应用于精冲机换模的渡桥机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域，具体为一种应用于精冲机换模的渡桥机构，该渡桥机构包括顶升部件(1)、搭桥轨道(2)和装配平台(3)；顶升部件(1)的本体与装配平台(3)固定连接，顶升部件(1)的可升降端设置滑块(4)，滑块(4)与装配平台(3)滑动连接；搭桥轨道(2)的一端与装配平台(3)铰接，搭桥轨道(2)的一侧设置与滑块(4)铰接的支臂(5)，搭桥轨道(2)内设置多个支撑滚轮(6)。本实用新型专利技术采用自动化设计，实现了搭桥轨道的自动升降，提升了换模作业效率。提升了换模作业效率。提升了换模作业效率。

【技术实现步骤摘要】
应用于精冲机换模的渡桥机构


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种应用于精冲机换模的渡桥机构。

技术介绍

[0002]在工程生产过程中，由于精冲机模具是依据所生产产品的形状而设定的，所以在生产过程中需要经常更换精冲机所需的模具以适应不同的产品。渡桥装置是精冲机和换模台车之间的桥梁，在更换模具过程的作用至关重要，现有的渡桥装置都需要人手动控制实现上升下降，反应速度慢，耗费时间长，工作效率低，同时还处在一定的安全隐患。
[0003]因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于精冲机换模的渡桥机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：应用于精冲机换模的渡桥机构，包括顶升部件、搭桥轨道和装配平台；
[0006]所述顶升部件的本体与装配平台固定连接，所述顶升部件的可升降端设置滑块，所述滑块与装配平台滑动连接；
[0007]所述搭桥轨道的一端与装配平台铰接，所述搭桥轨道的一侧铰接支臂，所述支臂的另一端与滑块铰接，所述搭桥轨道内设置多个支撑滚轮。
[0008]进一步地，所述顶升部件为直线式气缸或直线式电动缸，所述顶升部件的可升降端在竖直方向运动，滑块沿竖直方向滑动设置在装配平台上。
[0009]进一步地，所述顶升部件、滑块、支臂和搭桥轨道为两组，两个搭桥轨道之间设置支架，所述支架上端面设置链轮轨道。
[0010]进一步地，两个搭桥轨道在远离支架的一侧均设置限位板，所述限位板与搭桥轨道平行设置。
[0011]进一步的，所述限位板的内侧设置导向槽，两个限位板的导向槽为精冲机模板提供外扩式进口。
[0012]进一步地，所述装配平台上设置用于检测搭桥轨道上翻位置的金属接近开关。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术公开的渡桥机构，顶升部件的可升降端的升降运动通过滑块和支臂传动后控制搭桥轨道在装配平台一侧上下翻转。搭桥轨道向上翻转后，实现精冲机与上模台车之间的桥接，自动化程度高、生产效率得到提高。
[0015](2)本技术公开的渡桥机构，搭桥轨道在远离支架的一侧均设置限位板，限位板对模具的两侧进行限位，预防模具姿态偏斜或滑脱，保障换模过程的安全性。
[0016](3)本技术公开的渡桥机构，设置在装配平台上的金属接近开关可以检测到搭桥轨道是否完成搭桥，从而确保精冲机或上模台车的模具是否可以通行，降低换模过程
的风险。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的另一视角立体图。
[0019]主要元件符号说明：
[0020]1‑
顶升部件，2
‑
搭桥轨道，3
‑
装配平台，4
‑
滑块，5
‑
支臂，6
‑
支撑滚轮，7
‑
支架，8
‑
链轮轨道，9
‑
限位板，10
‑
导向槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：应用于精冲机换模的渡桥机构，包括顶升部件1、搭桥轨道2和装配平台3；
[0023]本实施例的顶升部件1采用直线式气缸，直线式气缸的缸体沿竖直方向固定在装配平台3的一侧，直线式气缸的活塞杆端铰接滑块4，滑块4沿竖直方向滑动设置在装配平台3的滑槽(图未示)内；
[0024]搭桥轨道2的一端通过销轴铰接在装配平台3一侧，搭桥轨道2的一侧铰接支臂5，支臂5的另一端与滑块4铰接臂，每个搭桥轨道2内设置多个支撑滚轮6。
[0025]本实施例中的顶升部件1和搭桥轨道2为两组，与其搭配的滑块4和支臂5也分别为两个。两个搭桥轨道2之间设置支架7，支架7上端面设置链轮轨道8，两个搭桥轨道2在远离支架7的一侧均平行设置限位板9，限位板9的内侧设置导向槽10，两个限位板9的导向槽10为精冲机模板提供外扩式进口。
[0026]本实施例中的装配平台3采用精冲机模具支撑台上的一部分主体，装配平台3上设置用于检测搭桥轨道2上翻位置的金属接近开关(图未示)。
[0027]本技术的工作原理为：
[0028]当需要更换模具时，两个顶升部件同步向上推动滑块，滑块通过支臂推动两个搭桥轨道以及支架上翻，金属接近开关检测到支架上翻至指定位置后，传送信号给精冲机的电控系统，电控系统中的主控元件控制换模台车进行换模作业，换模作业包括两个动作，一是将精冲机上的模具拉出至换模台车上，二是将换模台车上的替换模具推入精冲机内。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于精冲机换模的渡桥机构，其特征在于：包括顶升部件(1)、搭桥轨道(2)和装配平台(3)；所述顶升部件(1)的本体与装配平台(3)固定连接，所述顶升部件(1)的可升降端设置滑块(4)，所述滑块(4)与装配平台(3)滑动连接；所述搭桥轨道(2)的一端与装配平台(3)铰接，所述搭桥轨道(2)的一侧铰接支臂(5)，所述支臂(5)的另一端与滑块(4)铰接，所述搭桥轨道(2)内设置多个支撑滚轮(6)；所述顶升部件(1)为直线式气缸或直线式电动缸，所述顶升部件(1)的可升降端在竖直方向运动，滑块(4)沿竖直方向滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德勇，
申请(专利权)人：青岛海格斯自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：