双梁仿形机制造技术

技术编号:30513549 阅读:17 留言:0更新日期:2021-10-27 22:55
本实用新型专利技术提出一种双梁仿形机,包括基座、移动座和刀头,所述基座有两个,所述基座上设有连接座,两个所述连接座之间固定安装有第一横梁和第二横梁,所述第一横梁、第二横梁之间形成上下贯通的横向滑槽,所述移动座滑动安装在所述横向滑槽内,所述移动座的下方纵向滑动安装有轴座,所述刀头转动安装在所述轴座上,还包括框架,所述移动座位于所述框架内,所述框架的左右两个侧板与所述移动座之间纵向滑动连接,所述轴座固定安装在所述框架的底板上,所述移动座的横截面呈“H”型,所述框架的两个侧板嵌入在H型移动座的两个侧槽内,所述移动座上开设有用于连接动力装置的安装孔,所述安装孔的轴向为竖直方向。安装孔的轴向为竖直方向。安装孔的轴向为竖直方向。

【技术实现步骤摘要】
双梁仿形机


[0001]本技术涉及仿形机领域,特别涉及一种双梁仿形机。

技术介绍

[0002]仿形机是一种工业加工用机械设备,主要用来加工石材,而在现有仿形机中,普通仿形机为单排3米或双排3米,双锯片,单形状加工,分为模板扫描或者为数控扫描两种扫描模式,采用圆柱型光纤放大器,由于光纤直径小于锯片厚度,所以导致加工时有3mm左右的锯片差,例如:申请号:201210455788.6的多功能石材仿形机,包括一横梁、二纵梁、一移动座、一升降架、仿形控制装置、工件夹持装置和回转刀架;横梁与纵梁之间装有第一移动机构,移动座与横梁之间装有第二移动机构,升降架与移动座之间装有第三移动机构,回转刀架包括设置于升降架下端的回转座。上述仿形机的不足之处在于:该仿形机为单一横梁,移动座滑动安装在横梁的一侧,从而导致移动座的整体重心朝向横梁一侧偏移,移动座与横梁之间的导轨重力不均,长期使用容易导致导轨以及滑动组件磨损严重,且移动座的滑移稳定性下稳,具有操作安全隐患。

技术实现思路

[0003]因此,针对上述的问题,本技术提出一种双梁仿形机。
[0004]为实现上述技术问题,本技术采取的解决方案为:双梁仿形机,包括基座、移动座和刀头,所述基座有两个,所述基座上设有连接座,两个所述连接座之间固定安装有第一横梁和第二横梁,所述第一横梁、第二横梁之间形成上下贯通的横向滑槽,所述移动座滑动安装在所述横向滑槽内,所述移动座的下方纵向滑动安装有轴座,所述刀头转动安装在所述轴座上。
[0005]进一步改进的是:还包括框架,所述移动座位于所述框架内,所述框架的左右两个侧板与所述移动座之间纵向滑动连接,所述轴座固定安装在所述框架的底板上。
[0006]进一步改进的是:所述移动座的横截面呈“H”型,所述框架的两个侧板嵌入在H型移动座的两个侧槽内。
[0007]进一步改进的是:所述移动座上开设有用于连接动力装置的安装孔,所述安装孔的轴向为竖直方向。
[0008]进一步改进的是:所述动力装置为滚珠丝杠升降机,所述滚珠丝杠升降机固定安装在所述移动座上,所述滚珠丝杠升降机的丝杆的顶端与所述框架转动连接。
[0009]进一步改进的是:所述所述第一横梁和第二横梁的顶部具有直线导轨,所述移动座上安装有与所述直线导轨相配合的滑块。
[0010]进一步改进的是:所述第一横梁与第二横梁的两端之间装配有加强端板,所述加强端板与所述连接座固定连接。
[0011]进一步改进的是:所述连接座沿前后向滑动安装在所述基座上。
[0012]进一步改进的是:所述基座采用HT300灰铸铁铸造而成。
[0013]进一步改进的是:所述刀头有两个,两个所述刀头对称设置在所述轴座的两侧。
[0014]通过采用前述技术方案,本技术的有益效果是:
[0015]本实用结构简单,使用方便,通过双横梁设计,并将移动座滑动安装在由该双横梁形成的横向滑槽内,从而使移动座相对于横梁的两侧具有相同的承重,同时使得移动座以及装配在移动座上的轴座的整体重心位于两个横梁的横向中心线上,从而使横梁与移动座之间的导轨受力均匀,降低滑动组件的磨损,同时提高移动座的横向滑动的稳定性和安全性,从而为安全生产提供保障。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例双梁仿形机的结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例双梁仿形机的局放示意图。
[0018]图3为本技术实施例双梁仿形机中滚珠丝杠升降机的安装示意图;
[0019]图中:基座1、连接座2、第一横梁3、第二横梁4、框架5、移动座6、轴座7、刀头8,加强端板9、滚珠丝杠升降机10、丝杆11。
具体实施方式
[0020]现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0021]实施例一:
[0022]参考图1和图2,本技术实施例所揭示的是双梁仿形机,包括两个基座1、移动座6和刀头8,所述基座1采用HT300灰铸铁铸造而成,所述基座1上设有连接座2,两个所述连接座2之间固定安装有第一横梁3和第二横梁4,所述第一横梁3、第二横梁4之间形成上下贯通的横向滑槽,所述移动座6滑动安装在所述横向滑槽内,所述移动座6的下方纵向滑动安装有轴座7,所述刀头8转动安装在所述轴座7上,所述第一横梁3和第二横梁4的顶部具有直线导轨,所述移动座6上安装有与所述直线导轨相配合的滑块。
[0023]使用时,将待切割工件置于仿形机处,通过刀头8的横向和移向滑动以改变切割位置,从而对工件进行切割,该刀头8架采用双横梁设计,并将移动座6滑动安装在由该双横梁形成的横向滑槽内,从而使移动座6相对于横梁的两侧具有相同的承重,同时使得移动座6以及装配在移动座6上的轴座7的整体重心位于两个横梁的横向中心线上,从而使横梁与移动座6之间的导轨受力均匀,降低滑动组件的磨损,同时提高移动座6的横向滑动的稳定性和安全性,从而为安全生产提供保障。
[0024]本实施例中,具体的,还包括框架5,所述移动座6位于所述框架5内,所述框架5的左右两个侧板与所述移动座6之间纵向滑动连接,所述轴座7固定安装在所述框架5的底板上,所述移动座6的横截面呈“H”型,所述框架5的两个侧板嵌入在H型移动座6的两个侧槽内。通过框架5的设置,能够增加框架5与移动座6之间的滑动接触面,并将轴座7装配在框架5的底部,以实现轴座7纵向稳定滑移。
[0025]本实施例中,具体的,所述移动座6上开设有用于连接动力装置的安装孔,所述安装孔的轴向为竖直方向。通过安装孔的设置,使于对动力装置进行安装,参阅图3,所述动力装置为滚珠丝杠升降机10,所述滚珠丝杠升降机10固定安装在所述移动座6上,所述滚珠丝杠升降机10的丝杆11的顶端与所述框架5转动连接。
[0026]通过采用框式结构对刀头和轴座进行升降安装,从而大幅度提高设备的安装强度,保证刀头以及轴座的稳定滑移。
[0027]优选的,所述刀头8有两个,两个所述刀头8对称设置在所述轴座7的两侧。
[0028]优选的,所述第一横梁3与第二横梁4的两端之间装配有加强端板9,所述加强端板9与所述连接座2固定连接。通过加强端板9的设置,能够进一步提高两个横梁之间的连接强度。
[0029]优选的,所述连接座2沿前后向滑动安装在所述基座1上,以实现刀头8的前后向移动。
[0030]运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双梁仿形机,包括基座、移动座和刀头,其特征在于:所述基座有两个,所述基座上设有连接座,两个所述连接座之间固定安装有第一横梁和第二横梁,所述第一横梁、第二横梁之间形成上下贯通的横向滑槽,所述移动座滑动安装在所述横向滑槽内,所述移动座的下方纵向滑动安装有轴座,所述刀头转动安装在所述轴座上。2.根据权利要求1所述的双梁仿形机,其特征在于:还包括框架,所述移动座位于所述框架内,所述框架的左右两个侧板与所述移动座之间纵向滑动连接,所述轴座固定安装在所述框架的底板上。3.根据权利要求2所述的双梁仿形机,其特征在于:所述移动座的横截面呈“H”型,所述框架的两个侧板嵌入在H型移动座的两个侧槽内。4.根据权利要求3所述的双梁仿形机,其特征在于:所述移动座上开设有用于连接动力装置的安装孔,所述安装孔的轴向为竖直方向。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄建华
申请(专利权)人:福建泉州市华雕数控机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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