本实用新型专利技术涉及锅炉设备技术领域，具体为一种锅炉余热回收利用装置，所述锅炉主体的外部安装有热回收组件，所述锅炉主体的外部对应热回收组件安装有储液组件，所述热回收组件包括安装于锅炉主体外部的热量回收箱，所述锅炉主体的上部安装有出烟管，所述出烟管的出气口与热量回收箱的进气口之间连接有连接管，所述热量回收箱的上部安装有顶盖，所述顶盖的顶部中间处安装排烟管，所述热量回收箱的内部安装有热回收机构，所述储液组件包括安装于热量回收箱外部的保温水箱。本实用新型专利技术所述的一种锅炉余热回收利用装置，能够使得整体装置有效的回收热量，提高环保效果，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉余热回收利用装置
[0001]本技术涉及锅炉设备
，具体是一种锅炉余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热，工业锅炉常见的是循环流化床锅炉，工业锅炉是重要的热能动力设备，例如中国专利公开了一种锅炉(授权公告号CN204786324U)，该专利技术能够解决现有技术中锅炉安装调试复杂的技术问题；
[0003]但是，该上述公开的锅炉设备在使用时还是存在一些缺陷:在实际使用时，烟气直接由烟管排放，导致烟气中的热量不能很好的回收利用，不仅资源浪费，而且还有可能污染环境，不够节能环保。因此，本领域技术人员提供了一种锅炉余热回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉余热回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锅炉余热回收利用装置，包括锅炉主体，所述锅炉主体的外部安装有热回收组件，所述锅炉主体的外部对应热回收组件安装有储液组件；
[0007]所述热回收组件包括安装于锅炉主体外部的热量回收箱，所述锅炉主体的上部安装有出烟管，所述出烟管的出气口与热量回收箱的进气口之间连接有连接管，所述热量回收箱的上部安装有顶盖，所述顶盖的顶部中间处安装排烟管，所述热量回收箱的内部安装有热回收机构；
[0008]所述储液组件包括安装于热量回收箱外部的保温水箱，所述保温水箱出液端连接有出水管，且出水管的出水端贯穿设置在保温水箱的内部，所述保温水箱的进液端安装有回水管，所述保温水箱的外底部安装有取水管。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述热回收机构包括安装于热量回收箱内部的铜制回形管，所述铜制回形管的出液端与回水管的进液端连通，所述铜制回形管的出液端安装有出水口，所述铜制回形管通过出水口与出水管相连通，所述热量回收箱的外部对应连接管的位置处开设有进烟口，且进烟口与连接管连通，所述顶盖的底部对应排烟管的位置处安装有螺纹连接套。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述进烟口的外端安装有锥型收烟斗，且锥型收烟斗设置在热量回收箱的内部，所述热量回收箱的内部对应铜制回形管的位置处安装有交错隔板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹连接套的内部螺纹连接有螺纹储料
盒，所述螺纹储料盒的顶部嵌合安装有过滤板，所述过滤板的内部等距开设有过滤孔。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹储料盒的内部中间处安装有吸附碳，所述螺纹储料盒的内底部安装有过滤网，所述过滤板的底部安装有过滤布，所述吸附碳设置在过滤网与过滤布的内侧之间。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述保温水箱的外部对应出水管与回水管的位置处均安装有水泵，且保温水箱通过水泵分别与出水管、回水管连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在使用时，通过水泵将保温水箱中的水灌入铜制回形管中，与此同时，通过出烟管将锅炉主体中的热气排入热量回收箱中，利用烟气的热量将铜制回形管中的液体加热，通过铜制回形管的回形结构，则可以提高烟气对铜制回形管的加热时间，通过交错隔板提高烟气排出的时间，从而能够提高热量回收的效果，通过回水管将加热的液体排入保温水箱中进行存放。
[0016]2、为了能够有效的排出废烟气，则可以通过螺纹储料盒中的过滤网将烟尘颗粒进行过滤，配合着吸附碳与过滤布进行有毒气体吸附，从而能够使得排烟管排出的废气更加环保，提高该装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为一种锅炉余热回收利用装置的结构示意图；
[0018]图2为一种锅炉余热回收利用装置中热量回收箱的结构示意图；
[0019]图3为图2中A处的局部放大图。
[0020]图中：1、锅炉主体；2、热量回收箱；3、保温水箱；4、出烟管；5、连接管；6、排烟管；7、出水管；8、回水管；9、取水管；10、顶盖；11、铜制回形管；12、出水口；13、交错隔板；14、进烟口；15、锥型收烟斗；16、螺纹连接套；17、螺纹储料盒；18、过滤板；19、过滤孔；20、过滤网；21、吸附碳；22、过滤布。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种锅炉余热回收利用装置，包括锅炉主体1，锅炉主体1的外部安装有热回收组件，锅炉主体1的外部对应热回收组件安装有储液组件；
[0022]热回收组件包括安装于锅炉主体1外部的热量回收箱2，锅炉主体1的上部安装有出烟管4，出烟管4的出气口与热量回收箱2的进气口之间连接有连接管5，热量回收箱2的上部安装有顶盖10，顶盖10的顶部中间处安装排烟管6，热量回收箱2的内部安装有热回收机构；
[0023]储液组件包括安装于热量回收箱2外部的保温水箱3，保温水箱3出液端连接有出水管7，且出水管7的出水端贯穿设置在保温水箱3的内部，保温水箱3的进液端安装有回水管8，保温水箱3的外底部安装有取水管9，通过回水管8将加热的液体排入保温水箱3中进行存放。
[0024]在图1
‑
2中：热回收机构包括安装于热量回收箱2内部的铜制回形管11，铜制回形管11的出液端与回水管8的进液端连通，铜制回形管11的出液端安装有出水口12，铜制回形
管11通过出水口12与出水管7相连通，热量回收箱2的外部对应连接管5的位置处开设有进烟口14，且进烟口14与连接管5连通，顶盖10的底部对应排烟管6的位置处安装有螺纹连接套16，通过水泵将保温水箱3中从出水管7灌入铜制回形管11中，与此同时，通过出烟管4将锅炉主体1中的热气排入热量回收箱2中，利用烟气的热量将铜制回形管11中的液体加热，通过铜制回形管11的回形结构，则可以提高烟气对铜制回形管11的加热时间，通过交错隔板13提高烟气排出的时间，从而能够提高热量回收的效果。
[0025]在图1
‑
2中：进烟口14的外端安装有锥型收烟斗15，且锥型收烟斗15设置在热量回收箱2的内部，热量回收箱2的内部对应铜制回形管11的位置处安装有交错隔板13，通过交错隔板13提高烟气排出的时间，从而能够提高热量回收的效果。
[0026]在图3中：螺纹连接套16的内部螺纹连接有螺纹储料盒17，螺纹储料盒17的顶部嵌合安装有过滤板18，过滤板18的内部等距开设有过滤孔19，通过过滤板18处的过滤孔19进行排气。
[0027]在图3中：螺纹储料盒17的内部中间处安装有吸附碳21，螺纹储料盒17的内底部安装有过滤网20，过滤板18的底部安装有过滤布22，吸附碳21设置在过滤网20与过滤布22的内侧之间，通过螺纹储料盒17中的过滤网20将烟尘颗粒进行过滤，配合着吸附碳21与过滤布22进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉余热回收利用装置，包括锅炉主体(1)，其特征在于，所述锅炉主体(1)的外部安装有热回收组件，所述锅炉主体(1)的外部对应热回收组件安装有储液组件；所述热回收组件包括安装于锅炉主体(1)外部的热量回收箱(2)，所述锅炉主体(1)的上部安装有出烟管(4)，所述出烟管(4)的出气口与热量回收箱(2)的进气口之间连接有连接管(5)，所述热量回收箱(2)的上部安装有顶盖(10)，所述顶盖(10)的顶部中间处安装排烟管(6)，所述热量回收箱(2)的内部安装有热回收机构；所述储液组件包括安装于热量回收箱(2)外部的保温水箱(3)，所述保温水箱(3)出液端连接有出水管(7)，且出水管(7)的出水端贯穿设置在保温水箱(3)的内部，所述保温水箱(3)的进液端安装有回水管(8)，所述保温水箱(3)的外底部安装有取水管(9)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收利用装置，其特征在于，所述热回收机构包括安装于热量回收箱(2)内部的铜制回形管(11)，所述铜制回形管(11)的出液端与回水管(8)的进液端连通，所述铜制回形管(11)的出液端安装有出水口(12)，所述铜制回形管(11)通过出水口(12)与出水管(7)相连通，所述热量回收箱(2)的外部对应连接管(5)的位置处开设有进...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文涛，李波，包龙涛，弭广，李祥，
申请(专利权)人：山东新升实业发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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