本发明专利技术公开了一种管纱质量快速检测装置及方法，涉及管纱质量检测技术领域，包括管纱、支架、对射式光电测径传感器、卷绕轴、减速机、卷绕电机、控制器，所述管纱、支架、对射式光电测径传感器、卷绕轴之间通过细纱连接，所述卷绕电机通过减速机连接所述卷绕轴，所述控制器分别与对射式光电测径传感器、卷绕电机连接；对射式光电测径传感器包括相对设置的发射器和接收器，细纱作为目标物，位于发射器和接收器之间。本发明专利技术能够更加简便、快捷、准确地对管纱进行条干检测，且能够实现就地检测，以检测某一锭位管纱的细纱条干参数。某一锭位管纱的细纱条干参数。某一锭位管纱的细纱条干参数。
【技术实现步骤摘要】
一种管纱质量快速检测装置及方法
[0001]本专利技术涉及管纱质量检测
，更具体的说是涉及一种管纱质量快速检测装置及方法。
技术介绍
[0002]目前，纺织企业在生产管纱的过程中，若管纱生产设备中的某个锭位或与其相关的某个机构出现故障，则会导致该锭细纱纺纱质量出现问题，为了提高细纱、管纱生产的质量，需要对所有生产出的管纱进行质量检测。常规的方法是取纺织好的管纱作为检测对象，通过截取一定的样品，通过重量测量设备获取管纱的重量，再判断获取到的管纱的重量是否在预定范围内，最后根据判断结果确定管纱的质量是否合格。该质量检测作业位于落纱之后，对于已经成型的管纱需要进行重新纺织作业，或者作为残次品处理，导致浪费；此外，通过重量判断质量的方法，受环境因素影响较大，例如空气湿度会增加细纱的重量，从而导致检测数据发生偏差。
[0003]因此，如何在细纱车间就地对落纱后的管纱(即细纱)进行条干参数快速检测，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种管纱质量快速检测装置及方法，以克服现有技术的缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种管纱质量快速检测装置，包括管纱、支架、对射式光电测径传感器、卷绕轴、减速机、卷绕电机、控制器，所述管纱、支架、对射式光电测径传感器、卷绕轴之间通过细纱连接，所述卷绕电机通过减速机连接所述卷绕轴，所述控制器分别与对射式光电测径传感器、卷绕电机连接。
[0007]可选的，所述对射式光电测径传感器包括相对设置的发射器和接收器，细纱作为目标物，位于发射器和接收器之间；
[0008]所述发射器内设置有LED、散射模组、准直仪镜头，所述接收器内设置有远心光学系统和CCD相机；
[0009]所述LED发出的辐射光通过散射模组和准直仪镜头成为均匀的平行光，所述平行光照射在细纱上，得到的细纱影像穿过远心光学系统，显示在CCD相机上，CCD相机的输出入射信号传输至控制器，得到细纱的直径。
[0010]可选的，所述控制器包括依次连接的第一A/D转换模块、DE处理器、CPU，所述第一A/D转换模块与CCD相机连接。
[0011]可选的，所述对射式光电测径传感器还包括设置在远心光学系统和CCD相机之间的分光器以及设置在分光镜反射侧的影像传感器；
[0012]所述LED发出的辐射光通过散射模组和准直仪镜头成为均匀的平行光，所述平行
光照射在细纱上，得到的细纱影像穿过远心光学系统，并由分光器将光束分为一路透射光和一路反射光，所述透射光显示在CCD相机上，CCD相机的输出入射信号传输至控制器，得到细纱的直径，所述反射光投影在影像传感器上，影像传感器将得到的影像信号传输至控制器，得到细纱的直径，并通过显示器显示细纱的直径参数和形态。
[0013]可选的，所述控制器包括依次连接的第一A/D转换模块、DE处理器、CPU，以及依次连接的第二A/D转换模块、帧存储器、显示器，所述第一A/D转换模块与CCD相机连接，所述第二A/D转换模块与影像传感器连接，所述帧存储器与CPU连接。
[0014]可选的，所述显示器使用TFTLCD监视器；所述发射器内的LED使用GaN绿色LED。
[0015]可选的，所述对射式光电测径传感器采用一维对射式光电测径传感器或二维对射式光电测径传感器。
[0016]可选的，所述控制器还分别与报警装置、可编程逻辑控制器PLC、触摸屏、记录器连接。
[0017]本专利技术还提供一种管纱质量快速检测方法，使用如上任一项所述的管纱质量快速检测装置，在现场对落纱后的管纱，即细纱，测量其瞬时直径，测量方法为：
[0018]启动卷绕电机，所述卷绕电机通过减速机带动卷绕轴转动，管纱依次经过支架、对射式光电测径传感器，被卷绕轴所绕制；所述对射式光电测径传感器检测细纱的实时影像，并传输至控制器；所述控制器通过处理，得到细纱的瞬时直径。
[0019]可选的，对得到的细纱瞬时直径进行整合，计算得到细纱的直径平均值、细节
‑
50％、粗节+50％、棉结+200％个数、直径变异系数。
[0020]经由上述的技术方案可知，本专利技术提供了一种管纱质量快速检测装置及方法，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0021]通过本专利技术的装置及方法，能够在细纱车间就地对落纱后的管纱(即细纱)进行条干参数快速检测，得到落纱后管纱(即纺成的细纱)的条干参数。本专利技术相较于现有的管纱条干参数检测方法，能够更加简便、快捷、准确地对管纱进行条干检测，且能够实现就地检测，以检测某一锭位管纱的细纱条干参数。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1(a)为本专利技术的装置整体结构示意图；
[0024]图1(b)为本专利技术另一视角的装置整体结构示意图；
[0025]图2为对射式光电测径传感器的结构示意图；
[0026]图3为实施例2的管纱质量检测原理示意图；
[0027]图4为实施例3的管纱质量检测原理示意图；
[0028]图5为LS
‑
7601控制器示意图；
[0029]图6为二维对射式光电测径传感器示意图；
[0030]其中，1表示管纱；2表示支架；3表示对射式光电测径传感器，31表示发射器，311表
示LED，312表示散射模组，313表示准直仪镜头，32表示接收器，321表示远心光学系统，322表示分光器，323表示CCD相机，324表示影像传感器，33表示多用途安装孔，34表示TR基座，35表示TR电缆，36表示延长电缆，37表示相机电缆，38表示安装孔，39表示防护玻璃；4表示卷绕轴；5表示减速机；6表示卷绕电机；7表示控制器，71表示LCD监视器，72表示控制面板，73表示电源指示灯；A表示细纱。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]本专利技术实施例公开了一种管纱质量快速检测装置，参见图1(a)、图1(b)和图2，包括管纱1、支架2、对射式光电测径传感器3、卷绕轴4、减速机5、卷绕电机6、控制器7，所述管纱1、支架2、对射式光电测径传感器3、卷绕轴4之间通过细纱连接，所述卷绕电机6通过减速机5连接所述卷绕轴4，所述控制器7分别与对射式光电测径传感器3、卷绕电机6连接。
[0034]工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管纱质量快速检测装置，其特征在于，包括管纱(1)、支架(2)、对射式光电测径传感器(3)、卷绕轴(4)、减速机(5)、卷绕电机(6)、控制器(7)，所述管纱(1)、支架(2)、对射式光电测径传感器(3)、卷绕轴(4)之间通过细纱连接，所述卷绕电机(6)通过减速机(5)连接所述卷绕轴(4)，所述控制器(7)分别与对射式光电测径传感器(3)、卷绕电机(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种管纱质量快速检测装置，其特征在于，所述对射式光电测径传感器(3)包括相对设置的发射器(31)和接收器(32)，细纱作为目标物，位于发射器(31)和接收器(32)之间；所述发射器(31)内设置有LED(311)、散射模组(312)、准直仪镜头(313)，所述接收器(32)内设置有远心光学系统(321)和CCD相机(323)；所述LED(311)发出的辐射光通过散射模组(312)和准直仪镜头(313)成为均匀的平行光，所述平行光照射在细纱上，得到的细纱影像穿过远心光学系统(321)，显示在CCD相机(323)上，CCD相机(323)的输出入射信号传输至控制器(7)，得到细纱的直径。3.根据权利要求2所述的一种管纱质量快速检测装置，其特征在于，所述控制器(7)包括依次连接的第一A/D转换模块、DE处理器、CPU，所述第一A/D转换模块与CCD相机(323)连接。4.根据权利要求2所述的一种管纱质量快速检测装置，其特征在于，所述对射式光电测径传感器(3)还包括设置在远心光学系统(321)和CCD相机(323)之间的分光器(322)以及设置在分光镜反射侧的影像传感器(324)；所述LED(311)发出的辐射光通过散射模组(312)和准直仪镜头(313)成为均匀的平行光，所述平行光照射在细纱上，得到的细纱影像穿过远心光学系统(321)，并由分光器(322)将光束分为一路透射光和一路反射光，所述透射光显示在CCD相机(323)上，CCD相机(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：宣向斌，
申请(专利权)人：海茵兰茨天津工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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