本发明专利技术涉及一种电炉底吹定向多孔式透气砖本体及其制备方法，该透气砖本体由以下原料按重量份配比制成的：≤５．０ｍｍ的电熔镁砂１份、≤３．０ｍｍ的电熔镁砂０．８～１份、≤１．０ｍｍ的电熔镁砂０．８～１份、２００目的电熔镁砂细粉０．３～０．５份、高纯石墨０．８份、添加剂０．１～０．２份、结合剂０．１５份，其中结合剂为酚醛树脂，添加剂按重量百分比４０～６０％铝粉、２０～４０％铝镁合金粉、５～１５％硅粉、５～１５％碳化硅粉配比制成。本发明专利技术制备的透气砖本体，其砖体强度高、稳定性好，安全性好、能够满足电炉炼钢底吹系统的需要。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金电炉炼钢用炉底用耐火材料领域，特 别涉及一种。
技术介绍
在电炉炼钢的底吹系统中的透气砖是实现电炉吹炼技 术的核心,它的安全性和经济性是实现有效底吹的关键。随着各种新 技术的广泛应用，电炉炉衬寿命越来越长，对于底吹透气砖的发展提 出了新的更高要求。目前市场上常见的透气砖存在寿命低、稳定性差、 吹成率低、安全系数小等缺点。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术提供一种砖体强度 高、稳定性好，能够满足电炉炼钢底吹系统的需要的电炉底吹定向多 孔式透气砖；本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的电炉底吹定 向多孔式透气砖本体，由以下原料按重量份配比制成的S5.0mm的电熔镁砂l份S3.0mm的电熔镁砂0.8 1份Sl.Omm的电熔镁砂0.8 1份200目的电熔镁砂细粉0.3 0.5份高纯石墨0.8份添加剂0.1 0.2份结合剂0.15份，其中结合剂为酚醛树脂，添加剂按重量百分比40 60%铝粉、420 40。/。铝镁合金粉、5 15%硅粉、5 15%碳化硅粉配比制成。 电炉底吹定向多孔式透气砖本体的制造方法，步骤如下(1) 将电熔镁砂经破碎机机械破碎，经5.0mm， 3.0mm， l.Omm 筛网筛分后，制成粒度S5.0mm的各粒度电熔镁砂，取其中一部分用 球磨机加工成200目的电熔镁砂细粉； .(2) 按配方中的重量份配比，称取电熔镁砂、高纯石墨和结合 剂，加入混砂机预混3 5分钟，然后加入电熔镁砂细粉和添加剂， 湿混5 8分钟，泥料具有一定温度后停止混料；(3) 将混合好的泥料放入料斗中进行困料12 24小吋，困料完 成后将物料转移至另一料斗使其均匀化，等待加工成型；(4) 将透气本体物固定在模具中，将物料均匀的盛放至模具中 等静压成型；(5) 将成型坯体在25 35。C下自然干燥24小时以上，送入干 燥窑干燥，干燥窑按照升温曲线升温至100 120°C，保温10至24 小时；(6) 保温结束后，自然冷却至室温，得到电炉底吹定向多孔式 透气砖本体。本专利技术的有益效果是采用上述结构制得的电炉底吹定向多孔式 透气砖本体，经装配成透气砖后，气体在金属管内流动，阻力小；金.属管焊接在金属气室上，气密性好；金属管对周围的耐火材料有增强 作用,使透气砖不易剥落和开裂；金属管内流动的气体对耐火材料起 到冷却保护作用；耐火材料对直接与钢液接触的金属管起到保护作用；该砖吹入气体分布均匀,可以大大减少对耐火材料的侵蚀，使用 寿命较高，有利于对透气砖进行维护。该透气砖的气量调节范围大， 可达10倍以上，为大多数钢厂所采用。本专利技术电炉底吹定向多孔式 透气砖本体的安全性好，即使在断气的极端条件下,钢水也不会一贯 到底,而在气室上部凝固。具体实施方式，下面通过实施例进一步描述本专利技术。 '.电炉底吹定向多孔式透气砖本体，在生产过程中，选用MgO 298%、 CaO/Si02 22的电熔大结晶镁砂和残碳量296%的高纯石墨。 在原料粉碎筛分时，颗粒或细粉中允许有超过粒度值的颗粒或细粉存 在，但粒度上限筛余不大于5%为合格的颗粒或细粉。其具体制备过程如下制备添加剂选用180kg铝粉、135kg铝镁合金粉、67.5kg硅粉、 67.5kg碳化硅粉混合后作为添加剂备用。 .将电熔镁砂(MgO 98%)分别经破碎机机械破碎，经5.0mm， 3.0mm， l.Omm筛网筛分后，制成粒度^5.0mm的各粒度电熔镁砂， 取其中一部分用球磨机加工成200目的细粉；按表l中的重量，称取电熔镁砂、高纯石墨和结合剂，加入混砂 机预混3 5分钟，然后加入电熔镁砂细粉和添加剂，湿混5 8分钟， 泥料具有一定温度后停止混料；将混合好的泥料放入料斗中进行困料12 24小时，困料完成后将. 物料转移至另一料斗使其均匀化，等待加工成型。将透气本体物固定在模具中，将物料均匀的盛放至模具中等静压成型；将成型坯体在25 35。C下自然干燥24小时以上，送入干燥窑 干燥，千燥窑按照升温曲线升温至100 120°C，保温10至24小时； 保温结束后，自然冷却至室温，保温结束后，自然冷却至室温，得到 电炉底吹定向多孔式透气砖本体。 成品测试结果见表l。表l<table>table see original document page 7</column></row><table>上述实施例中结合剂选用型号为PF5311的酚醛树脂。权利要求1、电炉底吹定向多孔式透气砖本体，其特征在于由以下原料按重量份配比制成的≤5.0mm的电熔镁砂 1份≤3.0mm的电熔镁砂 0.8～1份≤1.0mm的电熔镁砂 0.8～1份200目的电熔镁砂细粉 0.3～0.5份高纯石墨 0.8份添加剂 0.1～0.2份结合剂 0.15份，其中结合剂为酚醛树脂，添加剂按重量百分比40～60％铝粉、20～40％铝镁合金粉、5～15％硅粉、5～15％碳化硅粉配比制成。2、电炉底吹定向多孔式透气砖本体的制造方法，其特征在于歩骤如下(1) 将电熔镁砂经石皮碎机机械破碎，纟圣5.0mm， 3.0mm， l.Omm筛网筛分后，制成粒度^5.0mm的各粒度电熔镁砂，取其中一部分用球磨机加工成200目的电熔镁砂细粉；(2) 按配方中的重量份配比，称取电熔镁砂、高纯石墨和结合剂，加入混砂机预混3 5分钟，然后加入电熔镁砂细粉和添加剂，湿混5 8分钟，泥料具有一定温度后停止混料；(3) 将混合好的泥料放入料斗中进行困料12 24小时，困料完成后将物料转移至另一料斗使其均匀化，等待加工成型；(4) 将透气本体物固定在模具中，将物料均匀的盛放至模具中等静压成型；(5) 将成型坯体在25 35。C下自然干燥24小时以上，送入干燥窑干燥，干燥窑按照升温曲线升温至100 120°C，保温10至24小时；(6) 保温结束后，自然冷却至室温，得到电炉底吹定向多孔式透气砖本体。全文摘要本专利技术涉及一种电炉底吹定向多孔式透气砖本体及其制备方法，该透气砖本体由以下原料按重量份配比制成的≤5.0mm的电熔镁砂1份、≤3.0mm的电熔镁砂0.8～1份、≤1.0mm的电熔镁砂0.8～1份、200目的电熔镁砂细粉0.3～0.5份、高纯石墨0.8份、添加剂0.1～0.2份、结合剂0.15份，其中结合剂为酚醛树脂，添加剂按重量百分比40～60％铝粉、20～40％铝镁合金粉、5～15％硅粉、5～15％碳化硅粉配比制成。本专利技术制备的透气砖本体，其砖体强度高、稳定性好，安全性好、能够满足电炉炼钢底吹系统的需要。文档编号C04B35/66GK101492297SQ20091001048公开日2009年7月29日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日专利技术者周清德 申请人:营口鲅鱼圈耐火材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
电炉底吹定向多孔式透气砖本体，其特征在于：由以下原料按重量份配比制成的： ≤５．０ｍｍ的电熔镁砂 １份 ≤３．０ｍｍ的电熔镁砂 ０．８～１份 ≤１．０ｍｍ的电熔镁砂 ０．８～１份 ２００目的电熔镁砂细粉 ０． ３～０．５份 高纯石墨 ０．８份 添加剂 ０．１～０．２份 结合剂 ０．１５份， 其中结合剂为酚醛树脂，添加剂按重量百分比４０～６０％铝粉、２０～４０％铝镁合金粉、５～１５％硅粉、５～１５％碳化硅粉配比制成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周清德，
申请(专利权)人：营口鲅鱼圈耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。