一种弹性直联离心轴向通风机制造技术

一种弹性直联离心轴向通风机，包括风机壳，叶轮，与叶轮直联的电机，风机壳底座，电机支架，集流器，其技术要点是：风机壳包括互相焊接的前面板，后面板，围板进风端强筋板，电机端强筋板以及蜗形围板；在后面板和电机端强筋板的下部设置有与蜗形围板内部相连通的出风口；在出风口下边沿位置到进风端强筋板的中部位置连接有弧形通道板，弧形通道板远离电机的一侧边缘为内弧形，该弧形通道板一侧的内弧形边缘与出风口同侧的蜗形围板之间连接有弧形蜗壳板。本实用新型专利技术在满足轴向通风的基础上，实现了风机的弹性直联，通过弧形通道板和调整了出风口内的蜗壳结构，从而大大提高了出风量，具有占用空间小、结构减震、材料隔音以及电机轴散热的优点。轴散热的优点。轴散热的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性直联离心轴向通风机


[0001]本技术属于风机领域，具体涉及一种弹性直联离心轴向通风机。

技术介绍

[0002]现有技术的离心轴向通风机的结构是将径向通风机固定在带有轴向通风口的箱体内部，通过径向通风机的进风口从箱体的进风口吸入气体，在箱体的的出风口送出，实现轴向通风。并且现有的刚性径直联风机很难做到机型6.3A以上，为了避免直联传动方式的风机因震动过大导致风机损坏，机型6.3A以上通常都会选用联轴器直联传动或皮带传动的方式。
[0003]针对现有技术的离心轴向通风机存在以下不足：由于气体是从箱体的进风口二次导入到径向通风机的进风口，该结构影响风机的排风量；机型6.3A以上风机通常采用联轴器直联传动或皮带传动的方式，与直联传动方式相比降低了风机的机械效率；联轴器直联传动或皮带传动的风机与直联风机相比，其占用空间大，在加上外部的箱体，更加增加其占用空间；联轴器直联传动或皮带传动风机的传动零件易磨损，后期增加维修成本；电机设置在箱体内部，电机的散热性能差，影响电机的使用寿命；风机整体为焊接结构，不可拆分，维修费时费力；风机整体的隔音性能差。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种弹性直联离心轴向通风机，主要通过一体的弹性连接结构，实现直联风机的轴向通风机，满足机型6.3A以上的离心轴向通风机稳定的直联传动运行，同时具有占用空间小、结构减震、材料隔音以及电机轴散热的优点。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：一种弹性直联离心轴向通风机，包括风机壳，叶轮，与叶轮直联的电机，风机壳底座，电机支架，集流器，其技术要点是：所述风机壳的外形为方体，风机壳包括前面板，后面板以及围板；在靠近前面板的内侧位置设置有与围板连接的进风端强筋板；在靠近后面板的内侧位置设置有与围板连接的电机端强筋板；在进风端强筋板与电机端强筋板之间设置有蜗形围板；在前面板和进风端强筋板上设置有相对称的进风口，该进风口处设置有与进风口相对应的进风方盘；在进风方盘的外侧设置有进风法兰，所述集流器设置在进风方盘的内侧；在后面板和电机端强筋板上设置有相对称的电机口；在电机端强筋板上设置有与电机口相对应的电机口盖板；在电机口盖板上设置有电机轴散热口；在电机口盖板的外侧设置有连接垫块；在电机的外壳上设置有与连接垫块连接的电机法兰；在后面板和电机端强筋板的下角位置设置有与蜗形围板内部相连通的出风口；在出风口下边沿位置到进风端强筋板的中部位置连接有弧形通道板，弧形通道板远离电机的一侧边缘为内弧形，该弧形通道板一侧的内弧形边缘与出风口同侧的蜗形围板之间连接有弧形蜗壳板；在出风口外侧设置有出风法兰；所述叶轮设置在蜗形围板的内部，该叶轮靠近电机的一侧设置有多个与其同轴转动的通风扇叶；所述风机壳底座设置在风机
壳的底部；所述电机通过电机支架与风机壳底座连接；电机法兰与连接垫块之间、电机支架与电机之间、风机壳与风机壳底座之间以及电机支架与风机壳底座之间设置有弹性减震垫。
[0006]进一步的，所述进风方盘、进风法兰以及集流器为一体结构。
[0007]进一步的，在前面板与进风端强筋板之间、后面板与电机端强筋板之间以及蜗形围板的外侧设置有隔音材料层。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术和现有技术相比去掉了外部的箱体结构，通过风机壳内的进风端强筋板电机端强筋板、蜗形围板的焊接组合成一体轴向直联风机结构，与现有技术相比占用空间小；并通过弧形通道板以及弧形蜗壳板调整了出风口内的蜗壳结构，大大提高了风机出风量；通过在电机法兰与连接垫块之间、电机支架与电机之间、风机壳与风机壳底座之间以及电机支架与风机壳底座的弹性连接之间增加弹性减震垫，实现机型6.3A以上直联风机整体的减震及平稳运行，同时弹性连接结构方便后续维修且节省维修成本；通过电机带动通风扇叶转动加速电机转轴位置空气的流通，解决了电机输出轴的散热问题，避免了因电机输出轴过热导致的润滑油稀释或流淌造成风机损坏，对电机结构提供了保护；通过风机壳的结构与隔音材料层的组合，实现风机整体噪声降低。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体侧剖结构简图；
[0011]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0012]图3为图1中B部分的放大示意图；
[0013]图4为图1中C向的整体结构示意图；
[0014]图5为图1中D向的整体结构示意图。
[0015]图中主件序号说明：1、风机壳；101、前面板；102、后面板；103、围板；104、进风端强筋板；105、电机端强筋板；106、蜗形围板；107、出风法兰；2、进风方盘；201、进风法兰；202、集流器；3、电机口盖板；301、连接垫块；4、电机；401、电机法兰；5、叶轮；501、通风扇叶；6、风机壳底座；7、电机支架；8、弹性减震垫；9、隔音材料层；10、弧形通道板；11、弧形蜗壳板。
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
实施方式
[0017]以下结合图1
‑
5，通过具体实施例详细说明本技术的内容。
实施例
[0018]一种弹性直联离心轴向通风机，包括风机壳1，叶轮5，与叶轮直联的电机4，风机壳底座6，电机支架7，集流器202，其中：风机壳的外形为方体，风机壳包括相互焊接的前面板101、后面板102以及围板103；在靠近前面板的内侧位置设置有与围板焊接的进风端强筋板104；在靠近后面板的内侧位置设置有与围板焊接的电机端强筋板105；在进风端强筋板与
电机端强筋板之间焊接有蜗形围板106，该蜗形围板、进风端强筋板以及电机端强筋板组合成该风机的蜗壳；在前面板和进风端强筋板上设置有相对称的进风口（即蜗壳的进风口），该进风口处设置有与进风口相对应的进风方盘2；在进风方盘的外侧设置有进风法兰201，所述集流器设置在进风方盘的内侧；为了便于生产，进风方盘、进风法兰以及集流器为焊接的一体结构；为了便于安装和维修进风方盘通过自攻钉紧固在风机壳上。在后面板和电机端强筋板上设置有相对称的电机口；在电机端强筋板上设置有与电机口相对应的电机口盖板3；在电机口盖板上设置有电机轴散热口；在电机口盖板的外侧设置有连接垫块；在电机的外壳上设置有与连接垫块连接的电机法兰；在后面板和电机端强筋板的下角位置设置有与蜗形围板内部相连通的出风口（即蜗壳的出风口）；在出风口下边沿位置到进风端强筋板的中部位置连接有弧形通道板10，该弧形通道板与出风口连接的弧形设计调整了蜗壳内部通道的风向，提升了出风量；弧形通道板远离电机的一侧边缘为内弧形，该弧形通道板一侧的内弧形边缘与出风口同侧的蜗形围板之间连接有弧形蜗壳板11，内弧形的弧形通道板与弧形蜗壳板的连接设计，弧形通道板到出风口的通道结构由窄至宽，进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性直联离心轴向通风机，包括风机壳、叶轮、与叶轮直联的电机、风机壳底座、电机支架、集流器，其特征在于：所述风机壳的外形为方体，风机壳包括前面板，后面板以及围板；在靠近前面板的内侧位置设置有与围板连接的进风端强筋板；在靠近后面板的内侧位置设置有与围板连接的电机端强筋板；在进风端强筋板与电机端强筋板之间设置有蜗形围板；在前面板和进风端强筋板上设置有相对称的进风口，该进风口处设置有与进风口相对应的进风方盘；在进风方盘的外侧设置有进风法兰，所述集流器设置在进风方盘的内侧；在后面板和电机端强筋板上设置有相对称的电机口；在电机端强筋板上设置有与电机口相对应的电机口盖板；在电机口盖板上设置有电机轴散热口；在电机口盖板的外侧设置有连接垫块；在电机的外壳上设置有与连接垫块连接的电机法兰；在后面板和电机端强筋板的下角位置设置有与蜗形围板内部相连通的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：范存博，范崇绵，
申请(专利权)人：沈阳鹭岛通风净化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：