提高电感值和导热性能的防锈漆及其应用、电感器的制备方法技术

本发明专利技术涉及化工涂料领域，公开了一种提高电感值和导热性能的防锈漆及其应用、电感器的制备方法。该防锈漆包括铁氧体粉末、环氧树脂、增稠剂、固化剂、稀释剂和分散剂；以所述防锈漆的总重量为基准，所述铁氧体粉末的含量为5

【技术实现步骤摘要】
提高电感值和导热性能的防锈漆及其应用、电感器的制备方法


[0001]本专利技术涉及化工涂料领域，公开了一种提高电感值和导热性能的防锈漆及其应用、电感器的制备方法。

技术介绍

[0002]软磁合金复合材料是由软磁合金粉经过钝化剂和绝缘剂处理后的复合材料，通常用于制作高磁密度大功率磁器件。目前常用的软磁合金粉末有FeSiAl、FeSi、FeSiCr、FeNi、FeSiB等。随着器件的小型化，软磁复合材料凭借高磁密度的优势逐渐地发展起来。电感器和磁器件是由软磁复合材料压制而成，由于压制过程中会引入内应力，严重降低磁导率。此时行业内技术人员就将对成型后的电感器坯料进行退火，退火温度一般在700℃左右，才能达到提高去应力目的。但是常见绝缘剂(粘接剂)只能耐500℃左右的高温，温度过高时有机物就会分解并排出，此时磁器件的防锈能力大幅度下降。大部分器件需要在高温高湿条件下应用，要求具有更高的可靠性。这时，所有的生产厂家会在磁器件表面喷涂环氧漆保护内部的合金，防止生锈使磁性能恶化。
[0003]CN113539661A公开了一种铁基合金电感器的防锈处理方法，专利技术将绝缘后的铁基合金粉放入防锈液中浸泡，防锈液可在绝缘后的磁粉表面成膜；起到防锈、改善磁粉表面绝缘质量从而防止损耗恶化；接着压制成生坯，将生坯再放入防锈液中进行二次浸泡，可以有效修复生坯表面可能因压制而损坏的防锈膜层和绝缘包覆层，但防锈效果不及喷涂，而且浸泡后磁性能降低。
[0004]CN112489918A公开了一种合金电感器及其制备方法和用途，采用特殊的包覆补偿液，对成型和烧结造成的包覆损伤进行了修补，从而提高了耐腐蚀能力，但由于电感器内部孔隙被无磁性的补偿液填充，减小了整体的磁密度，导致磁导率减小。
[0005]CN111364043A公开了一种电感器防锈工艺，使电感器表面形成三层防锈膜，中间层为硅烷偶联剂层，其相当于桥梁的作用，一端通过Si
‑
O键牢牢地反应在电感器表面，另一端通过长烷基链与防锈油牢牢结合在一起，且使防锈油能够真正完全覆盖电感器表面及内部孔道和缝隙，达到长效防锈的目的，但是其防锈工艺损害电感器的性能。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的制备电感器过程中采用环氧树脂等粘接剂防锈，导致电感器的导热性能变差以及电感值降低的问题，提供一种提高电感值和导热性能的防锈漆及其应用、电感器的制备方法，该防锈漆稳定性强，同样具有防锈效果，将其用于制备电感器和/或互感器时，能够在提高防锈性能的同时，还提高了电感器和/或互感器的电感值和导热性能。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种提高电感值和导热性能的防锈漆，其特征在于，所述防锈漆包括铁氧体粉末、环氧树脂、增稠剂、固化剂、稀释剂和分散剂；
[0008]以所述防锈漆的总重量为基准，所述铁氧体粉末的含量为5
‑
60wt％，所述环氧树脂和固化剂的含量为34
‑
93.5wt％，所述增稠剂的含量为0.1
‑
2wt％，所述稀释剂的含量为1.3
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3wt％，所述分散剂的含量为0.1
‑
1wt％；
[0009]所述环氧树脂和固化剂的质量比为3
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4:1。
[0010]本专利技术第二方面提供上述防锈漆在制备电感器和/或互感器中的应用。
[0011]本专利技术第三方面提供一种电感器的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将防锈漆喷涂于电感器表面后，进行固化处理，得到电感器；所述防锈漆为上述防锈漆。
[0012]本专利技术第四方面提供上述制备方法制得的电感器。
[0013]通过上述技术方案，本专利技术提供的提高电感值和导热性能的防锈漆及其应用、电感器的制备方法具有如下有益效果：
[0014]本专利技术提供的防锈漆，包括铁氧体粉末、环氧树脂、增稠剂、固化剂、稀释剂和分散剂，由于加入铁氧体粉末，降低了绝缘树脂的含量，且其具有稳定性好、电阻率高、成本低和导热性能优异的特点，提高了防锈漆的稳定性，同样具有防锈效果，将其用于制备电感器和/或互感器时，能够在提高防锈性能的同时，还提高了电感器和/或互感器的电感值和导热性能。
具体实施方式
[0015]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0016]本专利技术第一方面提供一种提高电感值和导热性能的防锈漆，其特征在于，所述防锈漆包括铁氧体粉末、环氧树脂、增稠剂、固化剂、稀释剂和分散剂；
[0017]以所述防锈漆的总重量为基准，所述铁氧体粉末的含量为5
‑
60wt％，所述环氧树脂和固化剂的含量为34
‑
93.5wt％，所述增稠剂的含量为0.1
‑
2wt％，所述稀释剂的含量为1.3
‑
3wt％，所述分散剂的含量为0.1
‑
1wt％；
[0018]所述环氧树脂和固化剂的质量比为3
‑
4:1。
[0019]本专利技术中，当所述防锈漆中各组分的用量满足上述范围时，将其用于制备电感器和/或互感器时，由于加入铁氧体粉末，降低了绝缘树脂的含量，且其具有稳定性好、电阻率高、成本低和导热性能优异的特点，提高了防锈漆的稳定性，同样具有防锈效果，将其用于制备电感器和/或互感器时，不仅能够使得电感器和/或互感器具有防锈效果，并且能够提高电感器和/或互感器的电感值和导热性能。
[0020]本专利技术中，当所述环氧树脂和固化剂的质量比满足上述范围时，有利于环氧树脂固化。
[0021]进一步地，以所述防锈漆的总重量为基准，所述铁氧体粉末的含量为30
‑
40wt％，所述环氧树脂和固化剂的含量为55.5
‑
67.5wt％，所述增稠剂的含量为0.5
‑
1.3wt％，所述稀释剂的含量为1.5
‑
2.5wt％，所述分散剂的含量为0.5
‑
0.7wt％；
[0022]所述环氧树脂和固化剂的质量比为3.5
‑
4:1。
[0023]本专利技术中，对于铁氧体粉末的种类没有特别限定，例如包括锰锌铁氧体粉末
(Mn
0.6
Zn
0.4
Fe2O4)、镍锌铁氧体粉末(Ni
0.45
Zn
0.55
Fe2O4)和镍铜锌铁氧体粉末(Ni
0.35
Cu
0.20
Zn
0.45
Fe2O4)中的至少一种。
[0024]根据本专利技术，所述环氧树脂选自环氧树脂E44和/或环氧树脂E51。
[0025]本专利技术中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高电感值和导热性能的防锈漆，其特征在于，所述防锈漆包括铁氧体粉末、环氧树脂、增稠剂、固化剂、稀释剂和分散剂；以所述防锈漆的总重量为基准，所述铁氧体粉末的含量为5
‑
60wt％，所述环氧树脂和固化剂的总含量为34
‑
93.6wt％，所述增稠剂的含量为0.1
‑
2wt％，所述稀释剂的含量为1.2
‑
3wt％，所述分散剂的含量为0.1
‑
1wt％；所述环氧树脂和固化剂的质量比为3
‑
4:1。2.根据权利要求1所述的防锈漆，其特征在于，以所述防锈漆的总重量为基准，所述铁氧体粉末的含量为30
‑
40wt％，所述环氧树脂和固化剂的总含量为55.5
‑
67.5wt％，所述增稠剂的含量为0.5
‑
1.3wt％，所述稀释剂的含量为1.5
‑
2.5wt％，所述分散剂的含量为0.5
‑
0.7wt％；所述环氧树脂和固化剂的质量比为3.5
‑
4:1。3.根据权利要求1或2所述的防锈漆，其特征在于，所述铁氧体粉末选自锰锌铁氧体粉末、镍锌铁氧体粉末和镍铜锌铁氧体粉末中的至少一种。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的防锈漆，其特征在于，所述环氧树脂选自环氧树脂E44和/或环氧树脂E51；优选地，所述增稠剂选自聚氨酯、甲基纤维素和聚丙烯酸酯中的至少一种；优选地，所述固化剂选自顺丁烯二酸酐、二氨基二苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丛，刘先松，阚绪材，李跃，冯双久，田海明，
申请(专利权)人：合肥领远新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：