一种自动磨光机换盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动磨光机换盘装置，其结构包括升降导杆、升降滑块、滑动导轨、滑动板、导向槽板、滑动框架、换盘机构、驱动机构，升降滑块滑动安装在升降导杆外侧，并且升降导杆底部与滑动板上端面相焊接，需要对抛光盘进行换盘的过程中，电路系统和电磁阀连接给出信号，电磁阀进气气管和空压机连接，空压机一直充气，电磁阀有了释放信号后阀门打开，电磁阀通电后让气缸通气，这时气缸前端推动衔接架往前移动，将支板推移到驱动机构的正下方，通过两侧的推杆带动下降盘平稳的往下将，确保电子离合器进行水平下降与抛光盘上端面进行平行贴合从而将抛光盘进行电子吸附，完成自主换盘。换盘。换盘。

【技术实现步骤摘要】
一种自动磨光机换盘装置


[0001]本技术涉及自动磨光机领域，特别的，是一种自动磨光机换盘装置。

技术介绍

[0002]天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种，人造石按工序分为水磨石和合成石，水磨石是以水泥和混凝土等原料锻压而成，合成石是以天然石的碎石为原料，石材在进行加工时表面需要经过自动磨光机进行抛光，但是由于现有的自动磨光机在对石材表面进行抛光的过程中，需要使用到不同目数的抛光盘对石材表面进行抛光，自动磨光机难以进行自动更换不用目数的抛光盘，还需要人工进行手动更换抛光盘，人工手动更换抛光盘的效率低下，更换后的牢固性不佳，并且人工手动更换抛光盘的过程中存在一定的危险系数。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供一种自动磨光机换盘装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动磨光机换盘装置，其结构包括升降导杆、升降滑块、滑动导轨、滑动板、导向槽板、滑动框架、换盘机构、驱动机构，所述升降滑块滑动安装在升降导杆外侧，并且升降导杆底部与滑动板上端面相焊接，所述滑动板滑动安装在滑动导轨上端，所述升降滑块固定安装在导向槽板外侧，并且滑动框架滑动安装在导向槽板上端外侧，所述导向槽板外侧下端设有换盘机构，所述驱动机构安装在滑动框架前端，并且驱动机构位于换盘机构上方，所述换盘机构包括气缸、推移块、导向支杆、衔接架、放置机构，所述气缸固定安装在导向槽板外侧底部，并且气缸前端与推移块相焊接，所述推移块滑动安装在导向支杆下端，并且导向支杆固定安装在导向槽板外侧前端，所述推移块焊接在衔接架外侧上端，并且衔接架中部设有放置机构，所述放置机构位于驱动机构下方。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述气缸、推移块和导向支杆均设有两个，并且呈左右对称安装，两个推移块分别焊接在衔接架左右两侧上端。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述放置机构包括支板、电源器、电磁板，所述支板焊接在衔接架中部，并且支板后侧设有电源器，所述电源器与电磁板电连接，所述电磁板嵌在支板内侧，所述支板位于驱动机构下方。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述支板前端等距设有七个放置抛光盘的槽孔，每个槽孔的内侧均设有一个弧形的电磁板。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述驱动机构包括固定板、导向套筒、推杆、吸附机构，所述固定板固定安装在滑动框架前端，并且固定板滑动安装在导向槽板外侧前端，所述固定板前端中部与导向套筒后端相固定，所述导向套筒外侧设有推杆，并且推杆底部输出端与吸附机构下端外侧相固定，所述吸附机构采用间隙配合安装在导向套筒内部，所述推杆共设有两个，并且呈左右对称安装在导向套筒两侧，同时两个推杆分别与吸附机构下
端的左右两侧垂直固定。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述吸附机构包括下降盘、主轴、电子离合器，所述下降盘外侧端与推杆）底部输出端相固定，所述下降盘位于导向套筒底部，并且下降盘中部与主轴下端相固定，所述主轴采用间隙配合贯穿于导向套筒内部，并且主轴下端设有电子离合器，所述电子离合器和和下降盘均与主轴呈垂直角度安装。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1、本技术，需要对抛光盘进行换盘的过程中，电路系统和电磁阀连接给出信号，电磁阀进气气管和空压机连接，空压机一直充气，电磁阀有了释放信号后阀门打开，电磁阀通电后让气缸通气，这时气缸前端推动衔接架往前移动，将支板推移到驱动机构的正下方，通过两侧的推杆带动下降盘平稳的往下将，确保电子离合器进行水平下降与抛光盘上端面进行平行贴合从而将抛光盘进行电子吸附，完成自主换盘。
附图说明
[0012]图1为本技术一种自动磨光机换盘装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术换盘机构的立体结构示意图。
[0014]图3为本技术放置机构的俯视结构示意图。
[0015]图4为本技术驱动机构的结构示意图。
[0016]图5为本技术吸附机构的结构示意图。
[0017]图中：升降导杆
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1、升降滑块
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2、滑动导轨
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3、滑动板
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4、导向槽板
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5、滑动框架
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6、换盘机构
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7、驱动机构
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8、气缸
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71、推移块
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72、导向支杆
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73、衔接架
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74、放置机构
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75、支板
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75a、电源器
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75b、电磁板
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75c、固定板
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81、导向套筒
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82、推杆
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83、吸附机构
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84、下降盘
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84a、主轴
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84b、电子离合器
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84c。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
实施例
[0019]如图1
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图5所示，本技术提供一种自动磨光机换盘装置，其结构包括升降导杆1、升降滑块2、滑动导轨3、滑动板4、导向槽板5、滑动框架6、换盘机构7、驱动机构8，所述升降滑块2滑动安装在升降导杆1外侧，并且升降导杆1底部与滑动板4上端面相焊接，所述滑动板4滑动安装在滑动导轨3上端，所述升降滑块2固定安装在导向槽板5外侧，并且滑动框架6滑动安装在导向槽板5上端外侧，所述导向槽板5外侧下端设有换盘机构7，所述驱动机构8安装在滑动框架6前端，并且驱动机构8位于换盘机构7上方，所述换盘机构7包括气缸71、推移块72、导向支杆73、衔接架74、放置机构75，所述气缸71固定安装在导向槽板5外侧底部，并且气缸71前端与推移块72相焊接，所述推移块72滑动安装在导向支杆73下端，并且导向支杆73固定安装在导向槽板5外侧前端，所述推移块72焊接在衔接架74外侧上端，并且衔接架74中部设有放置机构75，所述放置机构75位于驱动机构8下方。
[0020]其中，所述气缸71、推移块72和导向支杆73均设有两个，并且呈左右对称安装，两
个推移块72分别焊接在衔接架74左右两侧上端，通过电路系统给出信号，电磁阀通电后让两个气缸71同步通气将衔接架74以及放置机构75进行平稳的伸缩工作。
[0021]其中，所述放置机构75包括支板75a、电源器75b、电磁板75c，所述支板75a焊接在衔接架74中部，并且支板75a后侧设有电源器75b，所述电源器75b与电磁板75c电连接，所述电磁板75c嵌在支板75a内侧，所述支板75a位于驱动机构8下方。
[0022]其中，所述支板75a前端等距设有七个放置抛光盘的槽孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动磨光机换盘装置，其结构包括升降导杆（1）、升降滑块（2）、滑动导轨（3）、滑动板（4）、导向槽板（5）、滑动框架（6）、换盘机构（7）、驱动机构（8），所述升降滑块（2）滑动安装在升降导杆（1）外侧，并且升降导杆（1）底部与滑动板（4）上端面相焊接，所述滑动板（4）滑动安装在滑动导轨（3）上端，所述升降滑块（2）固定安装在导向槽板（5）外侧，并且滑动框架（6）滑动安装在导向槽板（5）上端外侧，所述导向槽板（5）外侧下端设有换盘机构（7），所述驱动机构（8）安装在滑动框架（6）前端，并且驱动机构（8）位于换盘机构（7）上方，其特征在于：所述换盘机构（7）包括气缸（71）、推移块（72）、导向支杆（73）、衔接架（74）、放置机构（75），所述气缸（71）固定安装在导向槽板（5）外侧底部，并且气缸（71）前端与推移块（72）相焊接，所述推移块（72）滑动安装在导向支杆（73）下端，并且导向支杆（73）固定安装在导向槽板（5）外侧前端，所述推移块（72）焊接在衔接架（74）外侧上端，并且衔接架（74）中部设有放置机构（75），所述放置机构（75）位于驱动机构（8）下方。2.根据权利要求1所述的一种自动磨光机换盘装置，其特征在于：所述气缸（71）、推移块（72）和导向支杆（73）均设有两个，并且呈左右对称安装，两个推移块（72）分别焊接在衔接架（74）左右两侧上端。3.根据权利要求1所述的一种自动磨光机换盘装置，其特征在于：所述放置机构（75）包括支板（75a）、电源器...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄逸，
申请(专利权)人：福建泉州市华雕数控机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：