本实用新型专利技术涉及泵壳加工技术领域，且公开了一种泵壳平面精准加工装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定连接有龙门架，所述龙门架的顶端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴底端固定连接有打磨转盘，所述打磨转盘的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个且延伸至打磨转盘下方的螺纹块，所述螺纹块的底端固定连接有U形夹板，两个所述U形夹板的内侧相对侧均固定连接有第一打磨石，所述U形夹板的外侧固定连接有内打磨组件，所述加工台的外侧固定连接有挡板。该泵壳平面精准加工装置，具备通过机械传动实现泵壳的内外表面同时打磨，省时省力，且打磨表面更加光滑平整等优点。且打磨表面更加光滑平整等优点。且打磨表面更加光滑平整等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种泵壳平面精准加工装置
[0001]本技术涉及泵壳加工
，具体为一种泵壳平面精准加工装置。
技术介绍
[0002]水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，在水泵制作的过程中，其外壳大都是数通过注塑挤压成形出来的。
[0003]注塑成型的外壳，其外壳的内外表面会形成很多毛刺，使得泵壳的平面精度较低，导致水泵在使用的过程中容易发生损坏，则需要对泵壳进行打磨，现有的泵壳大多数为人工手动打磨，费时费力，且打磨的效果也不太好，故而提出一种泵壳平面精准加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种泵壳平面精准加工装置，具备通过机械传动实现泵壳的内外表面同时打磨，省时省力，且打磨表面更加光滑平整等优点，解决了注塑成型的外壳，其外壳的内外表面会形成很多毛刺，使得水泵在使用的过程中容易发生损坏，则需要对泵壳进行打磨，现有的泵壳大多数为人工手动打磨，费时费力，且打磨的效果也不太好的问题。
[0006]技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种泵壳平面精准加工装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定连接有龙门架，所述龙门架的顶端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴底端固定连接有打磨转盘，所述打磨转盘的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个且延伸至打磨转盘下方的螺纹块，所述螺纹块的底端固定连接有U形夹板，两个所述U形夹板的内侧相对侧均固定连接有第一打磨石，所述U形夹板的外侧固定连接有内打磨组件，所述加工台的外侧固定连接有挡板，所述挡板的顶端固定连接有移动电机，所述移动电机的输出轴顶端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧固定螺纹连接有延伸至加工台上方的移动杆，所述移动杆的顶端固定连接有移动板，所述移动板的顶端设置有夹持组件。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该泵壳平面精准加工装置，具备通过机械传动实现泵壳的内外表面同时打磨，省时省力，且打磨表面更加光滑平整的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，两个所述内打磨组件均包括固定连接于U形夹板的外侧相对侧的打磨箱，两个所述打磨箱的箱内相背侧均固定连接有打磨弹簧，所述打磨弹簧的另一端固定连接有打磨板，所述打磨板的另一端固定连接有延伸至U形夹板内侧的连接杆，两个所述连接杆的
相背侧均固定连接有第二打磨石。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，内打磨组件可以通过第二打磨石对泵壳的内表面进行打磨加工，使得泵壳的内外平面精度较高。
[0013]进一步，所述夹持组件包括固定连接于移动板顶端且数量为两个的限位板，两个所述限位板的相背侧均固定连接有夹持气缸，两个所述夹持气缸的输出端相对侧均固定连接有夹持板。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，夹持组件可以将泵壳固定在移动板的表面，使得其打磨位置可以确定住。
[0015]进一步，两个所述夹持组件在移动板的顶端呈左右对称分布，所述打磨转盘的圆心与移动板的中心位于同一竖直线上，所述移动板的顶端开设有限位槽。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，限位槽可以对泵壳的实现一定的位置初步限定。
[0017]进一步，所述移动板的底端固定连接有延伸至加工台下方的限位杆，所述限位杆的数量为若干个，所述移动杆的形状为方形杆，所述双向螺纹杆的左端固定连接有转轮，所述打磨转盘的右端固定连接有且与双向螺纹杆外侧相接处的阻尼垫。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，限位杆可以防止移动板发生偏移，阻尼垫可以防止双向螺纹杆其因打磨转盘发生转动时而发生选择。
[0019]进一步，所述龙门架的内侧固定连接有散热风机，所述打磨转盘的底端开设有与螺纹块相适配移动孔，两个所述螺纹块在双向螺纹杆的外侧呈左右对称分布。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，散热风机可以在打磨的时候起到一定的散热作用。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术第一螺纹杆和移动杆连接图；
[0023]图3为本技术图1中A处放大图；
[0024]图4为本技术打磨转盘和双向螺纹杆连接图。
[0025]图中：1、加工台；2、龙门架；3、打磨电机；4、打磨转盘；5、双向螺纹杆；6、螺纹块；7、U形夹板；8、第一打磨石；9、内打磨组件；91、打磨箱；92、打磨弹簧；93、打磨板；94、连接杆；95、第二打磨石；10、挡板；11、移动电机；12、第一螺纹杆；13、移动杆；14、移动板；15、夹持组件；151、限位板；152、夹持气缸；153、夹持板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种泵壳平面精准加工装置，本技术包括加工台1，加工台1的顶端固定连接有龙门架2，龙门架2的顶端固定连接有打磨电机3，打磨电机3的输
出轴底端固定连接有打磨转盘4，打磨转盘4的内部转动连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的外侧螺纹连接有数量为两个且延伸至打磨转盘4下方的螺纹块6，螺纹块6的底端固定连接有U形夹板7，两个U形夹板7的内侧相对侧均固定连接有第一打磨石8，U形夹板7的外侧固定连接有内打磨组件9，加工台1的外侧固定连接有挡板10，挡板10的顶端固定连接有移动电机11，移动电机11的输出轴顶端固定连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的外侧固定螺纹连接有延伸至加工台1上方的移动杆13，移动杆13的顶端固定连接有移动板14，移动板14的顶端设置有夹持组件15。
[0028]其中，两个内打磨组件9均包括固定连接于U形夹板7的外侧相对侧的打磨箱91，两个打磨箱91的箱内相背侧均固定连接有打磨弹簧92，打磨弹簧92的另一端固定连接有打磨板93，打磨板93的另一端固定连接有延伸至U形夹板7内侧的连接杆94，两个连接杆94的相背侧均固定连接有第二打磨石95。
[0029]内打磨组件9可以通过第二打磨石95对泵壳的内表面进行打磨加工，使得泵壳的内外平面精度较高。
[0030]其中，夹持组件15包括固定连接于移动板14顶端且数量为两个的限位板151，两个限位板151的相背侧均固定连接有夹持气缸152，两个夹持气缸152的输出端相对侧均固定连接有夹持板153。
[0031]夹持组件15可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵壳平面精准加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端固定连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)的顶端固定连接有打磨电机(3)，所述打磨电机(3)的输出轴底端固定连接有打磨转盘(4)，所述打磨转盘(4)的内部转动连接有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)的外侧螺纹连接有数量为两个且延伸至打磨转盘(4)下方的螺纹块(6)，所述螺纹块(6)的底端固定连接有U形夹板(7)，两个所述U形夹板(7)的内侧相对侧均固定连接有第一打磨石(8)，所述U形夹板(7)的外侧固定连接有内打磨组件(9)，所述加工台(1)的外侧固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)的顶端固定连接有移动电机(11)，所述移动电机(11)的输出轴顶端固定连接有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)的外侧固定螺纹连接有延伸至加工台(1)上方的移动杆(13)，所述移动杆(13)的顶端固定连接有移动板(14)，所述移动板(14)的顶端设置有夹持组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种泵壳平面精准加工装置，其特征在于：两个所述内打磨组件(9)均包括固定连接于U形夹板(7)的外侧相对侧的打磨箱(91)，两个所述打磨箱(91)的箱内相背侧均固定连接有打磨弹簧(92)，所述打磨弹簧(92)的另一端固定连接有打磨板(93)，所述打磨板(93)的另一端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊杰，朱俊涛，
申请(专利权)人：襄阳金玺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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