含浸液及其应用、磁粉芯的制备方法及其应用技术

本发明专利技术涉及材料领域，公开了一种含浸液及其应用、磁粉芯的制备方法及其应用。该含浸液包括铁氧体粉末、环氧树脂、固化剂、分散剂和稀释剂；所述铁氧体粉末的平均粒径10

【技术实现步骤摘要】
含浸液及其应用、磁粉芯的制备方法及其应用


[0001]本专利技术涉及材料领域，公开了一种含浸液及其应用、磁粉芯的制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]软磁复合材料制备的磁器件和磁粉芯主要被作为电感器应用于大功率电路中，随着器件的小型化，软磁复合材料凭借高磁密度的优势逐渐地发展起来。为了降低磁粉芯内部的涡流损耗，软磁复合材料通常指软磁合金磁粉与绝缘剂均匀混合，绝缘剂通常使用有粘接作用的环氧树脂、硅树脂、酚醛树脂。磁粉芯和磁器件是由软磁复合材料压制而成，由于压制过程中会引入内应力，严重降低磁导率。此时行业内技术人员就将对成型后的磁粉芯坯料进行退火，退火温度一般在700度左右，才能达到去应力目的。但是常见绝缘剂(粘接剂)只能耐500度左右的高温，温度过高时有机物就会分解并排出，此时磁粉芯内部就形成大量的孔隙。部分器件要求具有更高的机械强度，技术人员一般通过增加粘接剂的量提高磁粉芯和器件的强度。粘接剂属于非磁性材料，过多的加入会降低磁密度，不仅使磁导率降低，而且功率损耗也增加。
[0003]CN109545537A公开了一种磁粉芯及其制备方法，通过多元包覆结合，使得磁粉芯的绝缘包覆层更为稳定，但其磁导率随着粘接剂的量增加而变小。
[0004]CN112489918A公开了一种合金磁粉芯及其制备方法和用途，采用特殊的包覆补偿液，对成型和烧结造成的包覆损伤进行了修补，从而提高了磁芯性能和耐腐蚀能力，但由于磁粉芯内部孔隙被无磁性的补偿液填充，减小了整体的磁密度，导致磁导率减小。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的制备磁粉芯过程中粘接剂导致磁导率降低的问题，提供一种含浸液及其应用、磁粉芯的制备方法及其应用，该含浸液具有提高强度和磁导率的优点。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种含浸液，其特征在于，所述含浸液包括铁氧体粉末、环氧树脂、固化剂、分散剂和稀释剂；所述铁氧体粉末的平均粒径10
‑
80nm；
[0007]以所述含浸液的总重量为基准，所述铁氧体粉末的含量为5
‑
50wt％，所述环氧树脂的含量为33
‑
62.7wt％，所述固化剂的含量为8
‑
15.2wt％，所述分散剂的含量为1
‑
1.9wt％，所述稀释剂的含量为8
‑
15.2wt％。
[0008]本专利技术第二方面提供上述含浸液在制备磁粉芯和/或磁器件中的应用。
[0009]本专利技术第三方面提供一种磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将磁粉芯浸泡于含浸液后，进行固化处理，得到磁粉芯；所述含浸液为上述含浸液。
[0010]本专利技术第四方面提供上述制备方法制得的磁粉芯。
[0011]本专利技术第五方面提供上述磁粉芯在电感器和/或变压器中的应用。
[0012]通过上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]本专利技术的含浸液，包括铁氧体粉末、环氧树脂、固化剂、分散剂和稀释剂，降低了胶
水中绝缘树脂的含量，避免了制备磁粉芯过程中采用全胶水，温度过高时有机物大量分解并排出，磁粉芯内部形成大量孔隙的发生，提高了磁粉芯的强度，还提高了磁粉芯的磁密度，进而提高磁导率。
具体实施方式
[0014]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0015]本专利技术第一方面提供一种含浸液，其特征在于，所述含浸液包括铁氧体粉末、环氧树脂、固化剂、分散剂和稀释剂；所述铁氧体粉末的平均粒径10
‑
80nm；
[0016]以所述含浸液的总重量为基准，所述铁氧体粉末的含量为5
‑
50wt％，所述环氧树脂的含量为33
‑
62.7wt％，所述固化剂的含量为8
‑
15.2wt％，所述分散剂的含量为1
‑
1.9wt％，所述稀释剂的含量为8
‑
15.2wt％。
[0017]本专利技术中，当所述含浸液中各组分的用量满足上述范围时，将其用于制备磁粉芯和/或磁器件时，由于加入铁氧体粉末，降低了绝缘树脂的含量，且该含浸液可以渗入磁粉芯和/或磁器件的内部，填充孔隙，从而提高其强度和磁导率。
[0018]本专利技术中，当所述铁氧体粉末的平均粒径10
‑
80nm时，铁氧体粉末渗入磁粉芯和/或磁器件的内部，填充孔隙，从而提高其强度和磁导率。
[0019]进一步地，以所述含浸液的总重量为基准，所述铁氧体粉末的含量为10
‑
40wt％，所述环氧树脂的含量为40
‑
59.4wt％，所述固化剂的含量为10
‑
14.5wt％，所述分散剂的含量为9
‑
14.5wt％，所述稀释剂的含量为1
‑
1.6wt％。
[0020]进一步地，所述铁氧体粉末的平均粒径10
‑
60nm。
[0021]本专利技术中，对于铁氧体粉末的种类没有特别限定，例如包括锰锌铁氧体粉末(Mn
0.5
Zn
0.5
Fe2O4)、镍锌铁氧体粉末(Ni
0.5
Zn
0.5
Fe2O4)和镍铜锌铁氧体粉末(Ni
0.4
Zn
0.4
Cu
0.2
Fe2O4)中的至少一种。
[0022]根据本专利技术，所述环氧树脂选自环氧树脂E44和/或环氧树脂E51。
[0023]根据本专利技术，所述固化剂选自甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐和甲基纳迪克酸酐中的至少一种。
[0024]根据本专利技术，所述分散剂选自硬脂酰胺、乙烯基双硬脂酰胺和油酸中的至少一种。
[0025]根据本专利技术，所述稀释剂选自乙醇、甲苯、丙酮和二甲苯中的至少一种。
[0026]进一步地，所述稀释剂选自乙醇、甲苯、丙酮和二甲苯中的至少两种。具体地，对于两种以上稀释剂之间的配比没有特别要求，只有稀释剂的总用量满足本专利技术的限定即可。
[0027]本专利技术第二方面提供上述含浸液在制备磁粉芯和/或磁器件中的应用。
[0028]本专利技术第三方面提供一种磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
[0029]将磁粉芯浸泡于含浸液后，进行固化处理，得到磁粉芯；
[0030]所述含浸液为上述含浸液；
[0031]所述浸泡时间为20
‑
60min。
[0032]本专利技术中，采用本专利技术的含浸液对磁粉芯浸泡制备磁粉芯具有使含浸液能够渗入
磁粉芯和/或磁器件内部，填充孔隙，从而提高其强度和磁导率的效果，限定浸泡时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含浸液，其特征在于，所述含浸液包括铁氧体粉末、环氧树脂、固化剂、分散剂和稀释剂；所述铁氧体粉末的平均粒径10
‑
80nm；以所述含浸液的总重量为基准，所述铁氧体粉末的含量为5
‑
50wt％，所述环氧树脂的含量为33
‑
62.7wt％，所述固化剂的含量为8
‑
15.2wt％，所述分散剂的含量为1
‑
1.9wt％，所述稀释剂的含量为8
‑
15.2wt％。2.根据权利要求1所述的含浸液，其特征在于，以所述含浸液的总重量为基准，所述铁氧体粉末的含量为10
‑
40wt％，所述环氧树脂的含量为40
‑
59.4wt％，所述固化剂的含量为10
‑
14.5wt％，所述分散剂的含量为9
‑
14.5wt％，所述稀释剂的含量为1
‑
1.6wt％；优选地，所述铁氧体粉末的平均粒径10
‑
60nm。3.根据权利要求1或2所述的含浸液，其特征在于，所述铁氧体粉末选自锰锌铁氧体粉末、镍锌铁氧体粉末和镍铜锌铁氧体粉末中的至少一种。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的含浸液，其特征在于，所述环氧树脂选自环氧树脂E44和/或环氧树脂E51；优选...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丛，刘先松，阚绪材，李跃，冯双久，田海明，刘卫琦，
申请(专利权)人：合肥领远新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：