本实用新型专利技术公开了一种高质量的轮轴检测装置，属于轮轴检测技术领域，其包括工作台，所述工作台上设置有夹持组件，所述夹持组件内开设有四个导槽，所述夹持组件内固定连接有四个导块，所述夹持组件内卡接有四个垫板，所述夹持组件卡接在滑块内，所述夹持组件包括下夹板，所述下夹板的数量为两个，两个下夹板搭接在同一个工作台上。该高质量的轮轴检测装置，通过设置下夹板、卡槽、固定杆、螺栓和限位杆，方便了对上夹板和下夹板对工件进行夹持，避免了工件出现晃动的情况，从而防止了因工作未夹紧而弹出，同时，方便了对工件进行转动，使得该检测装置可对工件的端面和侧面的硬度进行检测，进而提高了该检测装置的适用性。进而提高了该检测装置的适用性。进而提高了该检测装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高质量的轮轴检测装置
[0001]本技术属于轮轴检测
，具体为一种高质量的轮轴检测装置。
技术介绍
[0002]由轮和轴组成，能绕共同轴线旋转的机械，叫做轮轴，而轮轴在生产过程中需要硬度检测，硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果，硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一，硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力，现有技术中，由于轮轴的滚轮部分为圆盘形结构，需要通过特定的夹具对其进行辅助定位，以免产品出现晃动，若轮轴因未夹紧而弹出，则会产生一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种高质量的轮轴检测装置，解决了现有技术中，由于轮轴的滚轮部分为圆盘形结构，需要通过特定的夹具对其进行辅助定位，以免产品出现晃动，若轮轴因未夹紧而弹出，则会产生一定安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高质量的轮轴检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有夹持组件，所述夹持组件内开设有四个导槽，所述夹持组件内固定连接有四个导块，所述夹持组件内卡接有四个垫板，所述夹持组件卡接在滑块内，所述夹持组件包括下夹板，所述下夹板的数量为两个，两个下夹板搭接在同一个工作台上，所述下夹板上开设有活动槽，所述下夹板内卡接有四个固定杆，四个固定杆上固定连接有同一个上夹板，所述下夹板和上夹板内均开设有卡槽，所述卡槽与活动槽相连通，所述上夹板通过活动槽卡接在下夹板内，所述上夹板内螺纹连接有螺栓，所述下夹板内开设有螺纹槽，所述螺纹槽与活动槽相连通，所述螺栓螺纹连接在螺纹槽内，两个下夹板相远离的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆卡接在限位槽内。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述工作台上开设有放置槽，两个限位槽分别开设在两个滑块的相对面。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述工作台上固定连接有两个侧板，两个侧板的相对面均开设有滑槽，两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述滑块内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端穿过侧板固定连接有转盘，所述丝杆的另一端卡接在工作台上。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述工作台内壁的一侧固定连接有气缸，所述气缸的另一端固定连接有压板。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述垫板卡接在卡槽内，所述垫板为橡胶板。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述导块卡接在导槽内，对应两个卡槽开设在同一个下夹板内部，对应两个导块固定连接在上夹板的一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该高质量的轮轴检测装置，通过设置下夹板、卡槽、固定杆、螺栓和限位杆，在对工件进行夹持的过程中，上夹板下方的固定杆将卡接在下夹板的内部，随后转动螺栓，使得螺栓在下夹板内部的螺纹槽内部转动，而螺栓将带动上夹板向下移动，使得上夹板和下夹板对不同型号的工件进行夹持，方便了对上夹板和下夹板对工件进行夹持，避免了工件出现晃动的情况，从而防止了因工作未夹紧而弹出，同时，方便了对工件进行转动，使得该检测装置可对工件的端面和侧面的硬度进行检测，进而提高了该检测装置的适用性。
[0013]2、该高质量的轮轴检测装置，通过设置丝杆、转盘和侧板，当工件转动前，转动转盘带动丝杆转动，使得丝杆驱动滑块开始在侧板内部的滑槽内逐渐向上移动，而滑块带动着下夹板以及工件到达一定高度后，可转动下夹板，使得工件与放置相对应，随后反向转动转盘，使得工件逐渐与放置槽对接，最终通过压板对工件的侧面进行挤压，方便了对上夹板和下夹板的高度进行调节，从而方便了该检测装置对工件的高度进行调整，以便于对工件进行翻转，使得该检测装置可对工件的侧面进行检测。
[0014]3、该高质量的轮轴检测装置，通过设置导块、垫板和导槽，在对待加工的工件进行夹持的过程中，可将工件放置在卡槽内部，使得对应两个卡槽内部的垫板对工件进行夹持，在此过程中，上夹板通过导槽与下夹板内部的导块对接，当工件夹持完毕后，可启动气缸对压板进行推动，使得压板对工件进行挤压，方便了将上夹板和下夹板进行对接，从而保障了上夹板的稳定性，同时，卡槽内部的垫板不仅可对工件进行夹持，也将更加有效的对工件进行保护，避免了上夹板和下夹板对工件的表面造成磨损。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术侧板立体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术下夹板立体的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术滑块立体的剖面结构示意图；
[0019]图中：1工作台、2夹持组件、201下夹板、202活动槽、203卡槽、204固定杆、205上夹板、206螺栓、207螺纹槽、208限位杆、209限位槽、3导槽、4导块、5垫板、6滑块、7滑槽、8丝杆、9转盘、10侧板、11气缸、12压板、13放置槽。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种高质量的轮轴检测装置，包括工作台1，工作台1上设置有夹持组件2，工作台1上开设有放置槽13，两个限位槽209分别开设在两个滑块6的相对面，通过设置放置槽13，方便了对翻转的工件进行限位，从而保障了工件的稳定性；
[0022]工作台1上固定连接有两个侧板10，两个侧板10的相对面均开设有滑槽7，两个滑块6分别滑动连接在两个滑槽7内，通过设置侧板10，方便了通过侧板10进行防护，避免了工件因被挤出造成不必要损伤；
[0023]滑块6内螺纹连接有丝杆8，丝杆8的一端穿过侧板10固定连接有转盘9，丝杆8的另一端卡接在工作台1上，通过设置丝杆8，方便了对上夹板205和下夹板201的高度进行调节，
从而方便了该检测装置对工件的高度进行调整，以便于对工件进行翻转；
[0024]工作台1内壁的一侧固定连接有气缸11，气缸11的另一端固定连接有压板12，通过设置气缸11，方便了对工件的硬度进行检测，从而保障了该检测装置的工作效率；
[0025]夹持组件2内开设有四个导槽3，夹持组件2内固定连接有四个导块4，夹持组件2内卡接有四个垫板5，夹持组件2卡接在滑块6内，夹持组件2包括下夹板201，下夹板201的数量为两个，两个下夹板201搭接在同一个工作台1上，下夹板201上开设有活动槽202，下夹板201内卡接有四个固定杆204，四个固定杆204上固定连接有同一个上夹板205，通过设置活动槽202和固定杆204，活动槽202开设在下夹板201的上方，而固定杆204卡接在下夹板201的内部，固定杆204在将上夹板205与下夹板201进行对接的过程中，上夹板205将逐渐进入活动槽202内，在此过程中，固定杆204将对上夹板205进行导向，从而提高了上夹板205的灵活性；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高质量的轮轴检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)内开设有四个导槽(3)，所述夹持组件(2)内固定连接有四个导块(4)，所述夹持组件(2)内卡接有四个垫板(5)，所述夹持组件(2)卡接在滑块(6)内，所述夹持组件(2)包括下夹板(201)，所述下夹板(201)的数量为两个，两个下夹板(201)搭接在同一个工作台(1)上，所述下夹板(201)上开设有活动槽(202)，所述下夹板(201)内卡接有四个固定杆(204)，四个固定杆(204)上固定连接有同一个上夹板(205)，所述下夹板(201)和上夹板(205)内均开设有卡槽(203)，所述卡槽(203)与活动槽(202)相连通，所述上夹板(205)通过活动槽(202)卡接在下夹板(201)内，所述上夹板(205)内螺纹连接有螺栓(206)，所述下夹板(201)内开设有螺纹槽(207)，所述螺纹槽(207)与活动槽(202)相连通，所述螺栓(206)螺纹连接在螺纹槽(207)内，两个下夹板(201)相远离的一侧固定连接有限位杆(208)，所述限位杆(208)卡接在限位槽(209)内。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙德辉，马健，张强，李元才，姜超，阎晨闯，
申请(专利权)人：大连鑫垦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。