网版印刷中提高翘边承印物定位精度的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网版印刷中提高翘边承印物定位精度的机构，包括印刷平台，印刷平台设有安装于平台底面且可伸出平台上面并缩回到平台内部的定位销机构，可移动且可伸出平台上面并缩回到平台内部的压翘边机构，根据不同尺寸的承印物定位需求，所述定位销机构和压翘边机构可多组安装于印刷平台不同位置且压翘边机构靠近定位销机构，印刷不同尺寸的承印物时，可选择使用对应的组合，实现对多种承印物的三点定位，通过设置的可伸缩的定位销机构和可伸缩以及平移的楔块，可以快速的对承印物进行定位，可以最大程度消除翘曲边缘对定位精度的影响，大大的提高了承印物的定位精准性，从而大大的提高了承印物的印刷质量和印刷效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
网版印刷中提高翘边承印物定位精度的机构


[0001]本技术涉及印刷机
，更具体地说，涉及一种网版印刷中提高翘边承印物定位精度的机构。

技术介绍

[0002]目前，在印刷过程中，需要使用到印刷机，如公告号CN105882122A公开的一种全自动网版印刷机，但是市场上的全自动网版印刷机一般使用定位销机构作为定位点，印刷时承印物平铺在印刷平台上，承印物的两条相邻边缘贴紧三个设置在印刷平台上的定位销机构来实现承印物的定位，但是承印物在印刷、干燥过程中会产生变形，尤其是边缘的翘曲变形会导致定位不准，平展的承印物能够很好的平铺在印刷平台上进行定位，当承印物发生翘曲变形后，承印物翘起的边缘贴紧定位销机构时，承印物的位置就发生了偏移，从而导致后续的套印不准，成品率降低，在当前市场提供的单张纸全自动网版印刷机中，都没有办法解决翘曲变形承印物定位不准的问题，无法完成高精度套印，致使多种易变形承印物不能在全自动网版印刷机上印刷，只能选择半自动印刷机，依靠人工校正定位进行印刷，效率低下，人工成本高，质量不稳定，为此，我们设计了一种网版印刷中提高翘边承印物定位精度的机构，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种网版印刷中提高翘边承印物定位精度的机构，该网版印刷中提高翘边承印物定位精度的机构，通过设置的可伸缩的定位销机构和可伸缩以及平移的楔块，可以快速的对承印物进行定位，可以最大程度消除翘曲边缘对定位精度的影响，大大的提高了承印物的定位精准性，从而大大的提高了承印物的印刷质量和印刷效率。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种网版印刷中提高翘边承印物定位精度的机构，包括印刷平台，所述印刷平台的表面开设有交错分布的通孔和滑孔，通孔和滑孔均在承印物之外，不影响正常印刷，所述通孔的内壁接触连接有定位销机构，所述滑孔的内壁接触连接有楔块，所述楔块的一端设有倾斜面，所述楔块的表面通过紧固螺丝连接有升降气缸，所述升降气缸的表面固定连接有滑板，所述滑板的表面滑动连接有导轨，所述印刷平台的一表面设置的承印物，所述印刷平台的另一表面固定安装有平移气缸，所述平移气缸的一端设有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的表面与滑板的表面通过螺丝紧固，该网版印刷中提高翘边承印物定位精度的机构，通过设置的可伸缩的定位销机构和可伸缩以及平移的楔块，可以快速的对承印物进行定位，可以最大程度消除翘曲边缘对定位精度的影响，大大的提高了承印物的定位精准性，从而大大的提高了承印物的印刷质量和印刷效率。
[0006]进一步的，所述导轨的表面与印刷平台的表面固定连接，且导轨的数量为两个，所述滑板的表面设置有滑块，所述导轨的表面设有与滑块相匹配的滑槽。
[0007]进一步的，所述楔块的表面开有连接孔，所述连接孔为沉头孔，所述连接孔的内壁与紧固螺丝的表面接触连接。
[0008]进一步的，所述紧固螺丝的长度大于连接孔的深度，所述升降气缸的一端设有伸缩杆，且伸缩杆的一端面开有与连接孔同心同轴的螺孔。
[0009]进一步的，所述定位销机构的一端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的表面通过支架与印刷平台的表面固定连接。
[0010]进一步的，所述滑孔处于对称的两个导轨之间。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本方案通过设置的可伸缩的定位销机构和可伸缩以及平移的楔块，可以快速的对承印物进行定位，可以最大程度消除翘曲边缘对定位精度的影响，大大的提高了承印物的定位精准性，从而大大的提高了承印物的印刷质量和印刷效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的楔块与印刷平台安装结构侧视图；
[0015]图3为图2的楔块结构剖视图。
[0016]图中标号说明：
[0017]1印刷平台、11通孔、12滑孔、2定位销机构、3楔块、31连接孔、32倾斜面、33紧固螺丝、4承印物、5升降气缸、51滑板、52导轨、6平移气缸、61活动杆、62连接板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种网版印刷中提高翘边承印物定位精度的机构，包括印刷平台1，请参阅图1
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3，印刷平台1的表面开设有交错分布的通孔11和滑孔12，通孔11和滑孔12均在承印物4之外，不影响正常印刷，通孔11的内壁接触连接有定位销机构2，印刷平台1设有安装于平台底面且可伸出平台上面并缩回到平台内部的定位销机构2，可移动且可伸出平台上面并缩回到平台内部的压翘边机构，根据不同尺寸的承印物4定位需求，定位销机构2的一端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的表面通过支架与印刷平台1的表面固定连接，使得定位销机构2具有升降的功能，可以避免印刷时凸出印刷平台1的表面，承印物4靠近定位销机构2的过程中，翘起的边缘沿压翘边机构的楔块3斜面向下被压向印刷平台1，定位完成后，压翘边机构的楔块3平移退出印刷区域，然后向下运动隐藏于印刷平台1的滑孔12中，楔块3的上面与印刷平台1上面平齐，楔块3上面形状与滑孔12形状一致，滑孔12的内壁接触连接有楔块3，楔块3的表面开有连接孔31，连接孔31为沉头孔，连接孔31的内壁与紧固螺丝33的表面接触连接，连接孔31可以避免紧固螺丝33凸出楔块3的表面影响印刷，楔块3的一端设有倾斜面32，楔块3的表面通过紧固螺丝33连接有升降气缸5，升降气缸5和平移气缸6为气动动力装置，也可以是电动、电磁、液压的动力通过丝杆、凸轮、曲柄连杆来实现移动，即升降
气缸5和平移气缸6动力为气动动力装置、电动、电磁、液压的动力的其中一种结构与丝杆、凸轮、曲柄连杆来实现移动，压翘边机构的楔块3下面连接有升降气缸5并有导轨52和导柱的其中一个结构作为楔块3升降的导向，升降气缸5连接有平移气缸6并有导轨52和导柱的其中一个结构作为升降气缸5平移的导向，升降气缸5的表面固定连接有滑板51，滑板51的表面开有孔洞，便于升降气缸5设置的伸缩杆通过，滑板51的表面滑动连接有导轨52，印刷平台1的一表面设置的承印物4，印刷平台1的另一表面固定安装有平移气缸6，气缸均为三轴气缸，自身具有导向功能，这样通过控制气路，楔块3可实现左右移动和上下移动，平移气缸6的一端设有活动杆61，活动杆61的一端固定连接有连接板62，连接板62的表面与滑板51的表面通过螺丝紧固，印刷不同尺寸的承印物时，可选择使用对应的组合，实现对多种承印物的三点定位。
[0020]请参阅图2和3，导轨52的表面与印刷平台1的表面固定连接，且导轨52的数量为两个，滑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网版印刷中提高翘边承印物定位精度的机构，包括印刷平台(1)，其特征在于：印刷平台(1)设有安装于平台底面且可伸出平台上面并缩回到平台内部的定位销机构(2)，可移动且可伸出平台上面并缩回到平台内部的压翘边机构，根据不同尺寸的承印物(4)定位需求，所述定位销机构(2)和压翘边机构可多组安装于印刷平台(1)不同位置且压翘边机构靠近定位销机构(2)，印刷不同尺寸的承印物(4)时，可选择使用对应的组合，实现对多种承印物(4)的三点定位。2.根据权利要求1所述的一种网版印刷中提高翘边承印物定位精度的机构，其特征在于：所述印刷平台(1)的表面开设有通孔(11)和滑孔(12)，所述通孔(11)处安装定位销机构(2)，所述滑孔(12)处安装压翘边机构。3.根据权利要求1所述的一种网版印刷中提高翘边承印物定位精度的机构，其特征在于：所述印刷平台(1)的表面开设的通孔(11)和滑孔(12)均在承印物(4)之外。4.根据权利要求1所述的一种网版印刷中提高翘边承印物定位精度的机构，其特征在于：承印物...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔朝辉，
申请(专利权)人：石家庄市新鸿业网印设备有限公司，
类型：新型
国别省市：