定影装置制造方法及图纸

一种定影装置，它包括热定影部件、环带和推压装置，其中所述推压 装置向着所述热定影部件推压所述带。一夹持区域形成于所述带和所述热 定影部件之间。在所述夹持区域中沿旋转方向在所述热定影部件的上游端 区域中产生一最大压力，并在所述夹持区域中沿旋转方向在其下游端区域 中产生另一最大压力，以及在一中间区域中产生一压力，该压力等于或小 于所述上游端区域中的所述最大压力，并等于或小于所述下游端区域中的 所述另一最大压力，所述夹持区域中的所述上游端区域中的所述最大压力 小于所述下游端区域中的所述另一最大压力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种安装在成像装置如静电照相类型的复印机、打印机和 传真机上的定影装置(fixing device)。更具体地说，本专利技术涉及一种定影 装置，该定影装置包括热定影部件、环带和推压装置，其中所述推压装置 将所述带从带的内周表面一侧向着热定影部件推压，从而将位于带的外周 表面上的周向的部分区域推压至位于热定影部件的外周表面上的周向的部 分区域上。
技术介绍
当将定影装置安装在成像装置上时，迄今为止已经广泛使用一种结构， 其包括有热定影辊和压辊，其中所述热定影辊由热源进行加热，所述压辊 与所述热定影辊挤压接触。然而，在用于近年来已经发现其应用范围逐渐 拓宽的彩色成像装置的定影装置中，例如四色的调色剂必须以交迭方式定 影，因此，相对于用于单色成像装置的定影装置来说，其定影性能必须被 提高。用于改进这种定影性能的措施之一可以是增大位于热定影辊和/或压 辊上的弹性层的厚度，例如增大压辊的弹性层厚度或者在热定影辊的表面 上形成弹性层，以增大热定影辊与压辊之间的夹持宽度(nippingwi她)。然而， 一种新的趋势是将热定影辊的弹性层厚度尽可能地减小，以满 足近年来全球规模的节约能量的对策以及满足用户縮短定影装置的加热时 间和节省电能消耗的需求。然而，如果热定影辊弹性层的厚度被尽可能地 减小，则热定影辊和压辊之间的夹持宽度将会随之减小，因此将会破坏定 影性能。根据以上技术背景，已经开发了一种定影装置，这种定影装置设有环 带机构，以代替压辊。这种类型的定影装置的代表性实例可能为这样一种 装置，它包括热定影辊、环带和推压装置，所述推压装置将带从带的内周 表面一侧向着定影辊推压，从而位于带的外周表面上的周向的部分区域被 推压至热定影辊的外周表面上的周向的部分区域上，其中一夹持区域形成 于彼此接触的带的部分区域和热定影辊的部分区域之间，并且当热定影辊 被驱动旋转时，带也被驱动。该推压装置包括沿旋转方向布置于热定影辊 的上游侧的上游支承辊、沿旋转方向布置于热定影辊的下游侧的下游支承 辊、以及经由带将上游支承辊和下游支承辊推压至热定影辊上的弹簧机构(参见JP-A-2004-212844)。根据上面这种带型定影装置，带与热定影装置之间的夹持宽度可被增 加，仍然尽可能地减小了热定影辊的弹性层厚度，并因此可获得良好的定 影性能。虽然获得了上述优点，但是相对于热定影辊过多地增加带的夹持 宽度将使得纸在延长的时间段内沿着热定影辊的弯曲部分运动，并且因此 会产生过多的热，而过多的热会带来这样的麻烦，即含于纸中的水分将过 多地挥发，从而形成具有瑕疵的图像(白点)，并且纸难于与热定影辊分 开，因此纸会发生巻曲等。通过布置剥离爪并且使该爪与热定影辊接触可 以有效地将纸分离。然而，当上述措施付诸实践时，热定影辊表面上的磨 损将会增加，将会出现划痕，定影装置的寿命也会縮短，因此在对成像装 置维护时将被迫更换该定影装置。此外，调色剂和纸上的灰尘会停留在热 定影辊和剥离爪之间，从而污染纸的表面。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新颖的定影装置，它能够在防止形成瑕疵图 像(白点)的同时，保持优良的定影性能。本专利技术的另一目的在于提供一种新颖的定影装置，它能够提高纸与热 定影部件分离的性能，并可保持优良的定影性能以及防止纸发生巻曲。本专利技术的又一目的在于提供一种新颖的定影装置，它能够防止在热定 影部件的外周表面上出现划痕，并在保持优良的定影性能的同时防止纸的 表面受到污染，且提高纸与热定影部件分离的性能。4本专利技术的进一步的目的在于提供一种新颖的定影装置，它在保持优良 的定影性能的同时可提高纸与热定影部件分离的性能，并防止在图像上出 现干扰以及防止纸发生巻曲。通过仔细的研究，本专利技术的专利技术人已经发现，定影性能、纸的分离性 能以及巻曲情况的发生极大地受到将在后面加以描述的以下因素的影响， 即在带和热定影部件之间的夹持区域的周向上的压力分布、在带已经发生 移动后从带的部分区域的上游端与热定影部件发生分离时开始的夹持时间(nipping time)、分离部件与热定影部件的构造之间的关系、以及夹持时 间和分离时间之间的关系，并且本专利技术的专利技术人己专利技术了用于解决这些问 题的装置。为此，本专利技术提出一种定影装置，其包括热定影部件、环带和推压装 置，其中所述推压装置从所述带的内周表面一侧向着所述热定影部件推压 所述带，从而使得所述带的外周表面上的周向的部分区域被推压至所述热 定影部件的表面上的部分区域上，其中一夹持区域形成于彼此接触的所述带的所述部分区域和所述热定 影部件的所述部分区域之间，所述带的所述部分区域由推压装置以这样的方式推压至所述热定影部 件的所述部分区域上，以在所述夹持区域的周向上建立一压力分布，所述压力分布在所述夹持区域中沿旋转方向在所述热定影部件的上游 端区域中产生一最大压力，并在所述夹持区域中沿旋转方向在其下游端区 域中产生另一最大压力，以及在所述上游端区域和所述下游端区域之间的 所述夹持区域的中间区域中产生一压力，所述中间区域中的所述压力等于 或小于所述上游端区域中的所述最大压力，并等于或小于所述下游端区域 中的所述另一最大压力，并且所述夹持区域中的所述上游端区域中的所述最大压力小于所述下游端 区域中的所述另一最大压力。根据本专利技术的另一方面，提供了一种定影装置，其包括热定影辊、环 带和推压装置，其中所述推压装置从带的内周表面一侧向着热定影辊推压 带，从而带的外周表面上的周向的部分区域被推压至热定影辊的外周表面 上的周向的部分区域上，其中一夹持区域形成于彼此接触的带的部分区域和热定影辊的部分区域之间，并且当热定影辊被驱动旋转时，带被驱动，其中，所述带的部分区域由推压装置以这样的方式推压至热定影辊的部分区域上，以使得在夹持区域的周向上建立一压力分布，从而在夹持区域中沿旋转方向在热定影辊的上游端区域中产生一最大压力，并在夹持区域中沿旋转方向在其下游端区域中产生另一最大压力，以及在上游端区域和下游端区域之间的夹持区域的中间区域中产生一压力，该压力等于或小于(即不高于)所述上游端区域中的最大压力，并且等于或小于(即不高于)所述下游端区域中的另一最大压力。理想的是，该热定影辊包括由金属制成的圆筒状主体和布置于该圆筒状主体的外周表面上的弹性层，位于所述推压装置的下游端区域中的一推压部分由比所述弹性层硬的部件构成，并且所述夹持区域中的上游端区域中的最大压力小于所述下游端区域中的另 一最大压力。理想的是，当热定影辊的直径由D (mm)表示、夹持区域的周向长度由L (mm)表示、热定影辊的转速由R (rpm)表示、并且在带已经跟随热定影辊的转动进行移动后直到当带的部分区域的上游端与热定影辊发生分离时的夹持时间S (秒)由60L/IUD表示时，夹持时间S (秒)满足以下公式0.04 (秒)(秒)《0.08 (秒)。理想的是，提供有分离部件，以用于分离从热定影辊的外周表面被传输通过所述夹持区域的纸张，该分离部件由沿热定影辊的轴向延伸的一块金属板制成，并具有当沿轴向观察热定影辊时从热定影辊的径向方向的外侧向着热定影辊的外周表面和沿旋转方向从下游向着上游线性延伸的分离部分，并且分离部分的顶部被定位成相对于热定影辊的纸张经过区域上的外周表面保持0.5mm至2.0mm的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定影装置，其包括热定影部件、环带和推压装置，其中所述推压装置从所述带的内周表面一侧向着所述热定影部件推压所述带，从而使得所述带的外周表面上的周向的部分区域被推压至所述热定影部件的表面上的部分区域上，　其中一夹持区域形成于彼此接触的所述带的所述部分区域和所述热定影部件的所述部分区域之间，　所述带的所述部分区域由推压装置以这样的方式推压至所述热定影部件的所述部分区域上，以在所述夹持区域的周向上建立一压力分布，　所述压力分布在所述夹持区域中沿旋转方向在所述热定影部件的上游端区域中产生一最大压力，并在所述夹持区域中沿旋转方向在其下游端区域中产生另一最大压力，以及在所述上游端区域和所述下游端区域之间的所述夹持区域的中间区域中产生一压力，所述中间区域中的所述压力等于或小于所述上游端区域中的所述最大压力，并等于或小于所述下游端区域中的所述另一最大压力，并且　所述夹持区域中的所述上游端区域中的所述最大压力小于所述下游端区域中的所述另一最大压力。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：井藤浩志，小山治男，别纸孝生，柏城信之，伊藤纯子，大庭忠志，武内利充，
申请(专利权)人：京瓷美达株式会社，
类型：发明
国别省市：JP