本实用新型专利技术涉及锅炉吹灰装置技术领域，具体为一种新型锅炉吹灰装置，包括吹灰构件、传动构件、排气管、气泵、抽气管与抽灰构件，所述吹灰构件的下端设置有锅炉主体，所述锅炉主体的一侧上端位置处设置有排气口，所述吹灰构件包括吹灰管，所述吹灰管的下端设置有吹灰头，所述吹灰管的上端安装有连接管，所述吹灰管的上端设置有第一齿轮。本实用新型专利技术通过抽灰构件抽吸锅炉主体内部的气体，通过吹灰构件进行吹灰操作，吹灰温度与锅炉内温度一致，保持锅炉的温度，通过抽灰构件对收集吹灰产生的灰尘，避免灰尘跟随排气口排出对环境造成污染，通过传动构件对吹灰构件多角度与高度调节，调节的灵活度高提高吹灰效率。灵活度高提高吹灰效率。灵活度高提高吹灰效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型锅炉吹灰装置
[0001]本技术涉及锅炉吹灰装置
，具体是一种新型锅炉吹灰装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能够转换设备，锅炉在使用时需要向内部放入燃料，锅炉通过燃料燃烧其内部的热量再不断的增加，燃料在燃烧时会产生烟雾，烟雾需要通过借助锅炉烟道向外排放，传统的锅炉在使用的过程中，烟气中掺杂有大量的灰尘，灰尘容易在锅炉的受热面集结，影响锅炉受热面的传热效果，造成锅炉效率低下，锅炉在使用后都需要对其内部进行清灰，方便后续使用，例如中国专利公开了一种锅炉吹灰装置，(授权公告号CN217635692U)，该专利技术通过在锅炉底部设置有第一通道，底座和锅炉通过第一通道连通，可以让吹灰器移动至第一通道处，伸长第一气管，使第一气管带动吹灰组件上升至锅炉本体内腔，然后通过吹灰组件对锅炉本体内腔进行清理；
[0003]但是现有公开的锅炉吹灰装置在实际应用时，还是存在一些缺陷需要改善，例如：
[0004]①
使用外部气体进行吹灰操作，外部气体温度较低，影响锅炉内的温度，影响锅炉的加热效率，吹灰操作后灰尘在锅炉内飘散，灰尘跟随排气排出对环境造成污染；
[0005]②
吹灰装置采用单独的吹灰方式吹灰，对灰尘去除的完全度较低，不利于吹灰操作的洁净度，在锅炉内部调节的灵活度较低，不利于吹灰效率。因此，本领域技术人员提供了一种新型锅炉吹灰装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种新型锅炉吹灰装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种新型锅炉吹灰装置，包括吹灰构件、传动构件、排气管、气泵、抽气管与抽灰构件，所述传动构件位于吹灰构件的一侧位置处，所述排气管位于吹灰构件的上端位置处，所述气泵位于排气管的一端位置处，所述抽气管位于气泵的输入端位置处，所述抽灰构件位于抽气管的下端位置处，所述吹灰构件的下端设置有锅炉主体，所述锅炉主体的一侧上端位置处设置有排气口；
[0009]所述吹灰构件包括吹灰管，所述吹灰管的下端设置有吹灰头，所述吹灰管的上端安装有连接管。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述吹灰管的上端设置有第一齿轮，所述传动构件包括丝杆，所述丝杆的外侧安装有丝杆电机，所述丝杆的上侧设置有安装板，所述安装板的一端安装有轴承，所述安装板的上侧另一端安装有传动电机，所述安装板的下侧对应传动电机的位置处安装有第二齿轮，所述安装板的上侧设置有固定板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述吹灰头的外侧开设有吹气口，所述吹灰头的外侧两端位置处均设置有刷丝，所述抽灰构件包括储灰管，所述储灰管的上端设置有进
灰盒，所述进灰盒的上侧设置有进灰网。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述吹灰管的下端滑动于锅炉主体的上端位置处，所述传动构件的下端位于锅炉主体的上端位置处，所述吹灰管通过传动构件滑动于锅炉主体的内部位置处。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述连接管的下端转动于吹灰管的上侧位置处，所述吹灰头的输出端与吹灰管的输入端相贯通，所述吹灰管的输出端与连接管的输入端相贯通，所述连接管的输出端与排气管的输入端相贯通，所述排气管的输出端与气泵的输入端相贯通，所述气泵的输出端通过抽气管与抽灰构件的输入端相贯通。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第二齿轮通过传动电机转动于安装板的下侧位置处，所述第二齿轮的一侧卡合于第一齿轮的外侧位置处，所述吹灰管的上端通过轴承转动于安装板的一端位置处，所述连接管的上端固定于固定板的上端位置处，所述丝杆电机固定于锅炉主体的上侧位置处，所述丝杆通过丝杆电机滑动于锅炉主体的上端位置处。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述抽气管的输入端与储灰管的输出端相贯通，所述储灰管的输入端与进灰盒的输出端相贯通。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]①
本技术锅炉吹灰装置通过抽灰构件抽吸锅炉主体内部的气体，通过吹灰构件进行吹灰操作，吹灰温度与锅炉内温度一致，保持锅炉的温度，有利于锅炉的加热效率，通过抽灰构件对收集吹灰产生的灰尘，避免灰尘跟随排气口排出对环境造成污染；
[0018]②
本技术通过传动构件对吹灰构件多角度与高度调节，调节的灵活度高提高吹灰效率，通过吹灰头刷除锅炉主体内壁的灰尘，辅助吹灰操作，提高灰尘去除的完全度，有利于吹灰操作的洁净度。
附图说明
[0019]图1为一种新型锅炉吹灰装置的结构示意图；
[0020]图2为一种新型锅炉吹灰装置中的透视图；
[0021]图3为一种新型锅炉吹灰装置中吹灰构件的结构示意图；
[0022]图4为一种新型锅炉吹灰装置中传动构件的结构示意图；
[0023]图5为一种新型锅炉吹灰装置图3中A部分的结构示意图；
[0024]图6为一种新型锅炉吹灰装置中抽灰构件的结构示意图。
[0025]图中：1、锅炉主体；2、排气口；3、吹灰构件；4、传动构件；5、抽灰构件；6、排气管；7、气泵；8、抽气管；9、吹灰管；10、吹灰头；11、连接管；12、第一齿轮；13、丝杆电机；14、丝杆；15、安装板；16、轴承；17、传动电机；18、第二齿轮；19、固定板；20、吹气口；21、刷丝；22、储灰管；23、进灰盒；24、进灰网。
具体实施方式
[0026]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种新型锅炉吹灰装置，包括吹灰构件3、传动构件4、排气管6、气泵7、抽气管8与抽灰构件5，传动构件4位于吹灰构件3的一侧位置处，排气管6位于吹灰构件3的上端位置处，气泵7位于排气管6的一端位置处，抽气管8位于气泵
7的输入端位置处，抽灰构件5位于抽气管8的下端位置处，吹灰构件3的下端设置有锅炉主体1，锅炉主体1的一侧上端位置处设置有排气口2，吹灰构件3包括吹灰管9，吹灰管9的下端设置有吹灰头10，吹灰管9的上端安装有连接管11，吹灰管9的下端滑动于锅炉主体1的上端位置处，传动构件4的下端位于锅炉主体1的上端位置处，吹灰管9通过传动构件4滑动于锅炉主体1的内部位置处，连接管11的下端转动于吹灰管9的上侧位置处，吹灰头10的输出端与吹灰管9的输入端相贯通，吹灰管9的输出端与连接管11的输入端相贯通，连接管11的输出端与排气管6的输入端相贯通，排气管6的输出端与气泵7的输入端相贯通，气泵7的输出端通过抽气管8与抽灰构件5的输入端相贯通，首先，把吹灰构件3、传动构件4与抽灰构件5安装到锅炉主体1的内部，然后，开始使用，气泵7运行气体通过排气管6进入连接管11的内部，连接管11内部的气体通过吹灰管9进入吹灰头10的内部，吹灰头10内部的气体吹出，锅炉主体1内部的气体进入抽灰构件5的内部，抽灰构件5内部的灰尘沉淀，气体通过抽气管8进入气泵7的内部，进行气体循环并完成吹灰操作，吹灰过程中传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型锅炉吹灰装置，其特征在于，包括吹灰构件(3)、传动构件(4)、排气管(6)、气泵(7)、抽气管(8)与抽灰构件(5)，所述传动构件(4)位于吹灰构件(3)的一侧位置处，所述排气管(6)位于吹灰构件(3)的上端位置处，所述气泵(7)位于排气管(6)的一端位置处，所述抽气管(8)位于气泵(7)的输入端位置处，所述抽灰构件(5)位于抽气管(8)的下端位置处，所述吹灰构件(3)的下端设置有锅炉主体(1)，所述锅炉主体(1)的一侧上端位置处设置有排气口(2)；所述吹灰构件(3)包括吹灰管(9)，所述吹灰管(9)的下端设置有吹灰头(10)，所述吹灰管(9)的上端安装有连接管(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型锅炉吹灰装置，其特征在于，所述吹灰管(9)的上端设置有第一齿轮(12)，所述传动构件(4)包括丝杆(14)，所述丝杆(14)的外侧安装有丝杆电机(13)，所述丝杆(14)的上侧设置有安装板(15)，所述安装板(15)的一端安装有轴承(16)，所述安装板(15)的上侧另一端安装有传动电机(17)，所述安装板(15)的下侧对应传动电机(17)的位置处安装有第二齿轮(18)，所述安装板(15)的上侧设置有固定板(19)。3.根据权利要求1所述的一种新型锅炉吹灰装置，其特征在于，所述吹灰头(10)的外侧开设有吹气口(20)，所述吹灰头(10)的外侧两端位置处均设置有刷丝(21)，所述抽灰构件(5)包括储灰管(22)，所述储灰管(22)的上端设置有进灰盒(23)，所述进灰盒(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：于明鑫，李光玉，李新鹏，党文强，王雪玉，王克军，
申请(专利权)人：山东新升实业发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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