电机端上筋板以及电机端下筋板焊接组成，在电机端强筋板的中部留有方形电机口；在电机端强筋板的方形电机口边缘以及电机端左筋板、电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：范存博，范崇绵，
申请(专利权)人：沈阳鹭岛通风净化设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：