抛光机制造技术

抛光机，包括机壳、设于机壳上端的头壳，所述机壳内设有电机，所述头壳内设有与所述电机的转轴联动连接的第一输出轴；所述机壳的上端设有内壳体，所述内壳体包括左壳体、右壳体；所述内壳体内设有容置腔，所述右壳体设有第一通孔，所述电机的转轴与第二输出轴同轴连接，所述第二输出轴的上端设有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮穿过第一通孔延伸至所述容置腔内；所述左壳体设有第二通孔，所述第一输出轴穿过第二通孔延伸至所述容置腔内，所述第一输出轴上同轴设有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮位于所述容置腔内，且与所述第一伞形齿轮相啮合；所述头壳罩设于所述内壳体外侧；本实用新型专利技术的抛光机，具有防水、防震效果，散热效果好，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，特别涉及一种抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。现有的手持式抛光机一般通过在机身内设置电池或在机身外连接电源线的方式以对抛光机进行供电，在需要更换电池或连接电源时较为不便；手持式抛光机在长时间工作后，设于手持部内的电机往往温度很高，必须停止工作，等待冷却后才能继续操作，这样大大影响了工作效率。这是由于外壳和电机之间的装配关系决定电机与外壳间总是会留有间隙，因而热传导的效率较低，所以长时间工作后，电机的温度时常超过稳定工作的温度范围。现有的抛光机通常在外壳上设置散热孔以对电机进行散热，但这导致抛光机容易进水短路，影响抛光机的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种结构更加合理的抛光机。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0005]抛光机，包括机壳、设于机壳上端的头壳，所述机壳内设有电机，所述头壳内设有与所述电机的转轴联动连接的第一输出轴，所述第一输出轴的输出端与抛光盘联动连接，所述抛光盘位于所述头壳外侧；所述机壳的上端设有内壳体，所述内壳体包括相互配合的左壳体、右壳体；所述内壳体内设有容置腔，所述右壳体设有连通所述机壳与容置腔的第一通孔，所述电机的转轴与第二输出轴同轴连接，所述第二输出轴的上端设有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮穿过第一通孔延伸至所述容置腔内；所述左壳体的左侧设有第二通孔，所述第一输出轴穿过第二通孔延伸至所述容置腔内，所述第一输出轴上同轴设有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮位于所述容置腔内，且与所述第一伞形齿轮相啮合；所述内壳体内设有轴承，所述第一输出轴通过所述轴承与内壳体转动连接；所述头壳罩设于所述内壳体外侧，所述头壳与内壳体可拆卸连接；
[0006]所述机壳的下端可拆卸连接有电池，所述机壳的下端设有卡槽，所述电池设有与所述卡槽相配合的卡部。
[0007]优选为，还包括设于所述第一输出轴与抛光盘之间的偏心块，所述第一输出轴通过偏心块与抛光盘偏心连接，所述偏心块上设有与所述抛光盘相平衡的配重块；所述偏心块、配重块位于所述内壳体、头壳外侧，所述内壳体在抛光盘内侧连接有保护罩，所述偏心块、配重块位于所述保护罩内；所述保护罩的右端与所述头壳相配合。
[0008]优选为，还包括设于所述保护罩上的第一散热孔。
[0009]优选为，还包括设于所述抛光盘背面的限位座组件，所述限位座组件通过螺钉与
所述偏心块连接。
[0010]优选为，还包括设于所述机壳外端的按键模块、显示屏、设于所述机壳内的电路板，所述电路板分别与所述电机、按键模块、电池、显示屏连接。
[0011]优选为，所述头壳通过紧固件与所述内壳体固定连接。
[0012]优选为，所述头壳的右部可拆卸连接有背板，所述背板与头壳通过卡扣连接。
[0013]优选为，还包括设于所述头壳上的第二散热孔。
[0014]优选为，所述机壳上设有手持部。
[0015]优选为，所述手持部外设有防滑套。
[0016]优选为，所述轴承的数量为两个，且分别设于所述第二伞形齿轮的两侧。
[0017]优选为，所述电机设于所述机壳的内侧上端。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019]本技术的抛光机，在头壳内设置有内壳体，内壳体与电机转轴、第二输出轴、第一输出轴、第二伞形齿轮之间的间隙较小，热传导效率较好，头壳上设置的第二散热孔可以对内壳体起到散热作用，使得抛光机在短时间使用时可以正常散热；同时头壳与内壳体的设置使抛光机具有一定的防水、防震效果；当抛光机长时间使用后，可以通过拆卸头壳的背板的方式将内壳体传导的热量直接传递至抛光机外，散热效果好，使抛光机可以长时间在正常温度范围内使用；电池通过卡扣连接于机壳底部，便于拆卸和更换；电池可充当抛光机的底座，使抛光机可以竖直摆放；机壳的侧部设有显示屏，可显示电池电量、电机转速，使用方便。
附图说明
[0020]图1为本技术抛光机的立体示意图。
[0021]图2为本技术抛光机的剖视图。
[0022]图3为本技术抛光机的爆炸图。
[0023]图4为本技术抛光机的拆解图一。
[0024]图5为本技术抛光机的电池图。
[0025]图6为本技术抛光机的拆解图二。
[0026]附图标号：1、机壳；1a、第一机壳；1b、第二机壳；2、头壳；3、电池；4、电机；41、转轴；5、右壳体；6、第一保护罩；7、第二输出轴；8、第一输出轴；81、限位块；9、偏心块；10、配重块；11、第二伞形齿轮；12、第一轴承；13、第二轴承；14、抛光盘；15、电路板；16、显示屏；17、左壳体；18、限位座组件；19、第二保护罩；20、第一螺钉；21、第二螺钉；22、防滑套；231、转速按键；232、电源开关；24、卡槽。
具体实施方式
[0027]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0028]如图1至图6所示，抛光机，包括机壳1、设于机壳1上端的头壳2，所述机壳1内设有电机4，所述电机4设于所述机壳1的内侧上端，所述头壳2内设有与所述电机4的转轴41联动连接的第一输出轴8，所述第一输出轴8的输出端与抛光盘14联动连接，所述抛光盘14位于所述头壳2外侧。
[0029]所述机壳1的上端设有内壳体，所述内壳体包括相互配合的左壳体17、右壳体5；所述内壳体内设有容置腔，所述右壳体5设有连通所述机壳1与容置腔的第一通孔，所述电机4的转轴41与第二输出轴7同轴连接，所述第二输出轴7的上端设有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮穿过第一通孔延伸至所述容置腔内；所述左壳体17的左侧设有第二通孔，所述第一输出轴8穿过第二通孔延伸至所述容置腔内，所述第一输出轴8上同轴设有第二伞形齿轮11，所述第二伞形齿轮11位于所述容置腔内，且与所述第一伞形齿轮相啮合；所述内壳体内设有轴承，所述第一输出轴8通过所述轴承与内壳体转动连接，所述轴承的数量为两个，包括第一轴承12、第二轴承13，两个所述轴承分别设于所述第二伞形齿轮11的两侧；所述第一输出轴8在第一轴承12、第二伞形齿轮11之间环向设有限位块81；所述头壳2罩设于所述内壳体的右壳体5外侧，所述头壳2通过紧固件与所述内壳体固定连接，所述头壳2的背部通过卡扣连接有背板，所述背板上设有防滑条纹，可通过防滑条纹将背板打开，以对内壳体进行散热。
[0030]所述第一输出轴8与抛光盘14之间设有偏心块9，所述第一输出轴8通过偏心块9与抛光盘14偏心连接，所述偏心块9上设有与所述抛光盘14相平衡的配重块10，所述配重块10通过第二螺钉21与偏心块9连接；所述偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抛光机，包括机壳、设于机壳上端的头壳，所述机壳内设有电机，所述头壳内设有与所述电机的转轴联动连接的第一输出轴，所述第一输出轴的输出端与抛光盘联动连接，所述抛光盘位于所述头壳外侧；其特征在于，所述机壳的上端设有内壳体，所述内壳体包括相互配合的左壳体、右壳体；所述内壳体内设有容置腔，所述右壳体设有连通所述机壳与容置腔的第一通孔，所述电机的转轴与第二输出轴同轴连接，所述第二输出轴的上端设有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮穿过第一通孔延伸至所述容置腔内；所述左壳体的左侧设有第二通孔，所述第一输出轴穿过第二通孔延伸至所述容置腔内，所述第一输出轴上同轴设有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮位于所述容置腔内，且与所述第一伞形齿轮相啮合；所述内壳体内设有轴承，所述第一输出轴通过所述轴承与内壳体转动连接；所述头壳罩设于所述内壳体外侧，所述头壳与内壳体可拆卸连接；所述机壳的下端可拆卸连接有电池，所述机壳的下端设有卡槽，所述电池设有与所述卡槽相配合的卡部。2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，还包括设于所述第一输出轴与抛光盘之间的偏心块，所述第一输出轴通过偏心块与抛光盘偏心连接，所述偏心...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺永，
申请(专利权)人：宁波昂司工具有限公司，
类型：新型
国别省市：