电机定子铁芯的涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电机定子铁芯的涂油装置，包括机架，机架的中部设有工作台面，工作台面上设有下压旋转机构以及涂油机构，下压旋转机构设置在涂油机构后方，其具有压紧头，涂油机构具有升降承载机构，升降承载机构外设有防油罩，防油罩上的一侧设有水平喷油的第一喷油件，升降承载机构及其下方工作台面的对应位置开设有通孔，工作台面背面的通孔正下方设有向上喷油的第二喷油件。通过下压旋转机构下降将压紧头下压贴合定子铁芯上表面，进而将升降承载机构下压进防油罩中，由第一喷油件向定子铁芯进行水平喷油，同时由下压旋转机构旋转定子铁芯，实现外圈的涂油；且第二喷油件向定子铁芯进行向上喷油，定子铁芯旋转，同时实现内圈的涂油。圈的涂油。圈的涂油。

【技术实现步骤摘要】
电机定子铁芯的涂油装置


[0001]本技术涉及电机定子加工
，尤其是一种电机定子铁芯的涂油装置。

技术介绍

[0002]目前，市场上对电机的需求越来越多。定子铁芯构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，是由硅钢片构成的。在使用时，定子铁芯的上下表面是处于密封状态的，而其内圈和外圈是裸露在空气中的，时间一长就会生锈，所以在定子铁芯生产好检测合格后，且封装前，需要对其内外圈进行涂油处理。传统采用人工手涂的方式，经常会造成操作人员满手油污，严重造成生产环境脏乱差，且工作效率低。现有的也基本是半自动化，采用工装对其内圈或外圈进行涂油，不能实现内、外圈的同时涂油，也不能保证涂油的质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种电机定子铁芯的涂油装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机定子铁芯的涂油装置，包括机架，所述机架的中部设有工作台面，所述工作台面上设有下压旋转机构以及涂油机构，所述下压旋转机构设置在涂油机构后方，其具有贴合定子铁芯上表面的压紧头，所述涂油机构具有承载定子铁芯的升降承载机构，所述升降承载机构外设有防油罩，所述防油罩上的一侧设有水平喷油的第一喷油件，升降承载机构及其下方工作台面的对应位置开设有通孔，工作台面背面的通孔正下方设有向上喷油的第二喷油件。
[0005]进一步地，所述升降承载机构包括安装板、立柱、弹簧和承载台，所述安装板固定在工作台面上，所述立柱固定在安装板上，立柱的上端滑动连接有承载台，且其上套设有支撑承载台的弹簧，所述承载台的中间转动连接有与压紧头配合的托板。
[0006]承载台通过压紧头下压，沿立柱向下运动；托板与压紧头配合，保证定子上表面密封，且可随下压旋转机构旋转。
[0007]更进一步地，所述托板通过靠近通孔处设置的轴承安装在承载台上，托板的上表面上设有若干呈发散状的凹槽。
[0008]通过轴承将托板安装在承载台靠近通孔处，不会影响第二喷油件的喷油效果；托板上表面的凹槽可以更好地与定子铁芯下表面配合。
[0009]进一步地，所述下压旋转机构还包括气缸、电机和导柱，所述导柱的下端固定在工作台面上，其上端设有气缸安装板，导柱上通过导套连接有电机安装板，所述气缸固定在气缸安装板上，其推杆末端固定在电机安装板上，所述电机固定在电机安装板上，其输出轴连接压紧头。
[0010]通过气缸向下推出推杆，带动电机安装板沿导柱向下移动，电机跟随下降，通过电机带动压紧头旋转。
[0011]进一步地，所述压紧头呈盘状结构，其底面固定有密封垫。
[0012]设置密封垫，保证压紧头与定子铁芯连接处的密封性。
[0013]进一步地，所述工作台面的背面靠近通孔处固定有集油箱，所述第二喷油件安装在集油箱的底面。
[0014]通过集油箱安装第二喷油件，便于安装第二喷油件，也便于收集多余的油。
[0015]更进一步地，所述机架的下部设有底板，所述底板上设置有储油罐和控制箱，所述储油罐通过管道连接抽油泵，所述抽油泵通过油管连接第一喷油件和第二喷油件，所述第一喷油件、第二喷油件、抽油泵、电机和气缸均与控制箱电连接。
[0016]控制箱控制抽油泵将储油罐中的油抽至第一喷油件和第二喷油件喷出，同时控制箱控制第一喷油件和第二喷油件喷出的时间和喷射的压力。
[0017]优选地，所述第一喷油件和第二喷油件为高频喷油阀。
[0018]更进一步地，所述底板上设有一圈围板，所述机架的底部设有地脚和高度调节件。
[0019]围板为了移动机架时，对储油罐和控制箱的保护；地脚用于支撑机架；高度调节件可以根据需要调节机架的高度。
[0020]本技术的有益效果是：本技术通过下压旋转机构下降将压紧头下压贴合定子铁芯上表面，进而将升降承载机构下压进防油罩中，由第一喷油件向定子铁芯进行水平喷油，同时由下压旋转机构旋转定子铁芯，实现外圈的涂油；且第二喷油件向定子铁芯进行向上喷油，定子铁芯旋转，同时实现内圈的涂油。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0022]图1是本技术的立体图。
[0023]图2是本技术中机架底部的结构示意图。
[0024]图3是本技术中升降承载机构的结构示意图。
[0025]图4是图3在A
‑
A方向上的剖视图。
[0026]图5是本技术中下压旋转机构的结构示意图。
[0027]图6是本技术中压紧头的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1.机架，2.工作台面，11.底板，12.围板，13.地脚，14.高度调节件，15.集油箱；
[0030]2.工作台面，21.通孔，
[0031]3.下压旋转机构，31.压紧头，311.密封垫，32.气缸，33.电机，34.导柱，35.气缸安装板，36.导套，37.电机安装板，
[0032]4.涂油机构，40.升降承载机构，41.防油罩，42.第一喷油件，43.第二喷油件，401.安装板，402.立柱，403.弹簧，404.承载台，405.托板，406.轴承，407.凹槽，
[0033]5.储油罐，
[0034]6.控制箱。
具体实施方式
[0035]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0036]如图1所示，一种电机定子铁芯的涂油装置，包括机架1，机架1的下部设有底板11，底板11上设有一圈围板12，机架1的底部设有地脚13和高度调节件14；机架1的中部设有工作台面2，工作台面2上设有下压旋转机构3以及涂油机构4，下压旋转机构3设置在涂油机构4后方，其具有贴合定子铁芯上表面的压紧头31，涂油机构4具有承载定子铁芯的升降承载机构40，升降承载机构40外设有防油罩41，防油罩41上的一侧设有水平喷油的第一喷油件42，升降承载机构40及其下方工作台面2的对应位置开设有通孔，工作台面2背面的通孔21正下方设有向上喷油的第二喷油件43，如图2所示。
[0037]如图2所示，底板11上设置有储油罐5和控制箱6，储油罐5通过管道连接抽油泵(图中未示出，为现有技术)，结合图1，抽油泵通过油管连接第一喷油件42和第二喷油件43，第一喷油件42、第二喷油件43、抽油泵均与控制箱6电连接。工作台面2的背面靠近通孔处固定有集油箱15，第二喷油件43安装在集油箱15的底面。第一喷油件42和第二喷油件43为高频喷油阀，且均与控制箱6电连接，可以精准控制第一喷油件42和第二喷油件43的喷出压力和喷出时间，进而控制喷涂到定子铁芯内外圈的油量，达到喷油均与，且不会形成滴液。
[0038]如图3所示，升降承载机构40包括安装板401、立柱402、弹簧403和承载台404，安装板401固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子铁芯的涂油装置，包括机架，所述机架的中部设有工作台面，其特征在于：所述工作台面上设有下压旋转机构以及涂油机构，所述下压旋转机构设置在涂油机构后方，其具有贴合定子铁芯上表面的压紧头，所述涂油机构具有承载定子铁芯的升降承载机构，所述升降承载机构外设有防油罩，所述防油罩上的一侧设有水平喷油的第一喷油件，升降承载机构及其下方工作台面的对应位置开设有通孔，工作台面背面的通孔正下方设有向上喷油的第二喷油件。2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯的涂油装置，其特征在于：所述升降承载机构包括安装板、立柱、弹簧和承载台，所述安装板固定在工作台面上，所述立柱固定在安装板上，立柱的上端滑动连接有承载台，且其上套设有支撑承载台的弹簧，所述承载台的中间转动连接有与压紧头配合的托板。3.根据权利要求2所述的电机定子铁芯的涂油装置，其特征在于：所述托板通过靠近通孔处设置的轴承安装在承载台上，托板的上表面上设有若干呈发散状的凹槽。4.根据权利要求1所述的电机定子铁芯的涂油装置，其特征在于：所述下压旋转机构还包括气缸、电机和导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，孙华山，
申请(专利权)人：常州赢得为自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：