一种亚克力板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及亚克力板加工技术领域，且公开了一种亚克力板切割装置，解决了激光切割头为单组设置，对亚克力板进行切割时，单次切割操作最大得到两个切割成品，当大批量亚克力板需要进行切割操作时，切割效率较低的问题，其包括操作台，所述操作台的顶端边缘处安装有L形限位板，操作台的上方安装有安装板，安装板与操作台之间通过驱动组件连接，安装板上滑动安装有若干套环，每个套环的底端均安装有安装座；通过设置有安装板、套环、刻度线和齿牙等各组件，能够根据实际切割尺寸需要对各个激光切割头的位置进行灵活调节以及固定，即对一块亚克力板进行切割时，单次操作即可得到多个切割成品，大大增加了亚克力板的切割效率。大大增加了亚克力板的切割效率。大大增加了亚克力板的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板切割装置


[0001]本技术属于亚克力板加工
，具体为一种亚克力板切割装置。

技术介绍

[0002]亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，往往以板材的形式进行应用，而在亚克力板的加工过程中，需要对亚克力板进行切割加工；根据授权公告号为“CN217225663U”，名称为“一种亚克力板切割装置”的专利文件，根据其记载的内容“先将待切割的亚克力板放置在支撑板上，然后只需使电机以及激光切割头启动，便可在移动进给过程中实现亚克力板的自动切割”，但是，仍然存在以下缺陷：
[0003]该专利中，激光切割头为单组设置，对亚克力板进行切割时，单次切割操作最大得到两个切割成品，当大批量亚克力板需要进行切割操作时，切割效率较低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种亚克力板切割装置，有效的解决了上述
技术介绍
中激光切割头为单组设置，对亚克力板进行切割时，单次切割操作最大得到两个切割成品，当大批量亚克力板需要进行切割操作时，切割效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚克力板切割装置，包括操作台，所述操作台的顶端边缘处安装有L形限位板，操作台的上方安装有安装板，安装板与操作台之间通过驱动组件连接，安装板上滑动安装有若干套环，每个套环的底端均安装有安装座，每个安装座的底端均安装有激光切割头，每个套环的其中一个内壁上均等距开设有齿槽，安装板的顶端开设有刻度线，安装板其中一个端面上开设有凹槽，凹槽内安装有限位组件；<br/>[0006]其中，限位组件包括安装于凹槽内的滑轨，滑轨内转动安装有双向丝杆，双向丝杆的一端安装有转杆，转杆贯穿安装板的一端上插接有调节杆，双向丝杆的两端对称螺纹安装有滑块，滑块的一侧安装有活动板，活动板与滑块之间通过活动杆相铰接，活动板的一侧等距安装有与齿槽相啮合的齿牙。
[0007]优选的，所述驱动组件包括对称安装于操作台两侧的导轨，两个导轨的一端安装有防护箱。
[0008]优选的，两个所述导轨内均转动安装有丝杆本体，两个丝杆本体延伸至防护箱内的一端均安装有皮带轮。
[0009]优选的，两个所述皮带轮之间通过皮带本体连接，其中一个皮带轮的一端安装有正反电机。
[0010]优选的，两个所述丝杆本体上均螺纹安装有活动块，两个活动块的顶端均安装有电动推杆，两个电动推杆的顶端均与安装板的底端连接。
[0011]优选的，所述操作台的顶端开设有安装槽，安装槽内等距安装有转辊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有安装板、套环、刻度线和齿牙等各组件，能够根据实际切割尺寸需要对各个激光切割头的位置进行灵活调节以及固定，即对一块亚克力板进行切割时，单次操作即可得到多个切割成品，大大增加了亚克力板的切割效率；
[0014](2)、在工作中，通过设置有L形限位板，能够实现对亚克力板进行定位放置，避免亚克力板放置时出现歪斜，通过设置有转辊，使得亚克力板放置时更加的方便，同时有效避免亚克力板侧推放置时出现磨损。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术亚克力板切割装置结构示意图；
[0018]图2为本技术驱动组件结构示意图；
[0019]图3为本技术激光切割头结构示意图；
[0020]图4为本技术安装板结构示意图；
[0021]图5为本技术限位组件结构示意图；
[0022]图6为本技术齿槽示意图；
[0023]图中：1、操作台；2、L形限位板；3、安装板；4、套环；5、安装座；6、激光切割头；7、刻度线；8、凹槽；9、齿槽；10、限位组件；11、滑轨；12、双向丝杆；13、转杆；14、调节杆；15、滑块；16、活动板；17、活动杆；18、齿牙；19、驱动组件；20、导轨；21、防护箱；22、丝杆本体；23、皮带轮；24、皮带本体；25、正反电机；26、活动块；27、电动推杆；28、安装槽；29、转辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一，由图1至图6给出，本技术包括操作台1，操作台1的顶端边缘处安装有L形限位板2，操作台1的顶端开设有安装槽28，安装槽28内等距安装有转辊29，操作台1的上方安装有安装板3，安装板3与操作台1之间通过驱动组件19连接，安装板3上滑动安装有若干套环4，每个套环4的底端均安装有安装座5，每个安装座5的底端均安装有激光切割头6，每个套环4的其中一个内壁上均等距开设有齿槽9，安装板3的顶端开设有刻度线7，安装板3其中一个端面上开设有凹槽8，凹槽8内安装有限位组件10；
[0026]其中，限位组件10包括安装于凹槽8内的滑轨11，滑轨11内转动安装有双向丝杆12，双向丝杆12的一端安装有转杆13，转杆13贯穿安装板3的一端上插接有调节杆14，双向丝杆12的两端对称螺纹安装有滑块15，滑块15的一侧安装有活动板16，活动板16与滑块15之间通过活动杆17相铰接，活动板16的一侧等距安装有与齿槽9相啮合的齿牙18。
[0027]实施例二，在实施例一的基础上，驱动组件19包括对称安装于操作台1两侧的导轨
20，两个导轨20的一端安装有防护箱21，两个导轨20内均转动安装有丝杆本体22，两个丝杆本体22延伸至防护箱21内的一端均安装有皮带轮23，两个皮带轮23之间通过皮带本体24连接，其中一个皮带轮23的一端安装有正反电机25，两个丝杆本体22上均螺纹安装有活动块26，两个活动块26的顶端均安装有电动推杆27，两个电动推杆27的顶端均与安装板3的底端连接；
[0028]由于皮带本体24的设置，使得正反电机25的转动带动两个皮带轮23的转动，两个皮带轮23的转动带动两个丝杆本体22的转动，由于导轨20的设置，使得两个活动块26侧向移动，两个活动块26的侧向移动带动两个电动推杆27侧向移动，即实现安装板3的侧向移动，即使得激光切割头6侧向移动。
[0029]工作原理：工作时，只需将待切割亚克力板放置在转辊29上，侧向推动待切割亚克力板，使其一个顶角与L形限位板2相抵触，即实现对待切割亚克力板的限位放置，然后根据实际切割需要对各个激光切割头6的位置进行调节，调节时只需参照刻度线7，并且依次沿安装板3的方向对套环4的位置进行移动，移动完成后，只需转动调节杆14，调节杆14的转动带动转杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端边缘处安装有L形限位板(2)，操作台(1)的上方安装有安装板(3)，安装板(3)与操作台(1)之间通过驱动组件(19)连接，安装板(3)上滑动安装有若干套环(4)，每个套环(4)的底端均安装有安装座(5)，每个安装座(5)的底端均安装有激光切割头(6)，每个套环(4)的其中一个内壁上均等距开设有齿槽(9)，安装板(3)的顶端开设有刻度线(7)，安装板(3)其中一个端面上开设有凹槽(8)，凹槽(8)内安装有限位组件(10)；其中，限位组件(10)包括安装于凹槽(8)内的滑轨(11)，滑轨(11)内转动安装有双向丝杆(12)，双向丝杆(12)的一端安装有转杆(13)，转杆(13)贯穿安装板(3)的一端上插接有调节杆(14)，双向丝杆(12)的两端对称螺纹安装有滑块(15)，滑块(15)的一侧安装有活动板(16)，活动板(16)与滑块(15)之间通过活动杆(17)相铰接，活动板(16)的一侧等距安装有与齿槽(9)相啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光益，
申请(专利权)人：江西欧丽达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：