鞋用大底的制法及用以制作该大底的模具制造技术

一种用以制作鞋用大底的模具，包括一上模、一边墙模、一下模与一设于该边墙模与该下模的隔板。该边墙模与该下模的合模处分别设有一第一环垣与一第二环垣，且于该第一、第二环垣的周缘分别设有一第一环沟与一第二环沟；当塑料注入由该下模与该隔板闭合形成的型腔时，部分塑料同时流过第二环垣并注入第二环沟，以形成可撕离的边料；当塑料注入由该边墙模与该下模闭合形成的型腔时，部分塑料同时流过第一环垣并注入第一环沟，以形成可撕离的边料，由此，本发明专利技术可解决公知大底边料须裁剪的缺失。另外，本发明专利技术使用上述模具制作鞋用大底。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与制鞋模具有关，详细地说是指一种鞋用大底的制法及用以制作该大底的模具。
技术介绍
按，具有边墙的鞋用大底选择以二次成型方式制作时，所采用的制作模具包括有一上模、一中模、一下模与一设于该中、下模间的隔板；其中，该上模具有一模仁，该中模具有一配合该模仁的边墙模穴，该下模具有一对应于该边墙模穴的鞋底模穴。 制作大底时，先将该隔板阻隔于该中模与该下模之间，接着于该鞋底模穴中成型出一具有咬纹的鞋底片体，之后，操作该隔板移开并合模，接着于该边墙模穴中成型出一边墙，同时该边墙与该鞋底片体亦热压结合成一具有边墙的大底成品。 惟，前述工艺往往因模具精确度不足，造成制作过程中容易发生溢料的情形，进而 导致脱模后的大底成品有多处形成边料。以上述大底成品而言，该大底的鞋底周缘、边墙顶 缘及边墙与鞋底的连接处，皆易有边料产生，对此，现场须额外配置人员进行边料的裁修， 惟如此一来，不仅造成人力及材料成本上升，且整体工艺繁杂、生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用以制作鞋用大底的模具，可降低生产的人力及材料 成本，且可简化工艺与提升生产效率。 本专利技术的另一目的在于提供一种鞋用大底的制法，其具有降低生产成本及提高生 产效率的功效。 为实现上述目的，本专利技术提供的用以制作鞋用大底的模具，包括一上模，具有一模 仁；一边墙模，以可纵向移动的方式设于该上模下方，该边墙模具有一贯穿的边墙模穴，该 边墙模穴的二开放端分别形成一上模口与一下模口 ，该上模口供该模仁穿过，该边墙模于 该下模口周缘形成一第一环垣，且于该第一环垣周缘形成一第一环沟；一下模，以可纵向移 动的方式设于该边墙模下方，且具有一对应于该边墙模穴的鞋底模穴，该下模于该鞋底模 穴周缘形成一第二环垣，且于该第二环垣周缘形成一第二环沟；一隔板，以可横向移动的方 式设于该边墙模与该下模之间，且可受操作于一第一位置与一第二位置间移动，于该第一 位置时，该隔板位于该边墙模与该下模之间，该隔板与该下模的鞋底模穴共同围设形成一 第一型腔，且该第二环垣位于该第一型腔周缘，于该第二位置时，该隔板退出至该边墙模与 该下模外部，使得该边墙模与该下模可受操作合模，以共同围设形成一第二型腔，且该第一 环垣与该第二环垣位于边墙模与该下模的合模处。另外，本专利技术亦公开使用上述模具制作 鞋用大底的制法。附图说明 图1为本专利技术一较佳实施例的模具分解图。 图2为上述实施例的模具组合剖视图。 图3为图2的局部放大图。 图4为图2的局部放大图。 图5为上述实施例的隔板退出模具的示意图。 图6为图5的模具合模后的剖视图。 图7为图6的局部放大图。 图8为图6的局部放大图。 图9为图6的模具开模示意图。 附图中主要组件符号说明 10上模；11模仁；111阶部；20边墙模；21边墙模穴；211上模口 ；212下模口 ；213 挡部；22第一环垣；23第一环沟；24第三环垣；25第三环沟；30下模；31鞋底模穴；311咬 花；32第二环垣；33第二环沟；40隔板；100模具;101型腔;H1、H2、H3宽度;L1、L2、L3宽 度；P1第一位置；P2第二位置；R1第一边料；R1第二边料；R3第三边料；S大底；S1鞋底片 体；S2边墙；T1第一型腔；T2第二型腔。具体实施例方式请参阅图1至图2所示的本专利技术一较佳实施例的用以制作鞋用大底的模具100，包 括一上模10、一边墙模20、一下模30与一隔板40 ;其中 该上模IO，具有一模仁ll，该模仁11具有一阶部111。 该边墙模20，以可纵向移动的方式设于该上模10下方，该边墙模20具有一边墙模 穴21，边墙模穴21的二开放端分别形成一供该模仁11穿过的上模口 211与一下模口 212， 且边墙模穴21的内壁形成有一可紧密抵挡该阶部111的挡部213。请再配合图3、图7，该 边墙模20于下模口 212周缘处形成有一环状第一环垣22，且于邻近第一环垣22处形成有 一第一环沟23，前述第一环垣22的宽度为Ll，介于0. 5 0. 7mm，较佳地为0. 6mm，第一环 沟23则为楔型沟，宽度Hl为4mm，深度则随远离该第一环垣22的方向渐增，由此，第一环 垣22与第一环沟23的结构设计有利于注入第一环沟23中的塑料形成易撕离的边料。又， 请再配合图2、图8，该边墙模20于靠近该挡部213处形成一第三环垣24，且于邻近第三环 垣24处形成有一第三环沟25，前述第三环垣24的宽度为L3，介于0. 4 0. 6mm，较佳地为 0. 5mm，该第三环沟25同样为楔型沟，其宽度H3为3mm，深度则随着远离该第三环垣24的方 向渐增。 该下模30，如图2、图4所示，以可纵向移动的方式设于该边墙模20下方，且具有 一对应于该边墙模穴21的鞋底模穴31，该鞋底模穴31具有一咬花311，用以成型鞋底纹 路。该下模30于鞋底模穴31周缘形成有一第二环垣32，下模30于邻近第二环垣32处形 成一第二环沟33，前述第二环垣32的宽度为L2，介于0. 5 0. 7mm，较佳地为0. 6mm，该第 二环沟33为楔型沟，其宽度H2为4mm，深度则随远离该第二环垣32的方向渐增。 该隔板40，以可横向移动的方式设于该边墙模20与该下模30之间，且可受操作于 一第一位置P1与一第二位置P2间移动。当隔板40位于图2所示的第一位置P1时，隔板 40与该下模30结合且共同围设形成一用以成型鞋用大底的第一型腔Tl ;当该隔板40位于 图5所示的第二位置P2时，隔板40被操作退出至该边墙模20与该下模30外部，之后，该5边墙模20与该下模30再受操作而为合模并共同围设形成有如图6所示的一第二型腔T2。 以上为本专利技术的鞋用大底模具100结构说明，以下再叙述使用该模具100以制作 包含边墙的鞋用大底的方法 首先，操作各模块件至图2所示的合模状态，此时，该隔板40与该下模30的鞋底 模穴31共同围设形成该第一型腔T1 ;随后，注入塑料至该第一型腔T1中，并经热压成型以 制得一鞋底片体S1，而于注入塑料的同时，部分塑料将循图4所示的隔板40与下模30的第 二环垣32之间的接缝注入该第二环沟33中，据以形成一与该鞋底片体Sl周缘连接的第一 边料R1 ;之后，操作该隔板40退出至该边墙模20与该下模30外部(参照图5)，并再次操 作该边墙模20与该下模30合模，如图6、图7所示，以共同围设形成第二型腔T2，且该第一 环垣22紧密抵触该第二环垣32，第一环沟23面对该第二环沟33 ;接着，将塑料注入第二型 腔T2，并经热压成型以制得一结合鞋底片体Sl与边墙S2的大底S，如图6、图7所示，此时， 该塑料迅速流经第一环垣22与第三环垣24，并分别注入第一环沟23与第三环沟25，以分 别形成一与该鞋底片体S1周缘连接的第二边料R2与第三边料R3 ;最后，开启该模具100， 请参照图9，此时，模具100的开启，配合大底成品S的应力集中现象，可使得第一、第二、第 三边料Rl、 R2、 R3与该大底成品S分离而分别残留于该下模30与该上模10的模仁11上。 如此一来，本实施例的大底成品S不须后续裁修，且本模具100可配合自动热压机达自动化 生产，可降低生产时的人力及材料成本，且可简化工艺与提升生产效率。 当然，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用以制作鞋用大底的模具，包括：一上模，具有一模仁；一边墙模，以可纵向移动的方式设于该上模下方，该边墙模具有一贯穿的边墙模穴，该边墙模穴的二开放端分别形成一上模口与一下模口，该上模口供该模仁穿过，该边墙模并于该下模口周缘形成一第一环垣，且邻近于该第一环垣周缘形成一第一环沟；一下模，以可纵向移动的方式设于该边墙模下方，且具有一对应于该边墙模穴的鞋底模穴，该下模于该鞋底模穴周缘形成一第二环垣，且于该第二环垣周缘形成一第二环沟；以及一隔板，以可横向移动的方式设于该边墙模与该下模之间，且可受操作于一第一位置与一第二位置间移动，于该第一位置时，该隔板位于该边墙模与该下模之间，该隔板与该下模的鞋底模穴共同围设形成一第一型腔，且该第二环垣位于该第一型腔周缘，于该第二位置时，该隔板退出至该边墙模与该下模外部，使得该边墙模与该下模可受操作合模，以共同围设形成一第二型腔，且该第一环垣与该第二环垣位于边墙模与该下模的合模处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄信生，陈忠实，
申请(专利权)人：丰泰企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]