本发明专利技术型材表面加工技术领域，具体为一种用于不锈钢型材表面加工的抛丸机，包括安装框架和设置在安装框架内部的移动式抛丸器，安装框架的内部并且位于移动式抛丸器的下方设置有弹丸收集分离槽，抛丸机还包括弹丸运输机构和除尘机构，抛丸机还包括滑动安装在弹丸收集分离槽的上表面的型材承接体；在抛丸过程中夹持机构仅对不锈钢型材起支撑作用，即不锈钢型材的表面抛丸处理时无死角，在单程抛丸结束后，夹持机构能将不锈钢型材翻面，使不锈钢型材回程的同时进行另一面的抛丸处理，相比于现有的辊道式抛丸机，无需辅助不锈钢型材翻面，相比于全程夹持式的夹具，不锈钢型材双面均无抛丸死角，兼顾了槽钢双面抛丸处理时的抛丸效率和抛丸效果。率和抛丸效果。率和抛丸效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢型材表面加工的抛丸机
[0001]本专利技术涉及型材表面加工
，具体为一种用于不锈钢型材表面加工的抛丸机。
技术介绍
[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、辊道式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等，其中辊道式抛丸机适应于结构件、型材、钢管、钢板、钢筋表面清理。
[0003]不锈钢型材种类众多，在对槽钢的表面进行清理时，利用辊道式抛丸机单次送进无法对槽钢的内外面均进行抛丸处理，需要外界辅助槽钢翻面，再送入辊道式抛丸机中进行二次处理，此种方式虽然不影响抛丸处理的效果，但是槽钢翻面时抛丸器需暂停工作，会大大降低抛丸处理的效率。
[0004]其次，采用夹具夹持槽钢进行翻转的方式虽然能够提高抛丸的处理效率，但是由于夹具会与槽钢存在重叠区域，使得抛丸处理时，弹丸无法打到重叠区域内，导致出现抛丸死角，故难以同时兼顾抛丸效率和效果，为此本专利技术提供一种用于不锈钢型材表面加工的抛丸机。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于不锈钢型材表面加工的抛丸机，能够同时对两个槽钢进行双面无死角抛丸处理，两个槽钢错开进行使得抛丸器不间断工作，抛丸效率更高，效果更好。
[0006]本专利技术是采用以下的技术方案来实现的，一种用于不锈钢型材表面加工的抛丸机，包括安装框架和设置在安装框架内部的移动式抛丸器，所述安装框架的内部并且位于移动式抛丸器的下方设置有弹丸收集分离槽，所述抛丸机还包括弹丸运输机构和除尘机构，所述安装框架包括上下两端均呈开口的矩形框，矩形框的左右两侧壁均开设有进料口。
[0007]所述抛丸机还包括滑动安装在弹丸收集分离槽的上表面的型材承接体，所述型材承接体左右分布有两个，每个型材承接体均包括两个前后对称分布的夹持机构和连接在两个夹持机构之间的连接杆，位于后侧的夹持机构通过连接杆带动位于前侧的夹持机构移动。
[0008]所述夹持机构包括一级驱动部和用于驱动一级驱动部转动的二级驱动部，所述一级驱动部包括安装腔体和转动安装在安装腔体前后两侧内壁之间的齿轮，齿轮的上下两侧各啮合有有一个齿条，所述齿条滑动贯穿安装腔体的侧壁后通向外部。
[0009]夹持机构还包括用于承接不锈钢型材的承接部，承接部包括安装在齿条末端的承接板，且承接板位于齿条远离二级驱动部的一端，承接板与不锈钢型材接触的面上设置磁性层，磁性层为电磁铁。
[0010]同一个型材承接体中的两个夹持机构用于承接不锈钢型材的两端，上下两个承接部发生换位时，二级驱动部带动一级驱动部旋转度进而将不锈钢型材翻面，在不锈钢型材向后移动的过程中先进行内凹面抛丸处理，之后翻面，再向前移动进行外侧面抛丸处理，两个型材承接体中的不锈钢型材在抛丸处理时错开进行，使其中一个不锈钢型材抛丸处理时，另一个不锈钢型材进行翻面或者等待上下料，移动式抛丸器来回滑动从而不间断地对两个移动过程中的不锈钢型材进行抛丸处理。
[0011]可选的，所述二级驱动部包括安装在安装腔体侧壁的U形架，U形架远离安装腔体的一侧安装有电机，电机的输出端固定连接有用于驱动安装腔体旋转的转轴，所述U形架的底部与弹丸收集分离槽的上表面接触。
[0012]可选的，所述安装腔体的内部还设置有两个用于限制齿条移动轨迹的防翘板，两个防翘板分别与两个齿条远离齿轮的一侧相接触；所述U形架的底部开设有滚轮槽，且滚轮槽内转动嵌设有滚轮。
[0013]可选的，所述承接板为空腔结构，且下侧的承接板上表面开设有多个通槽，通槽内滑动安装有顶出块，承接板内还设置有气流管，且气流管上连通有多个与顶出块一一对应的支气囊，支气囊与顶出块的内壁固定连接，上下两个相对的齿条上的承接部对称设置。
[0014]可选的，所述安装腔体的侧壁位于上下两个承接部之间设置有辅助部，所述辅助部包括固定在安装腔体侧壁的存气管和滑动安装在存气管内的活塞杆，活塞杆的一端安装有活塞板，活塞杆的另一端设置有上下滑动的推动件，推动件的上下两端各安装有一个限制其下移距离的限位板，存气管通过连接软管与气流管相连通。
[0015]可选的，所述移动式抛丸器包括安装在矩形框顶部中间的安装架，安装架沿左右方向延伸，安装架的底部安装有左右滑动的移动壳，所述移动壳的内顶壁和前后侧壁均安装有抛丸器本体，三个抛丸器本体在前后方向上错位分布。
[0016]可选的，所述弹丸收集分离槽包括安装在矩形框内部的收集槽，收集槽与矩形框的下端开口相对应，收集槽的内部从上往下依次设置有一级分离网和二级分离网，一级分离网的网孔直径大于二级分离网的网孔直径，收集槽的侧壁且位于二级分离网的上下两侧均开设有弹丸排出口。
[0017]可选的，所述型材承接体还包括固定连接在后侧的U形架上的折形杆，所述矩形框的左右两侧内壁均开设有导向滑槽，导向滑槽靠近矩形框的后侧，导向滑槽内滑动设置有电动滑块，且电动滑块和与之靠近的折形杆的另一端固定连接。
[0018]可选的，所述矩形框的顶部盖设有顶盖，安装框架的前后两侧壁均开设有观察窗，观察窗的顶壁垂直悬挂透明的塑料门帘。
[0019]上述用于不锈钢型材表面加工的抛丸机与现有技术相比，其有益效果在于：设置两个型材承接体能够将两个不锈钢型材错开送料，使抛丸器能够不间断工作，抛丸器在型材上下料过程中无需暂停，整个上料、抛丸、下料的过程连续不断，提高了抛丸机的工作效率。
[0020]在抛丸过程中夹持机构仅对不锈钢型材起支撑作用，即不锈钢型材的表面抛丸处理时无死角，在单程抛丸结束后，夹持机构能将不锈钢型材翻面，使不锈钢型材回程的同时进行另一面的抛丸处理，相比于现有的辊道式抛丸机，无需辅助不锈钢型材翻面，相比于全程夹持式的夹具，不锈钢型材双面均无抛丸死角，兼顾了槽钢双面抛丸处理时的抛丸效率
和抛丸效果。
附图说明
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0023]图1是本专利技术实施例提供的抛丸机的立体结构示意图。
[0024]图2是本专利技术实施例提供的抛丸机去掉顶盖的俯视结构示意图。
[0025]图3是本专利技术实施例提供的夹持机构的局部剖切立体示意图（连接软管未展示）。
[0026]图4是图1中B区域的放大示意图。
[0027]图5是本专利技术实施例提供的夹持机构部分组件的平面结构示意图。
[0028]图6是图5中A区域的放大示意图。
[0029]图7是本专利技术实施例提供的移动式抛丸器对槽钢抛丸时的状态示意图。
[0030]图8是本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢型材表面加工的抛丸机，包括安装框架（1）和设置在安装框架（1）内部的移动式抛丸器（4），所述安装框架（1）的内部并且位于移动式抛丸器（4）的下方设置有弹丸收集分离槽（3），所述抛丸机还包括弹丸运输机构和除尘机构，其特征在于：所述安装框架（1）包括上下两端均呈开口的矩形框（11），矩形框（11）的左右两侧壁均开设有进料口（13）；所述抛丸机还包括滑动安装在弹丸收集分离槽（3）的上表面的型材承接体（2），所述型材承接体（2）左右分布有两个，每个型材承接体（2）均包括两个前后对称分布的夹持机构（20）和连接在两个夹持机构（20）之间的连接杆（21），位于后侧的夹持机构（20）通过连接杆（21）带动位于前侧的夹持机构（20）移动；所述夹持机构（20）包括一级驱动部（201）和用于驱动一级驱动部（201）转动的二级驱动部（202），所述一级驱动部（201）包括安装腔体（2011）和转动安装在安装腔体（2011）前后两侧内壁之间的齿轮（2012），齿轮（2012）的上下两侧各啮合有有一个齿条（2013），所述齿条（2013）滑动贯穿安装腔体（2011）的侧壁后通向外部；夹持机构（20）还包括用于承接不锈钢型材的承接部（203），承接部（203）包括安装在齿条（2013）末端的承接板（2031），且承接板（2031）位于齿条（2013）远离二级驱动部（202）的一端，承接板（2031）与不锈钢型材接触的面上设置磁性层，磁性层为电磁铁；同一个型材承接体（2）中的两个夹持机构（20）用于承接不锈钢型材的两端，上下两个承接部（203）发生换位时，二级驱动部（202）带动一级驱动部（201）旋转（180）度进而将不锈钢型材翻面，在不锈钢型材向后移动的过程中先进行内凹面抛丸处理，之后翻面，再向前移动进行外侧面抛丸处理，两个型材承接体（2）中的不锈钢型材在抛丸处理时错开进行，使其中一个不锈钢型材抛丸处理时，另一个不锈钢型材进行翻面或者等待上下料，移动式抛丸器（4）来回滑动从而不间断地对两个移动过程中的不锈钢型材进行抛丸处理。2.根据权利要求1所述的用于不锈钢型材表面加工的抛丸机，其特征在于：所述二级驱动部（202）包括安装在安装腔体（2011）侧壁的U形架（2021），U形架（2021）远离安装腔体（2011）的一侧安装有电机（2022），电机（2022）的输出端固定连接有用于驱动安装腔体（2011）旋转的转轴（2023），所述U形架（2021）的底部与弹丸收集分离槽（3）的上表面接触。3.根据权利要求2所述的用于不锈钢型材表面加工的抛丸机，其特征在于：所述安装腔体（2011）的内部还设置有两个用于限制齿条（2013）移动轨迹的防翘板（2014），两个防翘板（2014）分别与两个齿条（2013）远离齿轮（2012）的一侧相接触；所述U形架（2021）的底部开设有滚轮槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉荣，
申请(专利权)人：泰州市大明不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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