一种弹性直联风机制造技术

一种弹性直联风机，包括风机壳，叶轮，直联电机，风机壳底座，电机支架，集流器，其技术要点是：风机壳包括前面板，后面板以及围板；在前面板和后面板的内侧分别设置有进风端强筋板和电机端强筋板；在进风端强筋板与电机端强筋板之间设置有蜗形围板；在前面板上设置有进风法兰以及集流器；在后面板和电机端强筋板上设置有方形电机口以及与方形电机口相对应的方形电机口盖板；在方形电机口盖板上设置有电机轴散热口以及连接垫块；在电机的外壳上设置有与连接垫块连接的电机法兰；在风机各个部件之间设置有弹性减震垫。本发明专利技术通过弹性连接结构实现了机型6.3A以上直联传动风机的稳定运行，同时具有结构减震、占用空间小、材料隔音及电机轴散热的优点。机轴散热的优点。机轴散热的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性直联风机


[0001]本专利技术属于风机领域，具体涉及一种弹性直联风机。

技术介绍

[0002]现有风机技术中，直联传动方式的风机大多采用刚性连接，刚性连接的直联传动只能做到机号6.3A以下,超过机号6.3A以上的刚性直联传动风机会因风机震动过大导致风机损坏，所以机号6.3A以上的风机通常都会选用轴器直联传动或皮带传动。
[0003]联轴器直联传动或皮带传动的风机与直联传动的风机相比，存在以下不足：
①
在两者使用相同功率的电机下，联轴器直联传动或皮带传动的风机的机械效率低；
②
联轴器直联传动或皮带传动的风机的传动零件，占用空间较大；
③
联轴器直联传动或皮带传动的风机的传动零件易磨损，后期增加维修成本；从上述不足可以看出，直联传动方式的风机为最佳的风机传动方式，如何解决机号6.3A以上的直联传动风机因震动过大导致风机损坏成为现有技术中的难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供了一种弹性直联风机，通过弹性连接的风机结构实现了机号6.3A以上的直联传动风机的稳定运行，解决机号6.3A以上的直联传动风机会因震动过大导致风机损坏的问题，同时具有结构减震、占用空间小、材料隔音以及电机轴散热的优点。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种弹性直联风机，包括风机壳，叶轮，与叶轮直联的电机，风机壳底座，电机支架，集流器，其技术要点是：所述风机壳的外形为方体，风机壳包括前面板，后面板以及围板；在靠近前面板的内侧位置设置有与围板连接的进风端强筋板；在靠近后面板的内侧位置设置有与围板连接的电机端强筋板；在进风端强筋板与电机端强筋板之间设置有蜗形围板；在前面板和进风端强筋板的中部设置有互相对称的方形进风口；在两个方形进风口的边缘设置有与方形进风口相对应的方形进风方盘；在方形进风方盘的外侧设置有进风法兰，所述集流器设置在方形进风方盘的内侧；在后面板和电机端强筋板上设置有互相对称的方形电机口；电机端强筋板上设置有与方形电机口相对应的方形电机口盖板；在方形电机口盖板上设置有电机轴散热口；在方形电机口盖板的外侧设置有连接垫块；在电机的外壳上设置有与连接垫块连接的电机法兰；在围板上设置有与蜗形围板的出口端相对应的出风口，在围板的出风口处设置有出风法兰；所述叶轮设置在蜗形围板的内部，该叶轮靠近电机的一侧设置有多个与其同轴转动的通风扇叶；所述风机壳底座设置在风机壳的底部；所述电机通过电机支架与风机壳底座连接；在电机法兰与连接垫块之间、电机支架与电机之间、风机壳与风机壳底座之间以及电机支架与风机壳底座之间设置有弹性减震垫。
[0006]进一步的，所述进风端强筋板主要由进风端左筋板、进风端右筋板、进风端上筋板以及进风端下筋板焊接组成；在进风端强筋板的方形进风口边缘以及进风端左筋板、进风端右筋板、进风端上筋板、进风端下筋板之间互相焊接位置设有L形折边；在进风端强筋板
四周的边缘设有C形折边；所述电机端强筋板主要由电机端左筋板、电机端右筋板、电机端上筋板以及电机端下筋板焊接组成；在电机端强筋板的方形电机口边缘以及电机端左筋板、电机端右筋板、电机端上筋板、电机端下筋板之间互相焊接位置设有L形折边；在电机端强筋板四周的边缘设有C形折边。
[0007]进一步的，所述方形进风方盘、进风法兰以及集流器为一体结构。
[0008]进一步的，在前面板与进风端强筋板之间、后面板与电机端强筋板之间以及蜗形围板的外侧设置有隔音材料层。
[0009]进一步的，在进风端强筋板上设置有与方形进风口相对应的稳流封口板。
[0010]进一步的，所述叶轮的后盘为向内凹陷的锥体。
[0011]本专利技术的有益效果以及特点：本专利技术通过风机壳内的进风端强筋板、电机端强筋板、蜗形围板的焊接组合结构，增加了风机壳强度，在电机法兰与连接垫块之间、电机支架与电机之间、风机壳与风机壳底座之间以及电机支架与风机壳底座的弹性连接之间增加弹性减震垫，实现了机型6.3A以上直联风机整体的减震及平稳运行，同时与联轴器直联传动或皮带传动方式的风机相比节省了空间，避免了传动零件的后续维修；通过风机壳的结构与隔音材料层的组合，实现风机整体噪声降低；通过电机带动通风扇叶转动加速电机转轴位置空气的流通，解决了电机输出轴的散热问题，避免了因电机输出轴过热导致的润滑油稀释或流淌造成风机损坏，对电机结构提供了保护。
附图说明
[0012]图1为本专利技术侧面的整体结构剖视示意简图；图2为图1中A部分的放大示意简图；图3为图1中B部分的放大示意简图；图4为本专利技术正面的整体结构剖视示意简图。
[0013]图中主件序号说明：1、风机壳；101、前面板；102、后面板；103、围板；104、进风端强筋板；105、电机端强筋板；106、蜗形围板；107、出风法兰；2、方形进风方盘；201、进风法兰；202、集流器；3、方形电机口盖板；301、连接垫块；4、电机；401、电机法兰；5、叶轮；501、通风扇叶；6、风机壳底座；7、电机支架；8、弹性减震垫；9、隔音材料层；10、稳流封口板。
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
实施方式
[0015]以下结合图1
‑
4，通过具体实施例详细说明本专利技术的内容。
实施例
[0016]该弹性直联风机，包括风机壳1，叶轮5，与叶轮直联的电机4，风机壳底座6，电机支架7，集流器202，其中：风机壳的外形为方体，风机壳包括相互焊接的前面板101，后面板102以及围板103；在靠近前面板的内侧位置设置有与围板焊接的进风端强筋板104；在靠近后
面板的内侧位置设置有与围板焊接的电机端强筋板105；在进风端强筋板与电机端强筋板之间焊接有蜗形围板106，通过进风端强筋板、电机端强筋板以及蜗形围板焊接围合，形成了本风机的蜗壳；在前面板和进风端强筋板的中部设置有互相对称的方形进风口（即蜗壳的进风口）；在两个方形进风口的边缘设置有与方形进风口相对应的方形进风方盘2；在方形进风方盘的外侧设置有进风法兰201，所述集流器设置在方形进风方盘的内侧；为了便于生产，方形进风方盘、进风法兰以及集流器为焊接的一体结构；为了便于安装和维修方形进风方盘通过自攻钉紧固在风机壳上。在后面板和电机端强筋板上设置有互相对称的方形电机口；电机端强筋板上设置有与方形电机口相对应的方形电机口盖板3；在方形电机口盖板上设置有电机轴散热口；在方形电机口盖板的外侧焊接有连接垫块301；在电机的外壳上设置有电机法兰401，该电机法兰通过螺栓与连接垫块连接固定；在围板上设置有与蜗形围板的出口端相对应的出风口（即蜗壳的出风口），在围板的出风口处焊接有出风法兰107；为了增加叶轮的结构强度，所述叶轮设置在蜗形围板的内部，该叶轮的后盘为向内凹陷的锥体；在叶轮靠近电机的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性直联风机，包括风机壳，叶轮，与叶轮直联的电机，风机壳底座，电机支架，集流器，其特征在于：所述风机壳的外形为方体，风机壳包括前面板，后面板以及围板；在靠近前面板的内侧位置设置有与围板连接的进风端强筋板；在靠近后面板的内侧位置设置有与围板连接的电机端强筋板；在进风端强筋板与电机端强筋板之间设置有蜗形围板；在前面板和进风端强筋板的中部设置有互相对称的方形进风口；在两个方形进风口的边缘设置有与方形进风口相对应的方形进风方盘；在方形进风方盘的外侧设置有进风法兰，所述集流器设置在方形进风方盘的内侧；在后面板和电机端强筋板上设置有互相对称的方形电机口；电机端强筋板上设置有与方形电机口相对应的方形电机口盖板；在方形电机口盖板上设置有电机轴散热口；在方形电机口盖板的外侧设置有连接垫块；在电机的外壳上设置有与连接垫块连接的电机法兰；在围板上设置有与蜗形围板的出口端相对应的出风口，在围板的出风口处设置有出风法兰；所述叶轮设置在蜗形围板的内部，该叶轮靠近电机的一侧设置有多个与其同轴转动的通风扇叶；所述风机壳底座设置在风机壳的底部；所述电机通过电机支架与风机壳底座连接；在电机法兰与连接垫块之间、电机支架与电机之间、风机壳与风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：范存博，范崇绵，
申请(专利权)人：沈阳鹭岛通风净化设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：