本实用新型专利技术涉及水泵泵壳生产设备技术领域，且公开了一种水泵泵壳塑形装置，包括安装座与凹模，所述安装座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧顶壁固定安装有输出端朝下的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有凸模，所述凹模位于凸模的正下方，所述安装座内部开设有环形活动槽，所述环形活动槽的内侧底壁转动安装有外侧呈齿轮状的环形转盘，所述安装座的内部设置有固定组件。该水泵泵壳塑形装置，通过环形转盘、固定组件的作用，转动蜗杆使得固定组件对凹模进行固定与分离，具备了便于更换塑形装置中磨损严重的凹模的优点。便于更换塑形装置中磨损严重的凹模的优点。便于更换塑形装置中磨损严重的凹模的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种水泵泵壳塑形装置
[0001]本技术涉及水泵泵壳生产设备
，具体为一种水泵泵壳塑形装置。
技术介绍
[0002]水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，水泵在使用的过程中，为了保证水泵不受损坏，通常需要在水泵的外部安装泵壳，现有泵壳有铸造、冲压等多种塑形方式，泵壳塑形装置是生产泵壳过程中不可缺少的装置。
[0003]现有的泵壳冲压塑形装置采用凸凹模的配合，将泵壳原材料冲压成型，由于一般是凸模在上，凹模在下，凹模为受力方更容易磨损，因此需要对磨损严重的凹模进行拆卸更换，现有的模具采用螺栓等紧固构件进行固定，使得更换过程繁琐，不便于拆卸更换，故而提出一种水泵泵壳塑形装置来解决上述的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泵泵壳塑形装置，具备便于更换塑形装置中磨损严重的凹模等优点，解决了泵壳塑形装置中的冲压模具的凹模不便于拆卸更换的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种水泵泵壳塑形装置，包括安装座与凹模，所述安装座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧顶壁固定安装有输出端朝下的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有凸模，所述凹模位于凸模的正下方，所述安装座内部开设有环形活动槽，所述环形活动槽的内侧底壁转动安装有外侧呈齿轮状的环形转盘，所述安装座的内部设置有固定组件；
[0008]所述固定组件包括开设于安装座的顶部且与环形活动槽连通的滑槽，所述环形转盘的顶部开设有滑孔，所述滑孔的内侧活动安装有通过滑槽延伸至安装座顶部的滑块，所述滑块的顶部固定连接位于有凹模外侧的固定块；
[0009]所述固定组件的数量为四个且呈环形等距设置于安装座上。
[0010]所述环形活动槽的内侧右壁转动安装有与环形转盘外侧相啮合的蜗杆。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]该水泵泵壳塑形装置，通过环形转盘、固定组件的作用，转动蜗杆使得固定组件对凹模进行固定与分离，具备了便于更换塑形装置中磨损严重的凹模的优点。
[0013]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0014]进一步，所述凸模的底部固定安装有数量为四个的定位块，且四个所述定位块呈环形等距分布于凸模底部，所述凹模开设有数量为四个呈环形等距分布的定位槽，且所四
个所述定位槽的位置与四个所述定位块一一对应。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，凸模向下移动时，定位块与定位槽的作用下起到对凸模与凹模对中定位的作用，避免歪斜现象。
[0016]进一步，四个所述滑孔呈环形等距分布于环形转盘的顶部且均呈倾斜状，且四个所述滑孔倾斜方向相同。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，倾斜状的滑孔可以在环形转盘转动时，推动滑块在滑槽内移动，从而带动固定块对凹模进行夹紧或松开。
[0018]进一步，所述环形转盘的内侧直径小于凹模的外侧直径，且四个所述滑块底端尺寸大于滑孔的尺寸。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，保证四个固定块有足够从行程来夹紧固定凹模；防止滑块从滑孔内脱落，。
[0020]进一步，所述凹模的下端呈T形状，且四个所述固定块均呈L形状且内侧与凹模的下端形状相适配，且四个所述固定块的内侧呈与凹模的外侧相适配的弧面状。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，凹模的下端的呈T形状与L形状的固定块的配合，可以对凹模的轴向进行定位，避免凹模上下移动，而固定块内侧弧面状可以更稳定的固定凹模。
[0022]进一步，所述安装座的顶部开设有数量为两个且呈对称分布的凹槽，且所述凹模的底部设置有位于凹槽内部的凸块。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是，对凹模与安装座进行限位，防止凹模在安装座的顶部进行安装时产生相对滑动。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图；
[0025]图2为本技术图中A处放大图；
[0026]图3为本技术结构俯视截面图。
[0027]图中：1、安装座；2、凹模；3、支撑架；4、液压伸缩杆；5、安装板；6、凸模；7、环形活动槽；8、环形转盘；9、固定组件；91、滑槽；92、滑孔；93、滑块；94、固定块；10、蜗杆；11、定位块；12、定位槽；13、凹槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例中，由图1
‑
3给出，一种水泵泵壳塑形装置，本技术包括安装座1与凹模2，安装座1的顶部固定安装有支撑架3，支撑架3的内侧顶壁固定安装有输出端朝下的液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的输出端底部固定连接有安装板5，安装板5的底部固定安装有凸模6，凹模2位于凸模6的正下方，安装座1内部开设有环形活动槽7，环形活动槽7的内侧底壁转动安装有外侧呈齿轮状的环形转盘8，安装座1的内部设置有固定组件9；
[0030]固定组件9包括开设于安装座1的顶部且与环形活动槽7连通的滑槽91，环形转盘8的顶部开设有滑孔92，滑孔92的内侧活动安装有通过滑槽91延伸至安装座1顶部的滑块93，滑块93的顶部固定连接位于有凹模2外侧的固定块94；
[0031]固定组件9的数量为四个且呈环形等距设置于安装座1上。
[0032]环形活动槽7的内侧右壁转动安装有与环形转盘8外侧相啮合的蜗杆10。
[0033]其中，凸模6的底部固定安装有数量为四个的定位块11，且四个定位块11呈环形等距分布于凸模6底部，凹模2开设有数量为四个呈环形等距分布的定位槽12，且所四个定位槽12的位置与四个定位块11一一对应。
[0034]凸模6向下移动时，定位块11与定位槽12的作用下起到对凸模6与凹模2对中定位的作用，避免歪斜现象。
[0035]其中，四个滑孔92呈环形等距分布于环形转盘8的顶部且均呈倾斜状，且四个滑孔92倾斜方向相同。
[0036]倾斜状的滑孔92可以在环形转盘8转动时，推动滑块93在滑槽91内移动，从而带动固定块94对凹模2进行夹紧或松开。
[0037]其中，环形转盘8的内侧直径小于凹模2的外侧直径，且四个滑块93底端尺寸大于滑孔92的尺寸。
[0038]保证四个固定块94有足够从行程来夹紧固定凹模2；防止滑块93从滑孔92内脱落，。
[0039]其中，凹模2的下端呈T形状，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泵泵壳塑形装置，包括安装座(1)与凹模(2)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内侧顶壁固定安装有输出端朝下的液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的输出端底部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定安装有凸模(6)，所述凹模(2)位于凸模(6)的正下方，所述安装座(1)内部开设有环形活动槽(7)，所述环形活动槽(7)的内侧底壁转动安装有外侧呈齿轮状的环形转盘(8)，所述安装座(1)的内部设置有固定组件(9)；所述固定组件(9)包括开设于安装座(1)的顶部且与环形活动槽(7)连通的滑槽(91)，所述环形转盘(8)的顶部开设有滑孔(92)，所述滑孔(92)的内侧活动安装有通过滑槽(91)延伸至安装座(1)顶部的滑块(93)，所述滑块(93)的顶部固定连接位于有凹模(2)外侧的固定块(94)；所述固定组件(9)的数量为四个且呈环形等距设置于安装座(1)上；所述环形活动槽(7)的内侧右壁转动安装有与环形转盘(8)外侧相啮合的蜗杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种水泵泵壳塑形装置，其特征在于：所述凸模(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊涛，朱俊杰，
申请(专利权)人：襄阳金玺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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