丝印冶具制造技术

本公开提供一种丝印冶具，涉及丝印技术领域，丝印冶具，包括：所述印刷部与承载面相背的第一侧具有印刷槽，所述印刷槽内具有沿第一方向贯穿所述印刷部的通道；其中，所述承载面为用于支撑所述印刷部的一面，所述第一方向为所述第一侧至所述承载面的方向，所述印刷槽用于放置待印刷物；所述顶持部具有插入端，所述插入端于所述印刷部与所述承载面相对的第二侧通过所述通道插入所述印刷槽内，并将所述印刷槽内的所述待印刷物顶起。故本装置于气动装置的丝印模具相比，不仅方便了丝印模具的生产加工，还可降低丝印模具的生产成本，从而有效地解决了现有技术中所存在的技术问题。解决了现有技术中所存在的技术问题。解决了现有技术中所存在的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
丝印冶具


[0001]本公开涉及丝印
，尤其涉及一种丝印冶具。

技术介绍

[0002]丝印工艺的全称是“丝网印刷”。首先进行丝印之前我们需要制作与图案相应的网板，然后调出所需要颜色的油。网板是由丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或者是光化学制版的方法按照相应图案制作丝网印板。
[0003]现有技术中，对于具有特殊性的装饰件件外形结构都是在模具内增加气动装置，通过气动装置将产品向上顶起，但气动装置的结构复杂，同时采用气动设备时对丝印设备要求也较高，从而导致成本升高。
[0004]所以针对上述的技术问题还需进一步解决。

技术实现思路

[0005]本公开所要解决的一个技术问题是：如何有效降低丝印模具的成本。
[0006]为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种丝印冶具，包括：
[0007]印刷部，所述印刷部与承载面相背的第一侧具有印刷槽，所述印刷槽内具有沿第一方向贯穿所述印刷部的通道；
[0008]其中，所述承载面为用于支撑所述印刷部的一面，所述第一方向为所述第一侧至所述承载面的方向，所述印刷槽用于放置待印刷物；
[0009]顶持部，所述顶持部具有插入端，所述插入端于所述印刷部与所述承载面相对的第二侧通过所述通道插入所述印刷槽内，并将所述印刷槽内的所述待印刷物顶起。
[0010]在一些实施例中，所述插入端沿垂直于所述第一方向的截面形状与所述通道沿垂直于所述第一方向的截面形状相同；
[0011]其中，所述插入端沿垂直于所述第一方向的截面尺寸小于等于所述通道沿垂直于所述第一方向的截面尺寸。
[0012]在一些实施例中，所述插入端沿垂直于所述第一方向的截面尺寸小于所述通道沿垂直于所述第一方向的截面尺寸。
[0013]在一些实施例中，所述插入端的长度大于所述通道的长度。
[0014]在一些实施例中，所述顶持部包括：
[0015]顶持柱和底板，所述顶持柱为所述插入端，所述顶持柱的第一端与所述底板连接；
[0016]其中，所述顶持柱背离所述第一端的第二端于所述第二侧通过所述通道插入所述印刷槽内，并将所述印刷槽内的所述待印刷物顶起。
[0017]在一些实施例中，所述第二侧上具有朝向所述第一侧凹陷的通槽，所述通道位于所述印刷槽与所述通槽之间，并将所述印刷槽与所述通槽连通；
[0018]其中，所述底板沿所述第一方向的截面形状与所述通槽沿所述第一方向的截面形状相同，所述印刷部通过所述通槽跨于所述底板上，并将所述顶持柱的第二端通过所述通
道插入所述印刷槽内，以将所述印刷槽内的所述待印刷物顶起。
[0019]在一些实施例中，所述底板沿所述第一方向的截面尺寸小于所述通槽沿所述第一方向的截面尺寸；
[0020]其中，所述底板背离所述印刷槽的一面与所述承载面相贴合，且所述顶持柱的第二端插入所述通道内，所述顶持柱的第二端与所述印刷槽之间具有间隔；
[0021]所述通槽具有所述通道的一面与所述底板具有所述顶持柱的一面相贴合，所述顶持柱的第二端通过所述通道插入所述印刷槽内，并将所述印刷槽内的所述待印刷物顶起。
[0022]在一些实施例中，所述底板沿所述通槽的槽长方向延伸至所述通槽外。
[0023]在一些实施例中，所述底板沿所述第一方向的截面尺寸与所述通槽沿所述第一方向的截面尺寸一致；
[0024]其中，所述底板插入所述通槽内，所述顶持柱的第二端通过所述通道插入所述印刷槽内，并将所述印刷槽内的所述待印刷物顶起。
[0025]在一些实施例中，所述顶持柱与所述底板可拆卸连接。
[0026]通过上述技术方案，本公开提供的丝印冶具，将待印刷物置于印刷槽内，待待印刷物完成丝印后，可通过顶持部的插入端于印刷部的第二侧经通道插入印刷槽内，并将丝印完成后的待印刷物从印刷槽内顶起，以方便技术人员从印刷槽内取出丝印完成后的待印刷物。本装置的结构简单，操作方便，相比于气动装置的丝印模具，顶持部对印刷部并不需要有太高的要求，只要能保证顶持部的插入端能经通道插入印刷槽内即可，故本装置于气动装置的丝印模具相比，不仅方便了丝印模具的生产加工，还可降低丝印模具的生产成本，从而有效地解决了现有技术中所存在的技术问题。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本公开实施例公开的丝印冶具的第一视角的结构示意图；
[0029]图2是本公开实施例公开的丝印冶具的第二视角的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、印刷部；2、印刷槽；3、通道；4、顶持部；41、顶持柱；42、底板；5、通槽；6、待印刷物。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0033]本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对
布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0034]需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0035]此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
[0036]还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝印冶具，其特征在于，包括：印刷部(1)，所述印刷部(1)与承载面相背的第一侧具有印刷槽(2)，所述印刷槽(2)内具有沿第一方向贯穿所述印刷部的通道(3)；其中，所述承载面为用于支撑所述印刷部(1)的一面，所述第一方向为所述第一侧至所述承载面的方向，所述印刷槽(2)用于放置待印刷物(6)；顶持部(4)，所述顶持部(4)具有插入端，所述插入端于所述印刷部(1)与所述承载面相对的第二侧通过所述通道(3)插入所述印刷槽(2)内，并将所述印刷槽(2)内的所述待印刷物(6)顶起。2.根据权利要求1所述的丝印冶具，其特征在于，所述插入端沿垂直于所述第一方向的截面形状与所述通道(3)沿垂直于所述第一方向的截面形状相同；其中，所述插入端沿垂直于所述第一方向的截面尺寸小于等于所述通道(3)沿垂直于所述第一方向的截面尺寸。3.根据权利要求2所述的丝印冶具，其特征在于，所述插入端沿垂直于所述第一方向的截面尺寸小于所述通道(3)沿垂直于所述第一方向的截面尺寸。4.根据权利要求2或3所述的丝印冶具，其特征在于，所述插入端的长度大于所述通道(3)的长度。5.根据权利要求4所述的丝印冶具，其特征在于，所述顶持部(4)包括：顶持柱(41)和底板(42)，所述顶持柱(41)为所述插入端，所述顶持柱(41)的第一端与所述底板(42)连接；其中，所述顶持柱(41)背离所述第一端的第二端于所述第二侧通过所述通道(3)插入所述印刷槽(2)内，并将所述印刷槽(2)内的所述待印刷物(6)顶起。6.根据权利要求5所述的丝印冶具，其特征在于，所述第二侧上具有朝向所述第一侧凹陷的通槽(5)，所述通道(3)位于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军和，刘晓东，张亚莉，何小明，吕先跃，向鸿，
申请(专利权)人：四川旭虹光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：