一种防爆超压排气活门制造技术

本申请涉及一种防爆超压排气活门，其包括阀体以及滑动设置在阀体内的阀盖，所述阀体上开设有进气口和出气口，所述阀体内固定设置有固定管筒，所述阀盖设置在固定管筒与出气口之间，所述固定管筒上靠近阀盖的一端沿阀盖的滑动方向滑动设置有支撑套筒，所述固定管筒上设置有用于驱使支撑套筒向远离固定管筒方向滑动的第一弹性件。本申请具有阀盖受到冲击波作用时不易发生损坏的效果。用时不易发生损坏的效果。用时不易发生损坏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆超压排气活门


[0001]本申请涉及排气装置的
，尤其是涉及一种防爆超压排气活门。

技术介绍

[0002]防爆超压排气活门是防护工程建设中的重要装置，它主要用于防护工程的排风口处。目前，防爆超压排气活门主要由阀体和阀盖组成，阀体上开设有进气口和出气口，阀盖设置在阀体内，用于控制阀体的进气口与出气口连通或封闭。
[0003]防爆超压排气活门平时处于关闭状态，当需要进行滤毒通风时，使防护工程内部具备一定的超压，此时防爆超压排气活门的阀盖在超压的作用下自动开启，以排除防毒通道内的毒气；当防爆超压排气活门受到冲击波作用时，阀盖自动关闭，并对冲击波的大部分能量进行抵消。
[0004]上述中的相关技术存在有以下缺陷:当防爆超压排气活门受到冲击波作用时，阀盖瞬间与阀体抵紧，并与阀体发生碰撞，很容易使阀盖发生变形，甚至损坏。

技术实现思路

[0005]为了解决阀盖受到冲击波作用时容易发生损坏的问题，本申请提供一种防爆超压排气活门。
[0006]本申请提供的一种防爆超压排气活门采用如下的技术方案：
[0007]一种防爆超压排气活门，包括阀体以及滑动设置在阀体内的阀盖，所述阀体上开设有进气口和出气口，所述阀体内固定设置有固定管筒，所述阀盖设置在固定管筒与出气口之间，所述固定管筒上靠近阀盖的一端沿阀盖的滑动方向滑动设置有支撑套筒，所述固定管筒上设置有用于驱使支撑套筒向远离固定管筒方向滑动的第一弹性件。
[0008]通过采用上述技术方案，在安装防爆超压排气活门时，将阀体的进气口一侧朝向室内，阀体的出气口一侧朝向室外，当阀盖受到冲击波作用时，阀盖向靠近固定管筒方向滑动，并先与支撑套筒抵触，支撑套筒在第一弹性件的弹力作用下，对阀盖施加一定的缓冲力，并对大部分冲击力进行抵消，一定程度上防止阀盖受到冲击波作用而发生损坏。
[0009]可选的，所述固定管筒上靠近支撑套筒的一端沿支撑套筒的滑动方向开设有环形槽，所述支撑套筒滑动设置在环形槽内，所述支撑套筒上靠近阀盖的一端固定设置有密封条。
[0010]通过采用上述技术方案，通过环形槽增加支撑套筒与固定管筒之间的密封性，通过密封条增加阀盖与支撑套筒之间的密封性，一定程度上防止毒气通过阀盖与支撑套筒之间的缝隙，或支撑套筒与固定管筒之间的缝隙进入到室内。
[0011]可选的，所述环形槽的侧壁沿支撑套筒的滑动方向开设有限位槽，所述支撑套筒上固定设置有限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，通过限位块控制支撑套筒的滑动距离，一定程度上防止支撑套筒从环形槽内脱离。
[0013]可选的，所述第一弹性件包括弹簧，所述环形槽的底壁沿支撑套筒的滑动方向开设有容置槽，所述弹簧设置在容置槽内，所述弹簧的一端与容置槽的底壁抵接，另一端与支撑套筒抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，当阀盖受到冲击力作用时，支撑套筒向靠近环形槽底壁的方向滑动，并压缩弹簧，将弹簧设置在容置槽内，一定程度上防止弹簧被压坏。
[0015]可选的，所述固定管筒内固定设置有安装套筒，所述安装套筒的轴向阀盖的滑动方向平行，所述阀盖上靠近固定管筒的一端固定设置有导向杆，所述导向杆滑动设置在安装套筒内，所述导向杆上设置有用于阻止导向杆从安装套筒内脱离的限位件，所述安装套筒上设置有用于驱使阀盖向靠近支撑套筒方向滑动的第二弹性件。
[0016]通过采用上述技术方案，防爆超压排气活门在未使用时，通过第二弹性件使阀盖与支撑套筒上的密封条抵紧，当需要进行排毒时，使防护工程内部超压，阀盖由于超压的作用与支撑套筒的密封条脱离，并进行排毒，当排毒完成后，通过导向杆的导向作用，以及第二弹性件的弹力作用，使阀盖重新与支撑套筒的密封条抵紧。
[0017]可选的，所述限位件包括限位套筒，所述限位套筒的内壁开设有内螺纹，所述导向杆的侧壁开设有外螺纹，所述限位套筒套设在导向杆上且与导向杆螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，由于阀盖长期使用后，容易发生老化，通过转动限位套筒，使限位套筒与导向杆脱离，即可将阀盖取出，使阀盖与阀体之间实现可拆卸连接，便于对老化的阀盖进行维修或更换。
[0019]可选的，所述导向杆的侧壁沿导向杆的轴向开设有定位槽，所述安装套筒的内壁固定设置有定位块，所述定位块滑动设置在定位槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，通过定位块限制导向杆与安装套筒之间的相对转动，使在转动限位套筒时更加方便。
[0021]可选的，所述支撑套筒上靠近阀盖的一端沿支撑套筒的轴向开设有安装槽，所述密封条设置在安装槽内，所述安装槽的侧壁沿垂直支撑套筒的轴向开设有卡槽，所述密封条上固定设置有卡条，所述卡条卡接在卡槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，密封条长期使用容易发生老化，将密封条通过卡条卡接在支撑套筒上，当需要对密封条进行更换时，取下限位套筒，并将阀盖取出，即可对密封条进行更换。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在安装防爆超压排气活门时，将阀体的进气口一侧朝向室内，阀体的出气口一侧朝向室外，当阀盖受到冲击波作用时，阀盖向靠近固定管筒方向滑动，并先与支撑套筒抵触，支撑套筒在第一弹性件的弹力作用下，对阀盖施加一定的缓冲力，并对大部分冲击力进行抵消，一定程度上防止阀盖受到冲击波作用而发生损坏；
[0025]2.通过环形槽增加支撑套筒与固定管筒之间的密封性，通过密封条增加阀盖与支撑套筒之间的密封性，一定程度上防止毒气通过阀盖与支撑套筒之间的缝隙，或支撑套筒与固定管筒之间的缝隙进入到室内；
[0026]3.由于阀盖长期使用后，容易发生老化，通过转动限位套筒，使限位套筒与导向杆脱离，即可将阀盖取出，使阀盖与阀体之间实现可拆卸连接，便于对老化的阀盖进行维修或更换。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例的结构剖视图，主要用于表达阀体的内部结构；
[0029]图3是图2中A部分的放大视图；
[0030]图4是图2中B部分的放大视图。
[0031]附图标记说明：1、阀体；11、进气口；12、出气口；13、安装法兰；2、阀盖；21、导向杆；211、定位槽；22、筋板；23、限位套筒；3、固定管筒；31、连接杆；32、安装套筒；321、定位块；322、压簧；323、放置槽；33、环形槽；34、限位槽；35、弹簧；36、容置槽；4、支撑套筒；41、限位块；42、安装槽；421、卡槽；43、密封条；431、卡条。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种防爆超压排气活门。参照图1、2，一种防爆超压排气活门，包括阀体1以及滑动设置在阀体1内的阀盖2，阀体1的一端开设有进气口11，另一端开设有出气口12，阀体1上靠近出气口12的一端焊接有安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆超压排气活门，包括阀体(1)以及滑动设置在阀体(1)内的阀盖(2)，所述阀体(1)上开设有进气口(11)和出气口(12)，其特征在于：所述阀体(1)内固定设置有固定管筒(3)，所述阀盖(2)设置在固定管筒(3)与出气口(12)之间，所述固定管筒(3)上靠近阀盖(2)的一端沿阀盖(2)的滑动方向滑动设置有支撑套筒(4)，所述固定管筒(3)上设置有用于驱使支撑套筒(4)向远离固定管筒(3)方向滑动的第一弹性件。2.根据权利要求1所述的一种防爆超压排气活门，其特征在于：所述固定管筒(3)上靠近支撑套筒(4)的一端沿支撑套筒(4)的滑动方向开设有环形槽(33)，所述支撑套筒(4)滑动设置在环形槽(33)内，所述支撑套筒(4)上靠近阀盖(2)的一端固定设置有密封条(43)。3.根据权利要求2所述的一种防爆超压排气活门，其特征在于：所述环形槽(33)的侧壁沿支撑套筒(4)的滑动方向开设有限位槽(34)，所述支撑套筒(4)上固定设置有限位块(41)，所述限位块(41)滑动设置在限位槽(34)内。4.根据权利要求3所述的一种防爆超压排气活门，其特征在于：所述第一弹性件包括弹簧(35)，所述环形槽(33)的底壁沿支撑套筒(4)的滑动方向开设有容置槽(36)，所述弹簧(35)设置在容置槽(36)内，所述弹簧(35)的一端与容置槽(36)的底壁抵接，另一端与支撑套筒(4)抵接。5.根据权利要求2所述的一种防爆超压排气活...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙福生，车建，
申请(专利权)人：四川省集坤特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：