本实用新型专利技术涉及平面磨床技术领域，提出了一种平面磨床循环装置，包括平面磨床本体，平面磨床本体上安装有喷液件，循环筒，循环筒设置在平面磨床本体的底侧，用于对平面磨床本体所使用过的切削液进行处理，支撑架，支撑架设置在循环筒的底部，用于对循环筒进行固定支撑，过滤筒，两个过滤筒均设置在循环桶中，用于对工作过程中所使用的切削液进行轮番过滤，该平面磨床循环装置通过快速的转动两个过滤筒对平面磨床本体所使用过的切削液进行轮番过滤，有效的减少了平面磨床本体停机清理的情况，大大的提高了工作效率。大大的提高了工作效率。大大的提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种平面磨床循环装置
[0001]本技术涉及平面磨床
，具体涉及一种平面磨床循环装置。
技术介绍
[0002]平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，是在对工件加工领域中常使用到的机器设备，而使用平面磨床来对工件的表面进行打磨作业时，为了打磨掉的残渣以及降低砂轮与工件接触地的温度，常常会使用切削液来对工件与砂轮进行冲洗，切削液能够使砂轮在对工件打磨的过程中时刻保持冷却，且还能将打磨下来的残渣携带走，以此来提高打磨工序的精度，人们在使用切削液冲洗完以后，通常会对切削液中携带的残渣进行过滤后，就再次对其进行循环使用，可是在对切削液的持续过滤的过程中，随着残渣在过滤层上不断的积累，总会造成过滤层的堵塞，继而导致循环装置的无法运行，就需要停机对过滤层进行清理，容易耽误工作进度。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种平面磨床循环装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术容易耽误工作进度的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平面磨床循环装置，包括：
[0007]平面磨床本体，所述平面磨床本体上安装有喷液件,喷液件包括固定箱，所述固定箱安装在平面磨床本体上，固定箱上连通有喷液管，所述喷液管的另一端连通有喷头；
[0008]为了对平面磨床本体所使用过的切削液进行处理，所述循环筒设置在平面磨床本体的底侧，循环筒的顶端开设有安装口，所述平面磨床本体安装在安装口中，安装口的底端连通有收集斗；
[0009]为了对循环筒进行固定支撑，所述支撑架设置在循环筒的底部，支撑架包括支撑圆环，循环筒固定连接在支撑圆环的内壁之间，支撑圆环的底端固定连接有多个支腿；
[0010]为了对工作过程中所使用的切削液进行轮番过滤，两个所述过滤筒均设置在循环桶中；
[0011]为了对两个过滤桶进行旋转，所述旋转组件设置在循环筒的顶部，旋转组件包括电机，所述电机一安装在循环筒的顶端，循环筒的底壁通过转动套转动连接有转轴，所述电机一的输出端贯穿循环筒的顶壁与转轴固定连接，转轴的两侧通过多个支杆固定连接有多个固定环，所述过滤筒设置在位于同一侧的多个固定环之间，位于同一侧的固定环的同一侧上均开设有滑口，循环筒的底部设置有推动件，循环筒的顶端对应推动件设置有开口，所述开口中桶盖合页铰接有封盖；
[0012]为了将循环筒中过滤后的切削液供应进喷液件中，所述供应组件设置在循环筒的一侧，供应组件包括水泵，所述水泵通过安装板安装在支撑圆环的一侧，水泵的输入端与循
环筒之间连通有出液管，水泵的输出端连通有进液管，所述进液管与固定箱的一侧相互连通，循环筒的一端设置有加液件。
[0013]为了将盛满碎屑的过滤筒推出到循环筒的外侧进行清理，作为本方案进一步的方案，所述推动件包括电动缸与推动台，所述电动缸安装在循环筒的底端，所述推动台通过滑动板与循环筒的侧壁滑动连接，电动缸的输出端密封贯穿循环筒的底端，且电动缸的输出端与推动台固定连接，推动台纵向滑动设置在位于同一侧的多个固定环之间。
[0014]为了向循环筒中加注新的切削液，作为本方案再进一步的方案，所述加液件包括加液管，所述加液管与循环筒的一端连通，加液管上安装有控制阀。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种平面磨床循环装置，具备以下有益效果：
[0017]本技术中，通过在平面磨床本体的底侧设置有循环筒，且在循环筒中设置有两个过滤筒，便于对平面磨床本体所使用过的切削液进行轮番过滤，通过在循环筒的底部设置有支撑架，便于对循环筒进行固定支撑，通过在循环筒的顶部设置有旋转组件，便于对两个过滤桶进行旋转，通过在循环筒的一侧设置有供应组件，便于将循环筒中过滤后的切削液供应进喷液件中，因此，该平面磨床循环装置通过快速的转动两个过滤筒对平面磨床本体所使用过的切削液进行轮番过滤，有效的减少了平面磨床本体停机清理的情况，大大的提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本申请一较佳实施例中局部剖视的立体结构示意图；
[0019]图2为本申请一较佳实施例中图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图3为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图；
[0021]图4为本申请一较佳实施例中旋转组件与推动件等部件配合的立体结构示意图。
[0022]图中：1、平面磨床本体；200、循环筒；3、支撑架；4、旋转组件；5、喷液件；6、供应组件；7、推动件；8、加液件；201、收集斗；301、支撑圆环；302、支腿；401、电机；402、转轴；403、固定环；404、过滤筒；405、封盖；501、固定箱；502、喷液管；601、水泵；602、出液管；603、进液管；701、电动缸；702、推动台；703、滑动板；801、加液管；802、控制阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，一种平面磨床循环装置，包括：平面磨床本体1，平面磨床本体1上安装有喷液件5,喷液件5包括固定箱501，固定箱501安装在平面磨床本体1上，固定箱501上连通有喷液管502，喷液管502的另一端连通有喷头，平面磨床本体1为现实生活中所公知与常见的磨床设备之一，在本技术的使用中并未对其有改装等操作，且本技术的主要创新点为对平面磨床本体1加工过程中所使用的切削液进行过滤处理，所以就不对平面磨床本体1做过多描述，在平面磨床本体1对工件打磨的过程中，通过启动水泵601，将循
环筒200中的切削液加注进固定箱501中，最终通过喷液管502上连通的喷头喷出，对被打磨的工件进行冲洗，将打磨过程中产生的碎屑冲走；
[0025]请参阅图1、图3与图4，循环筒200设置在平面磨床本体1的底侧，循环筒200的顶端开设有安装口，平面磨床本体1安装在安装口中，安装口的底端连通有收集斗201，携带着碎屑的切削液通过安装口与收集斗201流向下方的过滤筒404中，切削液通过过滤筒404上开设的孔眼流出，而碎屑就被滞留在过滤筒404中；
[0026]请参阅图1与图3，支撑架设置在循环筒200的底部，支撑架3包括支撑圆环301，循环筒200固定连接在支撑圆环301的内壁之间，支撑圆环301的底端固定连接有多个支腿302，两个过滤筒404均设置在循环桶中；
[0027]请参阅图1、图3与图4，旋转组件4设置在循环筒200的顶部，旋转组件4包括电机401，电机401一安装在循环筒200的顶端，循环筒200的底壁通过转动套转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平面磨床循环装置，其特征在于，包括：平面磨床本体(1)，所述平面磨床本体(1)上安装有喷液件(5)；循环筒(200)，所述循环筒(200)设置在平面磨床本体(1)的底侧，用于对平面磨床本体(1)所使用过的切削液进行处理；支撑架(3)，所述支撑架设置在循环筒(200)的底部，用于对循环筒(200)进行固定支撑；过滤筒(404)，两个所述过滤筒(404)均设置在循环桶中，用于对工作过程中所使用的切削液进行轮番过滤；旋转组件(4)，所述旋转组件(4)设置在循环筒(200)的顶部，用于对两个过滤桶进行旋转；供应组件(6)，所述供应组件(6)设置在循环筒(200)的一侧，用于将循环筒(200)中过滤后的切削液供应进喷液件(5)中。2.根据权利要求1所述的一种平面磨床循环装置，其特征在于，所述循环筒(200)的顶端开设有安装口，所述平面磨床本体(1)安装在安装口中，安装口的底端连通有收集斗(201)。3.根据权利要求2所述的一种平面磨床循环装置，其特征在于，所述支撑架(3)包括支撑圆环(301)，循环筒(200)固定连接在支撑圆环(301)的内壁之间，支撑圆环(301)的底端固定连接有多个支腿(302)。4.根据权利要求2所述的一种平面磨床循环装置，其特征在于，所述旋转组件(4)包括电机(401)，所述电机(401)安装在循环筒(200)的顶端，循环筒(200)的底壁通过转动套转动连接有转轴(402)，所述电机(401)的输出端贯穿循环筒(200)的顶壁与转轴(402)固定连接，转轴(402)的两侧通过多个支杆固定连接有多个固定环(403)，所述过滤筒(404)设置在位于同一侧的多个固定环(403...
【专利技术属性】
技术研发人员：石明伟，朱志君，繆宇辉，李强，
申请(专利权)人：唐山正强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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