一种金属表面喷涂固化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属表面喷涂固化设备，包括底板、支架、固定组件和喷涂组件，所述支架设于底板上，所述固定组件设于支架上，所述喷涂组件设于支架上；所述固定组件包括翻转件、滑杆、丝杠、丝杠副、连接轴和支撑杆，所述滑杆滑动贯穿支架且两端伸出，所述连接轴旋转贯穿支架且两端伸出，所述滑杆的端部通过轴承旋转设有夹座一，所述连接轴的端部设有夹座二，所述丝杠的端部旋转设于支架的侧壁，所述支撑杆的端部设于支架的侧壁，所述丝杠副与丝杠螺纹连接且滑动套设于支撑杆上，所述滑杆远离支座一的端部设于丝杠副的侧壁上，所述翻转件设于支架的侧壁上。本实用新型专利技术属于喷涂设备技术领域，具体是指一种金属表面喷涂固化设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面喷涂固化设备


[0001]本技术属于喷涂设备
，具体是指一种金属表面喷涂固化设备。

技术介绍

[0002]金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属板材在制作好之后还需要对其进行喷涂加工，进而使金属板材具有更好的防腐蚀性能、光泽感更好的优点，从而金属表面喷涂固化设备广泛的应用在市场上，专利CN206731381U公开了金属表面喷涂设备，此专利中的第一固定架和第二固定架之间的间距不能调节，故可适用的金属板的长度范围较小，不便利。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种金属表面喷涂固化设备。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种金属表面喷涂固化设备，包括底板、支架、固定组件和喷涂组件，所述支架设于底板上，所述固定组件设于支架上，所述喷涂组件设于支架上；所述固定组件包括翻转件、滑杆、丝杠、丝杠副、连接轴和支撑杆，所述滑杆滑动贯穿支架且两端伸出，所述连接轴旋转贯穿支架且两端伸出，所述滑杆的端部通过轴承旋转设有夹座一，所述连接轴的端部设有夹座二，所述丝杠的端部旋转设于支架的侧壁，所述支撑杆的端部设于支架的侧壁，所述丝杠副与丝杠螺纹连接且滑动套设于支撑杆上，所述滑杆远离支座一的端部设于丝杠副的侧壁上，所述翻转件设于支架的侧壁上，将金属板的两端置于夹座一和夹座二上，根据金属板的长度，调节夹座一和夹座二之间的间距，旋转丝杠，则丝杠副一再支撑杆的限位下带动滑杆和夹座一靠近或远离夹座二，从而固定住金属板，再配合翻转件和喷涂组件对金属板进行旋转喷涂。
[0005]进一步地，所述翻转件包括蜗轮、蜗杆和驱动电机，所述支架的侧壁设有固定板，所述蜗杆的两端旋转设于固定板上，所述蜗轮固定套设于连接轴上，所述蜗轮与蜗杆配合连接，所述驱动电机设于固定板上，所述驱动电机的输出端旋转贯穿固定板且连接于蜗杆，启动驱动电机，驱使蜗杆旋转，蜗杆驱使蜗轮旋转，蜗轮带动连接轴旋转，而通过动力传递，则夹座一和夹座二带动金属板翻转。
[0006]进一步地，所述喷涂组件包括料箱、喷涂泵和输送管，所述支架的顶部两侧壁均设有直线导轨一，所述直线导轨一上的滑座之间设有直线导轨二，所述料箱设于支架的顶壁，所述喷涂泵设于支架的顶壁，所述直线导轨二的滑座上设有喷头，所述喷涂泵的输入端连通料箱，所述输送管的一端连接于喷涂泵的输出端，所述输送管的另一端连接于喷头，喷涂时，启动喷涂泵，则可将料箱内的物料通过输送管送入喷头，利用直线导轨一和直线导轨二可移动喷头的位置对金属表面移动喷涂。
[0007]优选地，所述夹座一和夹座二上均螺纹连接有紧固螺栓，所述夹座一和夹座二均为凹型结构设置，通过紧固螺栓可进一步压紧金属板。
[0008]优选地，所述丝杠的端部设有手轮。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种金属表面喷涂固化设备操作简单，机构紧凑，设计合理，将金属板的两端置于夹座一和夹座二上，根据金属板的长度，调节夹座一和夹座二之间的间距，旋转丝杠，则丝杠副一再支撑杆的限位下带动滑杆和夹座一靠近或远离夹座二，从而固定住金属板，再配合翻转件和喷涂组件对金属板进行旋转喷涂。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种金属表面喷涂固化设备的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种金属表面喷涂固化设备的支架的仰视图。
[0012]其中，1、底板，2、支架，3、固定组件，4、喷涂组件，5、翻转件，6、滑杆，7、丝杠，8、丝杠副，9、连接轴，10、支撑杆，11、夹座一，12、夹座二，13、蜗轮，14、蜗杆，15、驱动电机，16、固定板，17、料箱，18、喷涂泵，19、输送管，20、直线导轨一，21、直线导轨二，22、喷头，23、紧固螺栓，24、手轮。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种金属表面喷涂固化设备，包括底板1、支架2、固定组件3和喷涂组件4，支架2设于底板1上，固定组件3设于支架2上，喷涂组件4设于支架2上；固定组件3包括翻转件5、滑杆6、丝杠7、丝杠副8、连接轴9和支撑杆10，滑杆6滑动贯穿支架2且两端伸出，连接轴9旋转贯穿支架2且两端伸出，滑杆6的端部通过轴承旋转设有夹座一11，连接轴9的端部设有夹座二12，丝杠7的端部旋转设于支架2的侧壁，支撑杆10的端部设于支架2的侧壁，丝杠副8与丝杠7螺纹连接且滑动套设于支撑杆10上，丝杠7的端部设有手轮24，滑杆6远离支座一的端部设于丝杠副8的侧壁上，翻转件5设于支架2的侧壁上。
[0016]翻转件5包括蜗轮13、蜗杆14和驱动电机15，支架2的侧壁设有固定板16，蜗杆14的两端旋转设于固定板16上，蜗轮13固定套设于连接轴9上，蜗轮13与蜗杆14配合连接，驱动电机15设于固定板16上，驱动电机15的输出端旋转贯穿固定板16且连接于蜗杆14转。
[0017]喷涂组件4包括料箱17、喷涂泵18和输送管19，支架2的顶部两侧壁均设有直线导轨一20，直线导轨一20上的滑座之间设有直线导轨二21，料箱17设于支架2的顶壁，喷涂泵18设于支架2的顶壁，直线导轨二21的滑座上设有喷头22，喷涂泵18的输入端连通料箱17，输送管19的一端连接于喷涂泵18的输出端，输送管19的另一端连接于喷头22。
[0018]夹座一11和夹座二12上均螺纹连接有紧固螺栓23，夹座一11和夹座二12均为凹型结构设置。
[0019]具体使用时，将金属板的两端置于夹座一11和夹座二12上，根据金属板的长度，调节夹座一11和夹座二12之间的间距，旋转丝杠7，则丝杠副8一在支撑杆10的限位下带动滑杆6和夹座一11靠近或远离夹座二12，同时旋紧紧固螺栓23进一步固定，从而固定住金属板，启动喷涂泵18，则可将料箱17内的物料通过输送管19送入喷头22，利用直线导轨一20和直线导轨二21可移动喷头22的位置对金属表面移动喷涂，翻转金属板，启动驱动电机15，驱使蜗杆14旋转，蜗杆14驱使蜗轮13旋转，蜗轮13带动连接轴9旋转，而通过动力传递，则夹座一11和夹座二12带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面喷涂固化设备，其特征在于：包括底板、支架、固定组件和喷涂组件，所述支架设于底板上，所述固定组件设于支架上，所述喷涂组件设于支架上；所述固定组件包括翻转件、滑杆、丝杠、丝杠副、连接轴和支撑杆，所述滑杆滑动贯穿支架且两端伸出，所述连接轴旋转贯穿支架且两端伸出，所述滑杆的端部通过轴承旋转设有夹座一，所述连接轴的端部设有夹座二，所述丝杠的端部旋转设于支架的侧壁，所述支撑杆的端部设于支架的侧壁，所述丝杠副与丝杠螺纹连接且滑动套设于支撑杆上，所述滑杆远离支座一的端部设于丝杠副的侧壁上，所述翻转件设于支架的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种金属表面喷涂固化设备，其特征在于：所述翻转件包括蜗轮、蜗杆和驱动电机，所述支架的侧壁设有固定板，所述蜗杆的两端旋转设于固定板上，所述蜗轮固定套设于连接轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫自圣，
申请(专利权)人：喀左鑫宇达成机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：