一种阻燃消光聚酰胺薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及软包装技术领域，特别涉及一种阻燃消光聚酰胺薄膜及其制备方法。该阻燃消光聚酰胺薄膜的膜层结构自上而下依次包括阻燃消光上表层、聚酰胺薄膜基材中间层和阻燃消光下表层；阻燃消光上表层与阻燃消光下表层由涂布液分别涂覆于聚酰胺薄膜基材中间层的上表面和下表面而形成；涂布液包括胶粘剂、第一阻燃剂以及溶剂；聚酰胺薄膜基材中间层包括第一表层、第二表层以及处于第一表层和第二表层之间的芯层；按重量份数计，芯层包括1～15份的第二阻燃剂，85～99份的聚酰胺。其本发明专利技术提供的阻燃消光聚酰胺薄膜不仅具有突出的阻燃性能，而且其光泽度低，雾度大，消光功能突出，具有柔和的视觉效果；并且其具有优异的拉伸强度和高透明性。透明性。透明性。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃消光聚酰胺薄膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及软包装
，特别涉及一种阻燃消光聚酰胺薄膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]BOPA薄膜，即双向拉伸尼龙薄膜作为当前最受欢迎的三大薄膜之一，其除具有拉伸强度大，抗穿刺性能优异之外，且还具备气体阻隔性、耐针孔性、透明性、印刷性等方面性能突出的特点，可满足人们对包装材料高阻隔性、高强度、高透明度、薄型化、轻量化以及极宽温度使用范围(
‑
60℃～150℃)等方面的要求，因此被广泛地应用于食品包装、医药包装、化妆品包装和机械电子产品包装等众多包装领域。
[0003]随着社会经济的不断发展，BOPA薄膜在其它新领域的应用也被开发出来，如锂电池用铝塑封装膜、电子产品包装等。锂电池和电子产品在使用过程中可能存在自燃或爆炸，甚至引发火灾的风险。因此，用于该类产品包装用的尼龙薄膜也需要拥有良好的阻燃能力，而尼龙材料自身的阻燃等级不高，只能达到UL94 V
‑
2，氧指数约24左右，达不到锂电池和电子产品的应用标准。因此，提高双向拉伸尼龙薄膜的阻燃性能，有利于拓宽双向拉伸尼龙薄膜在该类产品包装领域中的应用。
[0004]此外，如果BOPA薄膜在拥有极佳阻燃性能的同时，能够具有优异消光效果，会给人一种更加柔和的视觉冲击，能够明显提升产品的外观档次，使产品具有更佳的市场竞争优势。然而，目前市面上的BOPA消光膜一般是通过添加无机粉体，经拉伸后在薄膜表面产生光漫反射、折射而产生效果。但是该类型的BOPA消光膜存在以下缺陷：这种薄膜的消光效果差，且大量无机粉体的加入会降低薄膜的物理机械性能，对于要求比普通包装要求更高的锂离子电池封装膜来说，这是无法接受的。
[0005]因此，如何获得一种阻燃消光聚酰胺薄膜，使其不仅具有优异的阻燃效果，而且自带消光效果，具有柔和的视觉冲击，同时保持较好的机械性能成为当前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0006]为解决
技术介绍
中提到的现有BOPLA薄膜的不足；本专利技术提供一种阻燃消光聚酰胺薄膜，其膜层结构自上而下依次包括阻燃消光上表层、聚酰胺薄膜基材中间层和阻燃消光下表层；
[0007]阻燃消光上表层与阻燃消光下表层由涂布液分别涂覆于聚酰胺薄膜基材中间层的上表面和下表面而形成；涂布液包括胶粘剂、第一阻燃剂以及溶剂；聚酰胺薄膜基材中间层包括第一表层、第二表层以及处于第一表层和第二表层之间的芯层；按重量份数计，芯层包括1～15份的第二阻燃剂，85～99份的聚酰胺。
[0008]在一实施例中，聚酰胺薄膜基材中间层为由第一表层、芯层以及第二表层组成的三层共挤双向拉伸聚酰胺薄膜，且第一表层和第二表层经电晕处理；按重量份数计，第一表层包括1～10份的防粘母粒，90～99份的聚酰胺；第二表层包括1～10份的防粘母粒，90～99份的聚酰胺；胶粘剂、第一阻燃剂与溶剂的重量比为(10～50)：(1～20)：(30～89)。
[0009]在一实施例中，第一阻燃剂为有机次膦酸盐；第二阻燃剂包括六氯三聚磷腈、氰尿酸三聚氰胺以及3
‑
亚乙基双(乙基次膦酸)铝盐；六氯三聚磷腈、氰尿酸三聚氰胺与3
‑
亚乙基双(乙基次膦酸)铝盐的重量比为(20～40)：(10～30)：(30～70)。
[0010]在一实施例中，第一阻燃剂的粒径D
50
≤1.5μm，其粒径D
95
≤3.5μm，且其磷含量≥23％；第二阻燃剂的粒径D
50
≤2.0μm。
[0011]在一实施例中，胶粘剂包括主剂以及固化剂，主剂与固化剂的重量比为(90～99)：(1～10)。
[0012]在一实施例中，主剂包括聚氨酯以及丙烯酸酯，聚氨酯与丙烯酸酯的重量比为(40～80)：(20～60)；固化剂为多亚甲基多苯基异氰酸酯；溶剂包括乙酸乙酯以及异丙醇，乙酸乙酯与异丙醇的重量比为(30～80)：(20～70)。
[0013]在一实施例中，防粘母料为聚酰胺与助剂的组合物，助剂为润滑剂、开口剂、抗氧剂中的一种或多种组合；聚酰胺为尼龙6，尼龙66，尼龙610，尼龙612，尼龙11，尼龙12，尼龙1010，尼龙1212，尼龙MXD6，尼龙6I，尼龙5T，尼龙6T，尼龙9T，尼龙10T中的一种或多种组合。
[0014]在一实施例中，聚酰胺薄膜基材中间层的厚度为10～60μm，其中，第一表层和第二表层的厚度均为1～6μm，芯层的厚度为8～48μm。
[0015]在一实施例中，涂布液的制备方法包括以下几个步骤：
[0016]S1.将主剂的不同原料组分以及溶剂按一定重量比加入容器中搅拌均匀，得到混合物L；
[0017]S2.将第一阻燃剂加入混合物L中混合均匀，得到混合物M；
[0018]S3.将固化剂加入混合物M中混合均匀，得到混合物N；
[0019]S4.将S3所得的混合物N进行负压过滤，得到涂布液。
[0020]本专利技术还提供一种如上阻燃消光聚酰胺薄膜的制备方法，其包括如下步骤：
[0021]S100制备防粘母粒：按防粘母粒配方，将聚酰胺与助剂按一定重量比混合，经双螺杆挤出机熔融共混、挤出、拉条、切粒得到防粘母粒；
[0022]S200制备芯层料：按芯层所需原料配比，将聚酰胺和第二阻燃剂按一定重量比混合均匀，然后经双螺杆挤出机熔融共混、挤出、拉条、切粒得到芯层料；
[0023]S300：将第一表层的用料、第二表层的用料和芯层料分别投入不同的挤出机中，而后通过各自的挤出机在240℃～295℃的温度下熔融塑化挤出，经过T型模头流出熔体；
[0024]S400：采用气刀将熔体贴附在冷鼓上形成厚片；
[0025]S500：将厚片浸入水中进行预处理；
[0026]S600：厚片加热后进行同步双向拉伸，形成薄膜；
[0027]S700：将拉伸后的薄膜进行热定型处理，而后将薄膜进行冷却和双面电晕后处理，即得双向拉伸聚酰胺薄膜；
[0028]S800：将双向拉伸聚酰胺薄膜按要求进行分切，即得聚酰胺薄膜基材中间层；
[0029]S900：聚酰胺薄膜基材中间层的上表面和下表面均通过涂布液进行涂布，涂层厚度为0.5～5μm，涂布后进行70℃～120℃烘干处理后，并于40～65℃条件下进行熟化24h～72h。
[0030]与现有技术相比，本专利技术提供的一种阻燃消光聚酰胺薄膜，具有以下优异效果：
[0031]本专利技术提供的阻燃消光聚酰胺薄膜不仅具有突出的阻燃性能，而且其光泽度低，
雾度大，消光功能突出，具有柔和的视觉效果；并且其具有优异的拉伸强度和高透明性；本专利技术提供的该阻燃消光、强度高和透明性好的聚酰胺薄膜，其能够满足锂离子电池包装、电子产品包装等市场的需求。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃消光聚酰胺薄膜，其特征在于：其膜层结构自上而下依次包括阻燃消光上表层、聚酰胺薄膜基材中间层和阻燃消光下表层；所述阻燃消光上表层与所述阻燃消光下表层由涂布液分别涂覆于所述聚酰胺薄膜基材中间层的上表面和下表面而形成；所述涂布液包括胶粘剂、第一阻燃剂以及溶剂；所述聚酰胺薄膜基材中间层包括第一表层、第二表层以及处于第一表层和第二表层之间的芯层；按重量份数计，所述芯层包括1～15份的第二阻燃剂，85～99份的聚酰胺。2.根据权利要求1所述阻燃消光聚酰胺薄膜，其特征在于：所述聚酰胺薄膜基材中间层为由第一表层、芯层以及第二表层组成的三层共挤双向拉伸聚酰胺薄膜，且所述第一表层和第二表层经电晕处理；按重量份数计，所述第一表层包括1～10份的防粘母粒，90～99份的聚酰胺；所述第二表层包括1～10份的防粘母粒，90～99份的聚酰胺；所述涂布液中，所述胶粘剂、第一阻燃剂与溶剂的重量比为(10～50)：(1～20)：(30～89)。3.根据权利要求1所述阻燃消光聚酰胺薄膜，其特征在于：所述第一阻燃剂为有机次膦酸盐；所述第二阻燃剂包括六氯三聚磷腈、氰尿酸三聚氰胺以及3
‑
亚乙基双(乙基次膦酸)铝盐；所述六氯三聚磷腈、氰尿酸三聚氰胺与3
‑
亚乙基双(乙基次膦酸)铝盐的重量比为(20～40)：(10～30)：(30～70)。4.根据权利要求1所述阻燃消光聚酰胺薄膜，其特征在于：所述第一阻燃剂的粒径D
50
≤1.5μm，其粒径D
95
≤3.5μm，且其磷含量≥23％；所述第二阻燃剂的粒径D
50
≤2.0μm。5.根据权利要求1所述阻燃消光聚酰胺薄膜，其特征在于：所述胶粘剂包括主剂以及固化剂，所述主剂与固化剂的重量比为(90～99)：(1～10)。6.根据权利要求5所述阻燃消光聚酰胺薄膜，其特征在于：所述主剂包括聚氨酯以及丙烯酸酯，所述聚氨酯与丙烯酸酯的重量比为(40～80)：(20～60)；所述固化剂为多亚甲基多苯基异氰酸酯；所述溶剂包括乙酸乙酯以及异丙醇，所述乙酸乙酯与异丙醇的重量比为(30～80)：(20～70)。7.根据权利要求2所述阻燃消光聚酰胺薄膜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖贵何，陈曦，李智尧，贾露，吴腾达，郑伟，
申请(专利权)人：厦门长塑实业有限公司，
类型：发明
国别省市：