旋转电机用冷却部件的制造方法技术

本发明专利技术涉及旋转电机用冷却部件的制造方法。公开了一种制造方法，是用于旋转电机的冷却部件的制造方法，其包含：准备分别具有径向的凹凸的圆环状的多个溃散性型芯的准备工序；沿着旋转电机的旋转轴的延伸方向同心状地层叠多个溃散性型芯的层叠工序；在模具内层叠有多个溃散性型芯的状态下，向模具内浇注冷却部件的材料，以便材料覆盖多个溃散性型芯各自的外周面以及内周面的铸造工序；以及在铸造工序之后，除去多个溃散性型芯的除去工序。除去多个溃散性型芯的除去工序。除去多个溃散性型芯的除去工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转电机用冷却部件的制造方法


[0001]本专利技术涉及旋转电机用冷却部件的制造方法。

技术介绍

[0002]公知有在径向内侧的圆筒状的壁部与径向外侧的圆筒状的壁部之间设置有径向的柱状的突起的流路构造。
[0003]专利文献1：德国专利公开第102009047215号公报
[0004]然而，在上述那样的现有技术中，具有多个柱状的突起的流路构造在能够高效地增加可进行热交换的表面积这方面是有利的，但关于形成柱状的突起，存在制造上的制约大这样的问题。例如，在利用溃散性型芯的情况下，溃散性型芯成型为具有用于形成该柱状的突起的柱状的空腔。然而，在施加压力而成型的一种类的溃散性型芯的情况下，难以在一个溃散性型芯在轴向的多个处位置设定这样的柱状的空腔。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术的目的在于能够制造利用溃散性型芯，使可进行热交换的表面积较大的旋转电机用冷却部件。
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供一种制造方法，其是用于旋转电机的冷却部件的制造方法，其包含以下工序：
[0007]准备工序，准备分别具有径向的凹凸的圆环状的多个溃散性型芯；
[0008]层叠工序，沿着上述旋转电机的旋转轴的延伸方向同心状地层叠上述多个溃散性型芯；
[0009]铸造工序，在模具内层叠有上述多个溃散性型芯的状态下，向上述模具内浇注上述冷却部件的材料，以便上述材料覆盖上述多个溃散性型芯各自的外周面以及内周面；以及
[0010]除去工序，在上述铸造工序之后，除去上述多个溃散性型芯。
[0011]根据本专利技术，能够制造利用溃散性型芯，使可进行热交换的表面积较大的旋转电机用冷却部件。
附图说明
[0012]图1是简要表示一实施例的马达的外观的主视图。
[0013]图2是简要表示马达的一部分的侧视图(沿轴向观察的俯视图)。
[0014]图3是简要表示用通过马达的中心轴的平面切断时的、马达的一部分的剖视图。
[0015]图4是表示冷却水路的型芯的单体的立体图。
[0016]图5是图4的型芯的Q1的放大图。
[0017]图6是单件状态的第一溃散性型芯的一部分的立体图。
[0018]图7是单件状态的第二溃散性型芯的一部分的立体图。
[0019]图8A是沿着图5的线A
‑
A的剖视图。
[0020]图8B是沿着图5的线B
‑
B的剖视图。
[0021]图8C是沿着图5的线C
‑
C的剖视图。
[0022]图9是表示定子的制造方法的流程的简要流程图。
[0023]图10A是简要表示掩蔽用模具的安装状态的图。
[0024]图10B是简要表示掩蔽用模具的安装状态的简要的剖视图。
[0025]图10C是支承壳体与定子铁芯的接合方法的说明图。
[0026]图10D是简要表示铸造用的模具内的型芯等的放置状态的剖视图。
[0027]图11是以俯视图示意性表示在轴向上邻接配置的四个第二溃散性型芯的一部分的变形例(其1)的说明图。
[0028]图12是以俯视图示意性表示在轴向上邻接配置的四个第二溃散性型芯的一部分的变形例(其2)的说明图。
[0029]图13是以俯视图示意性表示在轴向上邻接配置的四个第二溃散性型芯的一部分的变形例(其3)的说明图。
具体实施方式
[0030]以下，参照附图来详细地说明各实施例。
[0031]图1是简要表示本实施例的马达10的外观的主视图，图2是简要表示马达10的一部分的侧视图(沿轴向观察的俯视图)，图3是简要表示用通过马达10的中心轴I(旋转轴)的平面切断时的、马达10的一部分的剖视图。图4是表示冷却水路95的型芯795A的单体的立体图。在图1～图3中，省略马达10的转子的图示，非常简要地表示定子线圈114等。
[0032]以下，只要没有特别提及，径向以马达10的中心轴I(＝定子铁芯112的中心轴)为基准。另外，在以下的说明中，上下方向表示以中心轴I与水平方向大致平行的方式搭载的马达10的搭载状态下的上下方向。在图1等中图示了与该上下方向对应的Z方向、以及与轴向对应的X方向。在该情况下，Z方向与中心轴I正交，Z1侧是上侧，Z2侧是下侧。
[0033]马达10具备转子(未图示)和定子10b，定子10b包含定子铁芯112、和定子线圈114。定子线圈114在轴向两端包含线圈端220A、220B。
[0034]另外，马达10包含支承壳体60。
[0035]如图1以及图2等所示，支承壳体60是圆筒状的形态，能够作为马达10的壳体发挥功能。支承壳体60例如是轴向的两侧开口的形态(沿轴向观察，实际上不与定子铁芯112重叠的形态)。支承壳体60在轴向的两侧与其它壳体部件600A、600B(在图3中，由单点划线简要地图示)结合。此外，在图3中，虽未图示，轴向的一端侧的壳体部件600A或者600B可以将转子(未图示)支承为能够旋转。此外，在图2以及图3中图示出了与其它壳体部件600A、600B的螺栓结合用的孔610。这样，支承壳体60也可以以轴向的端面与其它壳体部件600A、600B的轴向的端面沿轴向抵接的方式，与其它壳体部件600A、600B结合。此外，螺栓结合用的孔610可以是沿轴向贯通的贯通孔的形态，也可以是非贯通孔的形态。
[0036]支承壳体60由以铝为主要成分的材料形成。例如，支承壳体60在如后述那样形成冷却水通过的冷却水路95的关系上，优选由耐腐蚀性良好的铝合金形成。作为铝合金例如是Al
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Si系合金、Al
‑
Mg系合金、Al
‑
Mg
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Si系合金等任意的。
[0037]支承壳体60是如后述那样具有形成壳体油路35以及冷却水路95(参照图3)的中空部(空腔)的构造。具有上述中空部的支承壳体60是一个部件，也可以利用型芯(嵌套)(参照图4的型芯795A)，通过铸造而形成。
[0038]这里，图4虽简要表示冷却水路95的型芯795A，但壳体油路35的型芯也被同样地准备。此外，图4所示的型芯795A具备用于形成冷却水路95的圆筒部7951，在圆筒部7951形成多个用于形成后述的凹凸部1951A、1951B(参照图3)的凸部711、712、722。另外，型芯795A具备轴向的槽部(周向的分离部)957A，轴向的槽部957A形成用于在支承壳体60的顶部区域沿轴向隔断冷却水路95的周向的连续性的分隔壁(未图示)。槽部957A是沿径向贯通的形态。另外，型芯795A具有用于形成入口水路942以及出口水路944的圆柱部942A、944A。
[0039]以在壳体油路35的型芯的径向内侧沿径向隔开间隙地配置冷却水路95的型芯的方式，将这样的两个型芯(参照图10D的型芯735A、795A)放置于模具(未图示)内，将熔融了的金属材料(是支承壳体60的材料，例如铝合金)注入该模具内，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制造方法，是用于旋转电机的冷却部件的制造方法，其包含以下工序：准备工序，准备分别具有径向的凹凸的圆环状的多个溃散性型芯；层叠工序，沿着上述旋转电机的旋转轴的延伸方向同心状地层叠上述多个溃散性型芯；铸造工序，在模具内层叠有上述多个溃散性型芯的状态下，向上述模具内浇注上述冷却部件的材料，以便上述材料覆盖上述多个溃散性型芯各自的外周面以及内周面；以及除去工序，在上述铸造工序之后，除去上述多个溃散性型芯。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在上述层叠工序中，上述多个溃散性型芯以在沿轴向邻接的溃散性型芯之间上述径向的凹凸的周向的位置不同的方式进行层叠。3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，上述多个溃散性型芯包含：具有形成上述径向的凹凸的多个第一凸部的第一溃散性型芯；以及圆环状的第二溃散性型芯，所述第二溃散性型芯具有形成上述径向的凹凸的多个第二凸部且所述多个第二凸部的形态与多个上述第一凸部不同，上述第一溃散性型...

【专利技术属性】
技术研发人员：池田将起，冈泽俊彦，村上聪，
申请(专利权)人：雅德金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：