用于细铜丝调直机的可调节压轮制造技术

本实用新型专利技术公开了用于细铜丝调直机的可调节压轮,属于细铜丝调直机技术领域，用于细铜丝调直机的可调节压轮，包括安装架，所述安装架的两侧均开设有两个滑槽，所述安装架的上端开设有安装槽，所述安装槽的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的上端固定有把手，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的两端均固定有第一滑块，所述第一滑块的外侧与滑槽的内侧滑动连接，所述移动块的底面固定有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定有安装座，所述安装座的外侧固定有第二滑块，所述安装座的内侧设有第一压轮，所述安装架的内侧下部设有第二压轮。本实用新型专利技术能够适应不同直径的细铜丝，使得装置适应范围更广。使得装置适应范围更广。使得装置适应范围更广。

【技术实现步骤摘要】
用于细铜丝调直机的可调节压轮


[0001]本技术属于细铜丝调直机
，更具体地说，特别涉及用于细铜丝调直机的可调节压轮。

技术介绍

[0002]现有的用于细铜丝调直机的可调节压轮，在使用过程中，需要根据不同的直径的细铜丝调节压轮的压力，将应用于较细的压力应用于较粗上时，容易导致压力过大，使得运行不流畅。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了用于细铜丝调直机的可调节压轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于细铜丝调直机的可调节压轮，包括安装架，所述安装架的两侧均开设有两个滑槽，所述安装架的上端开设有安装槽，所述安装槽的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的上端固定有把手，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的两端均固定有第一滑块，所述第一滑块呈T形结构，所述第一滑块的外侧与滑槽的内侧滑动连接，所述移动块的底面固定有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定有安装座，所述安装座的外侧固定有第二滑块，所述第二滑块呈T形结构，所述第二滑块的外侧与滑槽的内侧滑动连接，所述安装座的内侧设有第一压轮，所述安装架的内侧下部设有第二压轮。
[0005]作为本技术的优选技术方案，所述第一压轮和第二压轮的内侧均固定有限位块，所述第一压轮和第二压轮的内侧还设有连接杆。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述连接杆的外侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧与限位块的外侧卡接配合。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述连接杆的外侧还开设有卡槽，所述连接杆的内侧开设有连接槽，所述连接槽的内侧转动连接有连杆，所述连杆的一端固定于卡块，所述卡块的外侧与限位槽和卡槽内侧卡接配合。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述连杆的另一端固定于旋钮，所述旋钮的一侧抵解压第二弹簧，所述第二弹簧的一端与连接杆的外侧相抵接。
[0009]本技术提供了一种可移动方便调节的档案架，具备以下有益效果：
[0010]1、该用于细铜丝调直机的可调节压轮，通过把手带动丝杆转动，丝杆带动第一滑块移动并通过第一弹簧挤压安装座，迫使安装座沿着滑槽移动，从而改变第一压轮和第二压轮之间的压力大小，从而适应不同直径的细铜丝，使得装置适应范围更广。
[0011]2、该用于细铜丝调直机的可调节压轮，转动旋钮带动卡块旋转并卡入卡槽内部，失去卡块的限位，从而将第一压轮和第二压轮卸下，在安装时，通过将第一压轮和第二压轮上的限位块对准连接杆上的限位槽，之后，通过转动旋钮，使得卡块重新卡入限位槽，从而
快速完成安装和拆卸作业，使用方便快捷，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术用于细铜丝调直机的可调节压轮的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术用于细铜丝调直机的可调节压轮的整体拆分示意图；
[0014]图3为本技术用于细铜丝调直机的可调节压轮的连接杆连接关系示意图。
[0015]图中：1、安装架；2、滑槽；3、丝杆；4、把手；5、移动块；6、第一滑块；7、第一弹簧；8、安装座；9、第一压轮；10、第二压轮；11、限位块；12、连接杆；13、限位槽；14、卡槽；15、连杆；16、卡块；17、旋钮；18、第二弹簧；19、第二滑块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0017]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：用于细铜丝调直机的可调节压轮，包括安装架1，安装架1的两侧均开设有两个滑槽2，安装架1的上端开设有安装槽，安装槽的内侧转动连接有丝杆3，丝杆3的上端固定有把手4，丝杆3的外侧螺纹连接有移动块5，移动块5的两端均固定有第一滑块6，第一滑块6呈T形结构，第一滑块6的外侧与滑槽2的内侧滑动连接，移动块5的底面固定有第一弹簧7，第一弹簧7的下端固定有安装座8，安装座8的外侧固定有第二滑块19，第二滑块19呈T形结构，第二滑块19的外侧与滑槽2的内侧滑动连接，安装座8的内侧设有第一压轮9，安装架1的内侧下部设有第二压轮10；
[0020]通过把手4带动丝杆3转动，丝杆3带动第一滑块6沿着滑槽2移动，第一滑块6通过第一弹簧7挤压安装座8，迫使安装座8沿着滑槽2移动，从而改变第一压轮9和第二压轮10之间的压力大小，从而适应不同直径的细铜丝，使得装置适应范围更广。
[0021]进一步的，第一压轮9和第二压轮10的内侧均固定有限位块11，第一压轮9和第二压轮10的内侧还设有连接杆12，连接杆12的外侧开设有限位槽13，限位槽13的内侧与限位块11的外侧卡接配合，连接杆12的外侧还开设有卡槽14，连接杆12的内侧开设有连接槽，连接槽的内侧转动连接有连杆15，连杆15的一端固定于卡块16，卡块16的外侧与限位槽13和卡槽14内侧卡接配合，连杆15的另一端固定于旋钮17，旋钮17的一侧抵解压第二弹簧18，第二弹簧18的一端与连接杆12的外侧相抵接；
[0022]当第一压轮9和第二压轮10，因为长时间使用发生磨损时，通过按压旋钮17带动连杆15移动，连杆15带动卡块16从限位槽13中移出，之后，转动旋钮17带动卡块16旋转并卡入卡槽14内部，失去卡块16的限位，从而将第一压轮9和第二压轮10卸下，在安装时，通过将第一压轮9和第二压轮10上的限位块11对准连接杆12上的限位槽13，之后，通过转动旋钮17，使得卡块16重新卡入限位槽13，从而快速完成安装作业，使用方便快捷，提高了工作效率。
[0023]本实施例的具体使用方式与作用：本技术通过把手4带动丝杆3转动，丝杆3带动第一滑块6沿着滑槽2移动，第一滑块6通过第一弹簧7挤压安装座8，迫使安装座8沿着滑槽2移动，从而改变第一压轮9和第二压轮10之间的压力大小，从而适应不同直径的细铜丝；
[0024]当第一压轮9和第二压轮10，因为长时间使用发生磨损时，通过按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于细铜丝调直机的可调节压轮，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的两侧均开设有两个滑槽(2)，所述安装架(1)的上端开设有安装槽，所述安装槽的内侧转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的上端固定有把手(4)，所述丝杆(3)的外侧螺纹连接有移动块(5)，所述移动块(5)的两端均固定有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)呈T形结构，所述第一滑块(6)的外侧与滑槽(2)的内侧滑动连接，所述移动块(5)的底面固定有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的下端固定有安装座(8)，所述安装座(8)的外侧固定有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)呈T形结构，所述第二滑块(19)的外侧与滑槽(2)的内侧滑动连接，所述安装座(8)的内侧设有第一压轮(9)，所述安装架(1)的内侧下部设有第二压轮(10)。2.根据权利要求1所述的用于细铜丝调直机的可调节压轮，其特征在于：所述第一压轮(9)和第二压...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒世平，舒发会，舒刚友，
申请(专利权)人：深圳市瑞锦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：