一种数控调直机制造技术

本申请涉及一种数控调直机，其包括机架和与机架固定连接的输送台，所述机架上设置有调直装置和切割装置，其特征在于：所述机架的两端分别设置有进料段和出料段，所述机架上固定设置有放置架，所述输送台位于进料段远离放置架的一侧，所述输送台上设置有用于运输钢筋的运输组件；所述出料段远离放置架的一端固定设置有集料箱，且所述出料段与集料箱连通，所述集料箱的顶壁开口设置，所述集料箱上固定设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板分别设置在集料箱的两侧壁上，且所述第一导向板与第二导向板相互靠近的一侧均沿靠近集料箱的方向逐渐靠近。本申请具有当钢筋被调直切断后，对切断后的钢筋进行收集的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控调直机


[0001]本申请涉及调直设备的
，尤其是涉及一种数控调直机。

技术介绍

[0002]数控调直机,也叫调直切断机。数控调直机是钢筋加工机械之一；用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋,切断长度可根据客户要求定制。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等，具有切口齐、误差小、性能好的效果。
[0003]目前，数控调直机一般包括机架以及设置在机架上的调直装置和切断装置；在对钢筋进行调直时，施工人员将钢筋放置在机架上，然后手动将钢筋运输至调直装置内，通过调直装置对钢筋进行调直，最后再通过切断装置对调直后的钢筋进行切断，从而实现对钢筋的调直以及切断。
[0004]但是，钢筋在通过数控调直机调直切断后，钢筋从机架上掉落至地面上，造成施工现场混乱，散落的钢筋容易绊倒施工人员，使施工人员磕伤。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种数控调直机，具有当钢筋被调直切断后，对切断后的钢筋进行收集的效果。
[0006]本申请提供的一种数控调直机，采用如下的技术方案：
[0007]一种数控调直机，包括机架和与机架固定连接的输送台，所述机架上设置有用于对钢筋进行调直的调直装置，所述机架上还设置有用于对调直后的钢筋进行切断的切割装置，其特征在于：所述机架的两端分别设置有进料段和出料段，所述机架上固定设置有放置架，所述放置架位于进料段和出料段之间，所述输送台位于进料段远离放置架的一侧，所述输送台上设置有用于运输钢筋的运输组件；所述出料段远离放置架的一端固定设置有集料箱，且所述出料段与集料箱连通，所述集料箱的顶壁开口设置，所述集料箱上固定设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板分别设置在集料箱的两侧壁上，且第一导向板与第二导向板相互靠近的一侧均沿靠近集料箱的方向逐渐靠近。
[0008]通过采用上述技术方案,在对钢筋进行调直时，施工人员将钢筋放置在输送台上，通过输送台上的运输组件将钢筋运输至机架处，通过放置架内的调直装置对钢筋进行调直后，并通过运输组件运出机架；当调直后的钢筋从放置架中运输出来后，通过切割装置对钢筋进行切割；被调直切割后的钢筋通过第一导向板和第二导向板的倾斜设置，钢筋掉落至集料箱内，实现对调直切割后的钢筋的收集；切割后的钢筋被收集在集料箱内，在一定程度上避免施工人员受伤。
[0009]可选的，所述集料箱远离机架的一侧开设有出料口，所述集料箱上铰接有封闭出料口的密封板，所述密封板与出料口相适配，所述集料箱上设置有用于将密封板固定的固定组件。
[0010]通过采用上述技术方案，施工人员若要取出调直切割后的钢筋时，先松开固定组
件，然后转开密封板，将钢筋从集料箱内取出后；再将密封板转动至与出料口的侧壁抵接，最后在通过固定组件将密封板固定。
[0011]可选的，所述固定组件包括传动齿轮和传动齿条，所述密封板上开设有放置槽，所述传动齿轮转动设置在放置槽内，所述密封板的侧壁上开设有与放置槽连通的滑移槽，所述传动齿条滑动设置在滑移槽内，且所述传动齿轮与传动齿条啮合，所述传动齿轮同轴固定有转轮；所述出料口的侧壁上开设有供传动齿条插入的容置槽。
[0012]通过采用上述技术方案，施工人员要封闭出料口时，转动密封板上的转轮，转轮转动的同时带动传动齿轮转动，从而带动传动齿条插入出料口侧壁上的容置槽中，从而实现封闭出料口。
[0013]可选的，所述集料箱的内侧壁上且沿靠近或远离出料口的方向滑动设置有推料板，所述推料板用于与钢筋抵接，所述集料箱内设置有用于驱使推料板滑动的第一驱动件。
[0014]通过采用上述技术方案，施工人员取出调直切割后的钢筋时，先打开密封板，之后通过第一驱动件驱使推料板与钢筋抵接，并将钢筋从集料箱内全部推移出，便于施工人员取出被收集在集料箱内的钢筋。
[0015]可选的，所述集料箱的底壁上设置有用于收集废屑的集渣盒，所述集渣盒的顶壁开口设置，所述集料箱的底壁开设有多个与集渣盒连通的过滤孔，所述集渣盒的两侧壁上均固定设置有凸块，所述集料箱的底壁上开设有两个供凸块插入的滑槽。
[0016]通过采用上述技术方案，钢筋被切断后会产生铁屑，铁屑先滑落至集料箱内，再透过过滤孔滑落至集渣盒内，从而实现对铁屑的收集；当集渣盒内的铁屑堆积过多时，施工人员将集渣盒上的凸块从滑槽内滑出，然后将集渣盒内的铁屑回收，再将集渣盒固定至集料箱的底壁上，增加实用性。
[0017]可选的，所述输送台上固定设置有第一夹块，所述第一夹块上开设有弧形槽，所述弧形槽用于供钢筋穿过，所述输送台上固定设置有安装架，所述安装架位于第一夹块的上方，所述安装架上沿靠近或远离第一夹块的方向滑动设置有第二夹块，所述第二夹块用于与钢筋的侧壁抵接，所述安装架上设置有用于驱使第二夹块滑动的第二驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，施工人员将钢筋放置在第一夹块上的弧形槽内，并通过第二驱动件驱使第二夹块与钢筋的外侧壁相抵接；在一定程度上防止可有效防止未调直的钢筋在输送台上左右滑动。
[0019]可选的，所述运输组件包括传送轮、压紧轮、弹性件和驱动源，所述输送台上固定设置有支撑架，所述传送轮转动设置在支撑架上，所述支撑架上沿垂直于输送台顶壁的方向滑动设置有支撑块，所述弹性件有用于驱使支撑块沿靠近传送轮方向滑动；所述压紧轮转动设置在支撑块上，所述传送轮的轴向与压紧轮的轴向平行，且所述传送轮与压紧轮均用于与钢筋的侧壁滚动连接，所述驱动源用于驱使传送轮转动。
[0020]通过采用上述技术方案，通过驱动源驱使传送轮转动，通过弹性件驱使支撑架向传送轮的方向滑动，从而驱使压紧轮和传送轮同时与钢筋的外侧壁抵紧，使钢筋在压紧轮和传送轮之间贴合得更加紧密，增加传送轮与钢筋之间的传动效率。
[0021]可选的，所述机架上的出料段处倾斜设置，且所述出料段沿远离放置架的方向逐渐靠近集渣盒。
[0022]通过采用上述技术方案，通过出料段的倾斜设置，使出料段处的铁屑具有向集料
箱的方向滑动的趋势。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1. 在对钢筋进行调直时，施工人员将钢筋放置在输送台上，通过输送台上的运输组件将钢筋运输至机架处，通过放置架内的调直装置对钢筋进行调直后，并通过运输组件运出机架；当调直后的钢筋从放置架中运输出来后，通过切割装置对钢筋进行切割；被调直切割后的钢筋通过第一导向板和第二导向板的倾斜设置，钢筋掉落至集料箱内，实现对调直切割后的钢筋的收集；切割后的钢筋被收集在集料箱内，在一定程度上避免施工人员受伤；
[0025]2. 施工人员取出调直切割后的钢筋时，先打开密封板，之后通过第一驱动件驱使推料板与钢筋抵接，并将钢筋从集料箱内全部推移出，便于施工人员取出被收集在集料箱内的钢筋；
[0026]3. 通过驱动源驱使传送轮转动，通过弹性件驱使支撑架向传送轮的方向滑动，从而驱使压紧轮和传送轮同时与钢筋的外侧壁抵紧，使钢筋在压紧轮和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控调直机，包括机架(1)和与机架(1)固定连接的输送台(2)，所述机架(1)上设置有用于对钢筋进行调直的调直装置(11)，所述机架(1)上还设置有用于对调直后的钢筋进行切断的切割装置(12)，其特征在于：所述机架(1)的两端分别设置有进料段(13)和出料段(14)，所述机架(1)上固定设置有放置架(15)，所述放置架(15)位于进料段(13)和出料段(14)之间，所述输送台(2)位于进料段(13)远离放置架(15)的一侧，所述输送台(2)上设置有用于运输钢筋的运输组件(6)；所述出料段(14)远离放置架(15)的一端固定设置有集料箱(3)，且所述出料段(14)与集料箱(3)连通，所述集料箱(3)的顶壁开口设置，所述集料箱(3)上固定设置有第一导向板(31)和第二导向板(32)，所述第一导向板(31)和第二导向板(32)分别设置在集料箱(3)的两侧壁上，且所述第一导向板(31)与第二导向板(32)相互靠近的一侧均沿靠近集料箱(3)的方向逐渐靠近。2.根据权利要求1所述的一种数控调直机，其特征在于：所述集料箱(3)远离机架(1)的一侧开设有出料口(33)，所述集料箱(3)上铰接有用于封闭出料口(33)的密封板(34)，所述密封板(34)与出料口(33)相适配，所述集料箱(3)上设置有用于将密封板(34)固定的固定组件(35)。3.根据权利要求2所述的一种数控调直机，其特征在于：所述固定组件(35)包括传动齿轮(351)和传动齿条(352)，所述密封板(34)上开设有放置槽(353)，所述传动齿轮(351)转动设置在放置槽(353)内，所述密封板(34)的侧壁上开设有与放置槽(353)连通的滑移槽(354)，所述传动齿条(352)滑动设置在滑移槽(354)内，且所述传动齿轮(351)与传动齿条(352)啮合，所述传动齿轮(351)同轴固定有转轮(355)；所述出料口(33)的侧壁上开设有供传动齿条(352)插入的容置槽(356)。4.根据权利要求3所述的一种数控调直机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘作伦，徐小洲，杨先平，
申请(专利权)人：四川省集坤特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：