本实用新型专利技术涉及烟气热能回收装置技术领域，具体公开了一种烟气热能回收用热交换装置，连接箱体包括两端连接于排烟管道的连接管、设于连接管中部的截面扩大壳体以及连接于截面扩大壳体一侧的侧箱体；侧箱体前后壁以及上下壁均开设有洞口，支撑板和固定板分别沿水平方向滑动卡装于侧箱体和截面扩大壳体的内腔，换热管的两端口处分别固定于支撑板的内侧面，换热管远离于端口的一侧固定于加固板侧面，进水管滑动套接于侧箱体外侧壁且里端与换热管的进水端口连通，回水管滑动套接于侧箱体外侧壁且里端与换热管的出水端口连通，封板可拆卸固定在侧箱体外壁对应于洞口处；解决了余热回收装置的导热管难以在不关停加热炉的情况下进行检修清理的问题。况下进行检修清理的问题。况下进行检修清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气热能回收用热交换装置
[0001]本技术涉及烟气热能回收装置
，具体为一种烟气热能回收用热交换装置。
技术介绍
[0002]汽车热成型工厂的加热炉排出的废烟气中含有大量的热能，直接排放会造成能量的浪费。为了提高资源的利用率，通常在加热炉排烟道安装烟气余热回收装置，从而回收烟气余热以加热生活用水或锅炉补水等。
[0003]加热炉排烟道内安装的余热回收装置一般包括设有排烟孔的箱体、进水管、出水管以及两端分别连接在进水管与出水管上的导热管，排烟孔用于与加热炉烟道相连通。
[0004]但是，上述烟气余热回收装置工作较长时间后，烟气会导致导热管上积灰，从而影响导热管的导热性能。因此，需要对导热管进行检修清理。而对导热管进行检修清理，需关停加热炉，以避免烟气外漏。但因关停加热炉的成本高，因此，加热炉经较长时间才会关停一次，使得导热管需经较长时间才能检修一次，有待改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种烟气热能回收用热交换装置，用于解决目前余热回收装置的导热管难以在不关停加热炉的情况下进行检修清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气热能回收用热交换装置，包括换热管，所述连接箱体包括两端连接于排烟管道的连接管、设于所述连接管中部的截面扩大壳体以及连接于所述截面扩大壳体一侧的侧箱体；所述侧箱体前后壁以及上下壁均开设有洞口，所述支撑板沿水平方向滑动卡装于所述侧箱体和截面扩大壳体的内腔，所述换热管的两端口处分别固定于所述支撑板的内侧面，所述加固板与所述支撑板平行设置且沿水平方向滑动卡装于所述侧箱体和截面扩大壳体的内腔，所述换热管远离于端口的一侧固定于所述加固板侧面，所述进水管滑动套接于所述侧箱体外侧壁且里端与所述换热管的进水端口连通，所述回水管滑动套接于所述侧箱体外侧壁且里端与所述换热管的出水端口连通，所述封板可拆卸固定在所述侧箱体外壁对应于所述洞口处。
[0007]优选的，所述换热管为U型盘管，所述支撑板内腔的顶底部分别沿水平方向设有内孔道，所述支撑板内侧面对应于所述内孔道的位置沿水平方向均匀开设有多个内连接孔，所述换热管的两端口分别对应插接于所述内连接孔内，所述支撑板外侧面对应于所述内孔道中部的位置开设有外连接孔，所述进水管和回水管的里端分别对应插接于所述外连接孔内。
[0008]优选的，所述加固板侧壁对应于所述换热管的位置固定有固定扣，所述换热管远离于端口的一侧分别固定于所述固定扣内。
[0009]优选的，还包括推拉板条，所述推拉板条位于所述侧箱体的外侧，所述侧箱体外侧壁中部顶底端分别开设有与所述进水管和回水管滑动套接匹配的穿孔，所述推拉板条的顶
底端分别固定有固定环，所述进水管和回水管的外端分别对应固定套接在所述固定环内，所述推拉板条外侧面的中部固定有拉环。
[0010]优选的，所述支撑板和加固板的外周壁与所述侧箱体和截面扩大壳体的内壁之间设有气密封结构。
[0011]优选的，所述封板的外缘处使用螺钉固定在所述洞口的外缘位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术涉及的烟气热能回收用热交换装置，通过水平拉动作用使得支撑板、加固板以及换热管组成的整体滑动至侧箱体内腔，加固板将侧箱体内腔与截面扩大壳体内腔分隔开，从而实现在保证正常排烟的情况下，通过拆下封板即可便于进行换热管的检修清理工作。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术连接箱体的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑板的第一立体结构示意图；
[0017]图4为本技术支撑板的第二立体结构示意图；
[0018]图5为本技术推拉板条的立体结构示意图。
[0019]图中：1
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连接箱体；11
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连接管；12
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截面扩大壳体；13
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侧箱体；14
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洞口；15
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穿孔；
[0020]2‑
换热管；
[0021]3‑
加固板；31
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固定扣；
[0022]4‑
支撑板；41
‑
内孔道；42
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外连接孔；43
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内连接孔；
[0023]5‑
进水管；
[0024]6‑
回水管；
[0025]7‑
封板；
[0026]8‑
推拉板条；81
‑
固定环；
[0027]9‑
拉环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种烟气热能回收用热交换装置，包括换热管2，换热管2为U型盘管。
[0030]连接箱体1包括两端连接于排烟管道的连接管11、设于连接管11中部的截面扩大壳体12以及连接于截面扩大壳体12一侧的侧箱体13；侧箱体13前后壁以及上下壁均开设有洞口14，封板7可拆卸固定在侧箱体13外壁对应于洞口14处；其中，封板7的外缘处使用螺钉固定在洞口14的外缘位置。
[0031]支撑板4沿水平方向滑动卡装于侧箱体13和截面扩大壳体12的内腔，换热管2的两
端口处分别固定于支撑板4的内侧面，加固板3与支撑板4平行设置且沿水平方向滑动卡装于侧箱体13和截面扩大壳体12的内腔，换热管2远离于端口的一侧固定于加固板3侧面，进水管5滑动套接于侧箱体13外侧壁且里端与换热管2的进水端口连通，回水管6滑动套接于侧箱体13外侧壁且里端与换热管2的出水端口连通，支撑板4内腔的顶底部分别沿水平方向设有内孔道41，支撑板4内侧面对应于内孔道41的位置沿水平方向均匀开设有多个内连接孔43，换热管2的两端口分别对应插接于内连接孔43内，支撑板4外侧面对应于内孔道41中部的位置开设有外连接孔42，进水管5和回水管6的里端分别对应插接于外连接孔42内。
[0032]为了便于换热管2与加固板3侧壁固定，加固板3侧壁对应于换热管2的位置固定有固定扣31，换热管2远离于端口的一侧分别固定于固定扣31内。
[0033]为了便于对换热管2、加固板3和支撑板4组成的整体进行推拉，还包括推拉板条8，推拉板条8位于侧箱体13的外侧，侧箱体13外侧壁中部顶底端分别开设有与进水管5和回水管6滑动套接匹配的穿孔15，推拉板条8的顶底端分别固定有固定环81，进水管5和回水管6的外端分别对应固定套接在固定环81内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气热能回收用热交换装置，包括换热管(2)，其特征在于，还包括：连接箱体(1)，所述连接箱体(1)包括两端连接于排烟管道的连接管(11)、设于所述连接管(11)中部的截面扩大壳体(12)以及连接于所述截面扩大壳体(12)一侧的侧箱体(13)；所述侧箱体(13)前后壁以及上下壁均开设有洞口(14)；支撑板(4)，所述支撑板(4)沿水平方向滑动卡装于所述侧箱体(13)和截面扩大壳体(12)的内腔，所述换热管(2)的两端口处分别固定于所述支撑板(4)的内侧面；加固板(3)，所述加固板(3)与所述支撑板(4)平行设置且沿水平方向滑动卡装于所述侧箱体(13)和截面扩大壳体(12)的内腔，所述换热管(2)远离于端口的一侧固定于所述加固板(3)侧面；进水管(5)，所述进水管(5)滑动套接于所述侧箱体(13)外侧壁且里端与所述换热管(2)的进水端口连通；回水管(6)，所述回水管(6)滑动套接于所述侧箱体(13)外侧壁且里端与所述换热管(2)的出水端口连通；以及封板(7)，所述封板(7)可拆卸固定在所述侧箱体(13)外壁对应于所述洞口(14)处。2.根据权利要求1所述的一种烟气热能回收用热交换装置，其特征在于：所述换热管(2)为U型盘管，所述支撑板(4)内腔的顶底部分别沿水平方向设有内孔道(41)，所述支撑板(4)内侧面对应于所述内孔道(41)的位置沿水平方向均匀开...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小娟，朱忠良，
申请(专利权)人：上海景洲环境设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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