一种微型丝网印刷机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种微型丝网印刷机，该丝网印刷机包括机架以及设置在机架上的工作台，所述工作台上设置有物料板滑动模组，在物料板滑动模组上滑动设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上分别安装有第一物料承载板和第二物料承载板，所述工作台上位于物料板滑动模组一侧设置有Y轴模组，在Y轴模组上滑动设置有X轴模组，所述X轴模组上滑动设置有刮板组件。本实用新型专利技术体积小，方便移动，且可以代替人工自动丝印，丝印的效率高，合格率高，同时有效的降低了人工的劳动强度。同时有效的降低了人工的劳动强度。同时有效的降低了人工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种微型丝网印刷机


[0001]本技术涉及印刷机
，具体为一种微型丝网印刷机。

技术介绍

[0002]丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等，目前，市面上的丝网印刷机体积较大、移动不便利，丝网印刷机上的用于放置待印刷产品的物料承载板是固定的，不方便放置待印刷产品，且物料承载板只设置有一个，往往只能等物料承载板上的产品丝印完成后再放置产品进行丝印，这就大大降低了丝印的速度，同时现有的刮板都是人工手持进行来回刮墨丝印，人工劳动强度大，效率低，且人工在丝印的工程中力度没有办法统一，导致被丝印的产品合格率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种微型丝网印刷机，具备体积小，方便移动，且可以代替人工自动丝印，丝印的效率高，合格率高，同时有效的降低了人工的劳动强度的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微型丝网印刷机，包括机架以及设置在机架上的工作台，所述工作台上设置有物料板滑动模组，在物料板滑动模组上滑动设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上分别安装有第一物料承载板和第二物料承载板，所述工作台上位于物料板滑动模组一侧设置有Y轴模组，在Y轴模组上滑动设置有X轴模组，所述X轴模组上滑动设置有刮板组件。
[0005]优选的，还包括网板，所述网板的两端通过连接板与X轴模组固定连接，且网板位于刮板组件的下方位置。
[0006]优选的，所述机架的底部四脚设置有万向脚轮，且机架上设置有PLC控制器，所述PLC控制器分别与物料板滑动模组、Y轴模组、X轴模组和刮板组件连接。
[0007]优选的，所述第一滑块和第二滑块错位设置，且第一滑块位于第二滑块的上方位置。
[0008]优选的，所述X轴模组上设置有驱动刮板组件沿着X轴方向移动的X轴直线电机。
[0009]优选的，所述刮板组件包括滑动设置在X轴模组上的滑板，所述滑板上固定安装有上下气缸固定座，所述上下气缸固定座上固定安装有上下气缸，所述上下气缸的输出端连接有推块，所述推块上固定安装有夹板，在夹板上可拆卸安装有刮板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术提供了一种微型丝网印刷机，该微型丝网印刷机整体结构简单，设计合理，体积小巧，方便移动，通过设置Y轴模组和X轴模组，刮板组件在Y轴模组和X轴模组的作用下沿着X轴和Y轴移动，通过刮板组件上的上下气缸可以实现刮板的Z轴移动，实现自动刮墨丝印，代替了传统的人工手持刮板刮墨丝印，提高了丝印的效率，同时可以控制刮墨
的力度，提高了丝印的合格率，通过在物料板滑动模组上滑动设置第一滑块和第二滑块，在第一滑块和第二滑块上分别安装第一物料承载板和第二物料承载板，在进行丝印过程中，当第一物料承载板上的产品在丝印时，人工可以向第二物料承载板放置产品，当第二物料承载板上的产品丝印时，可以向第一物料承载板上放置待丝印产品，从而提高了丝印的效率。
[0012]2、本技术通过在机架上设置PLC控制器，该PLC控制器分别与物料板滑动模组、Y轴模组、X轴模组和刮板组件连接，通过PLC控制器来自动化控制物料板滑动模组、Y轴模组、X轴模组和刮板组件的工作，实现自动化丝印，提高了丝印效率以及丝印的合格率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术刮板组件的结构图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种微型丝网印刷机，该丝网印刷机包括机架1以及设置在机架1上的工作台2，所述工作台2上设置有物料板滑动模组3，在物料板滑动模组3上滑动设置有第一滑块4和第二滑块5，所述第一滑块4和第二滑块5错位设置，且第一滑块4位于第二滑块5的上方位置，在第一滑块4和第二滑块5上分别安装有第一物料承载板6和第二物料承载板7，当第一物料承载板6上的产品在丝印时，人工可以向第二物料承载板7放置产品，当第二物料承载板7上的产品丝印时，可以向第一物料承载板6上放置待丝印产品，从而提高了丝印的效率，所述工作台2上位于物料板滑动模组3一侧设置有Y轴模组8，在Y轴模组8上滑动设置有X轴模组9，所述X轴模组9上滑动设置有刮板组件10，所述丝网印刷机还包括网板11，所述网板11的两端通过连接板12与X轴模组9固定连接，且网板11位于刮板组件10的下方位置。
[0017]所述机架1的底部四脚设置有万向脚轮13，且机架1上设置有PLC控制器14，所述PLC控制器14分别与物料板滑动模组3、Y轴模组8、X轴模组9和刮板组件10连接，通过PLC控制器14来自动化控制物料板滑动模组3、Y轴模组8、X轴模组9和刮板组件10的工作，实现自动化丝印，提高了丝印效率以及丝印的合格率。
[0018]所述X轴模组9上设置有驱动刮板组件10沿着X轴方向移动的X轴直线电机15，在Y轴模组8上设置有驱动X轴模组9沿着Y轴滑动的Y轴直线电机(图未示意)。
[0019]需要说明的是，在本实施例中物料板滑动模组3、Y轴模组8以及X轴模组9的结构均为现有技术，这里不再进行赘述。
[0020]请参阅图2，所述刮板组件10包括滑动设置在上述X轴模组9上的滑板101，所述滑板101上固定安装有上下气缸固定座102，所述上下气缸固定座102上固定安装有上下气缸103，所述上下气缸103的输出端连接有推块104，所述推块104上固定安装有夹板105，在夹
板105上可拆卸安装有刮板106。
[0021]本技术中的微型丝网印刷机在工作时，人工将待丝印的产品循环放入第一物料承载板6和第二物料承载板7上，第一物料承载板6和第二物料承载板7在物料板滑动模组3的作用下驱动第一滑块4和第二滑块5一进一出移动，进一步的带动第一物料承载板6和第二物料承载板7移动完成待丝印产品的上料操作，在对第一物料承载板6或第二物料承载板7上的物品丝印时，Y轴模组8以及X轴模组9分别驱动刮板组件10沿着Y轴和X轴移动，刮板组件10上的上下气缸103驱动刮板106上下移动，当刮板106在上下气缸103的作用下下降并与网板11接触时，此时的X轴模组9驱动刮板组件10沿着X轴移动，完成丝印操作，整个操作过程由PLC控制器14进行控制，实现自动化丝印，有效的提高了丝印的效率。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型丝网印刷机，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有物料板滑动模组(3)，在物料板滑动模组(3)上滑动设置有第一滑块(4)和第二滑块(5)，所述第一滑块(4)和第二滑块(5)上分别安装有第一物料承载板(6)和第二物料承载板(7)，所述工作台(2)上位于物料板滑动模组(3)一侧设置有Y轴模组(8)，在Y轴模组(8)上滑动设置有X轴模组(9)，所述X轴模组(9)上滑动设置有刮板组件(10)。2.根据权利要求1所述的微型丝网印刷机，其特征在于：还包括网板(11)，所述网板(11)的两端通过连接板(12)与X轴模组(9)固定连接，且网板(11)位于刮板组件(10)的下方位置。3.根据权利要求1所述的微型丝网印刷机，其特征在于：所述机架(1)的底部四脚设置有万向脚轮(13)，且机架(1)上设置有PLC控制器(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程桂平，
申请(专利权)人：广州市番禺华力友德彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：